 |
1.4. Раскрой металла. 1.5. Заказ металла со склада завода. 1.6. Технологическая карта-наряд на предварительную стыковку листов
|
|
|
|
1. 4. Раскрой металла
Основными задачами при раскрое металла являются задачи минимизации отходов и затрат труда на резку металла. Иногда они противоречат друг другу. В современном производстве оптимизацию раскроя производят на ЭВМ. В задании это выполняется интуитивно по эскизу в табличной форме (см. табл. 2).
Таблица 2
Карта раскроя деталей для ПБ-1. Серийность 40 шт.
| № СЛ | По проекту КМД | Ширина реза, мм | Эскиз раскроя с учётом припусков и зазоров | |||
| Сбор марки | Сечение | Длина, мм | Кол-во на заказ | |||
| -12х1204 -12х1204 -12х1204 |  
Припуски
1. На стыковые швы 2х1, 5=3
2. На рёбра жёсткости 0, 5х7=3, 5
3. На фрезерование торцов 6х2=12
Итого 24 мм
Зазоры на сварку 6х2=12 мм
| |||||
Продолжение таблицы 2.
| СЛ-1 | Предварительный расход деталей стенки. Резка кислородная.
Повторить 39 раз. ДО№1 – 140 кг
Повторить n=40/5 – 1=7 раз.
Отходы 14, 8х8=118 кг. ДО№1 М=140х40=3500 кг
Возврат складу по СЛ-1 ДО№1 и ДО№2
М=6640+5600=12040 кг
|
Раскрой исходных листов для изготовления деталей с прямолинейным контуром должен предусматривать минимальное число резов. Остающиеся после раскроя обрезки разделяют на отходы и деловой возврат складу (деловые отходы ДО-№) условной границей между ними являются размеры: лист 500х500, полоса 250х1000, фасонный прокат длиной 1 м. Использование металла меньших размеров на ЗМК нерационально. Для раскроя малых партий мелких деталей можно задаться размерами деловых отходов произвольно. Нормативный процент отходов на ЗМК – 3-4% без учёта деловых.
При раскрое необходимо учитывать припуски на обработку как при разметке деталей. При укрупнении заготовок необходимо учесть зазоры на сварку (табл. П. 2. ). По эскизам раскроя необходимо по каждому СЛ подсчитать количество исходных профилей или листов, массу делового возврата складу и отходов, которые не должны превышать 3-4%
|
|
|
1. 5. Заказ металла со склада завода
По каждому сопроводительному листу необходимо заказывать исходный металл на весь заказ с минимальными отходами. При назначении исходного металла предполагается, что на складе ЗМК имеются профили и сечения, наиболее часто применяемые в строительных конструкциях. Следует учесть, что некоторые виды изделий могут быть временно дефицитными. Например, универсальная широкополочная сталь ввиду сложности её заказа из-за большого количества типоразмеров по ширине практически отсутствует на складах. Только при производстве подкрановых балок очень большой серийности её целесообразно заказывать. При этом сроки выполнения заказа будут зависеть не только от ЗМК, сколько от поставщика, поэтому на ЗМК широко используется предварительная стыковка листов толстолистовой стали с последующим раскроем.
В задании заказ оформляется в виде таблицы 3, которая заполняется после выполнения раскроя.
1. 6. Технологическая карта-наряд на предварительную стыковку листов
В общем объёме деталей 20-35% составляют крупные, листовые, поэтому на всех ЗМК имеются специализированные поточные линии или участки для стыковки листов в полотнища с целью их последующего безотходного
роспуска на полосы требуемой ширины и длины. Размеры получаемых полотнищ лимитируются возможностями газорежущих машин и грузоподъёмностью кранов. Состав и последовательность операций предварительной стыковки приведён в табл. 4.
Таблица 3
Заказ металла со склада завода на изготовление ПБ
| № | Пункты заказа | Номера сопроводительных листов
| |||||||
| Марка стали | 09Г2С | 09Г2С | 09Г2С | Ст3кп | |||||
| Номер плавки | |||||||||
| Обозначение профиля или толщина листов | т. л. | универс. | т. л. | т. л. | |||||
| Длина и ширина, м | 1, 4х6 | 0, 55х12 | 1, 4х6 | 1, 4х6 | |||||
| Количество листов или профилей | |||||||||
| Масса одного листа или профиля | |||||||||
| Общая масса по СЛ | |||||||||
| Масса готовых деталей по проекту КМД на заказ | |||||||||
| Возврат складу ДО, кг | - | ||||||||
| Отходы, кг | |||||||||
| Отходы, % | 4, 67 | 0, 02 | 13, 6 | ||||||
| Общая масса стали на заказ | 164480 кг | ||||||||
| Общая масса отходов на заказ | 4600 кг | ||||||||
| Количество отходов в % | 2, 8% | ||||||||
Поскольку наиболее часто применяемые размеры толстолистовой стали 2х6 м, то предварительно укрупняются детали отправочных марок длиной более 6 м и высотой сварного сечения более 1900 мм. Подготовка полуфабриката включает в себя предварительный раскрой, подрезку торцов листов в состоянии поставки на 40-50 мм, подготовку кромок под сварку. Для укрупнения используют деловой возврат наравне с целыми листами.
Применение рулонной стали исключает поперечную стыковку листов, но ЗМК часто не располагает оборудованием для разматывания рулонов и роликовыми ножницами для их резки.
|
|
|
