 |
1.2.7. Предварительная стыковка проката
|
|
|
|
1. 2. 6. Гибка
Холодную гибку деталей производят на листогибочных вальцах (вальцовка), кромкогибочных (листогибочных) прессах, роликогибочных станках, горизонтальных правильногибочных прессах. Максимальная относительная деформация крайних волокон не должна превосходить 2%. В противном случае произойдёт значительное искусственное старение стали.
На листогибочных вальцах производят вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей, а также кольцевая гибка двутавров, швеллеров и уголков (по два одновременно).
Для вальцовки колец из профильного проката используются роликогибочные станки с горизонтальным расположением роликов. Ролики сменные, в зависимости от вида и калибра проката (аналогично углоправильным вальцам).
На кромкогибочных прессах изготавливают гнутые профили, производят гибку листовой стали под углом, производят смалковку и размалковку уголков, гибку конических, призматических, пирамидальных поверхностей, переходы с круга на прямоугольный контур.
На горизонтальных правильногибочных прессах производят гибку профильной стали в обеих плоскостях и полосовой стали на ребро.
1. 2. 7. Предварительная стыковка проката
Необходимость стыковки деталей фиксируется знаком + в графах 5, 6 табл. 1. Стыковка листов, профилей, труб необходима, если длина или ширина деталей превышает соответствующие размеры исходных заготовок, при изготовлении поясов балок и ферм переменного сечения, а также для сокращения отходов при изготовлении. Укрупнение листов выполняется автоматической дуговой сваркой, а профилей и труб – полуавтоматической.
|
|
|
1. 2. 8. Сварка
Сварка является одой из самых трудоёмких операций при изготовлении металлических конструкций. На её долю приходится около 35% всех трудозатрат по изготовлению.
Основные способы и объём сварки на ЗМК:
1. Ручная сварка – 7%;
2. Автоматическая под слоем флюса – 23%;
3. Полуавтоматическая в среде CO2 – 70%;
Около половины объёма сварки на ЗМК выполняется на участке предварительной стыковки листов. Степень автоматизации сварки здесь наибольшая. Второе место по объёму сварки занимает участок сварки поясных швов двутавровых стержней.
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых, коротких, труднодоступных швов, стыков двутавров, швеллеров, уголков, гнутых профилей. Сварка выполняется полуавтоматами для швов любого вида, во всех пространственных положениях швов. Недостатком этого вида сварки является сильное разбрызгивание металла и посредственное формирование шва. Для снижения стоимости защитного газа и частичного устранения недостатков применяют смесь углекислоты (70-80%) с кислородом (20-30%), но при этом, происходит повышенное образование шлака
При укрупнении заготовок автоматическая сварка стыковых швов выполняется на тех же флюсмагнитных стендах, что и сборка. Типы швов и режимы сварки приведены в табл. П. 2. Флюсмедные подкладки, прижимаемые к деталям снизу пневматическим шлангом, обеспечивают хорошее формирование корня шва.
Для листов толщиной до 50 мм без разделки кромок угловыми и стыковыми швами наиболее производительным и экономичным является сварка с применением порошкового присадочного материала (ППМ). Метод позволяет увеличить удельное тепловложение в металл в 1, 6-1, 8 раза и форсировать режим сварки, что повышает качество шва, снижает сварочные напряжения и деформации. Применяя ППМ с различным содержанием легирующих элементов, можно в широких пределах изменять химический состав металла шва.
|
|
|
Сварку сталей повышенной и высокой прочности, например, 16Г2АФ, выполняют с ППМ.
Для сварки листов толщиной более 45 мм применяют электрошлаковую сварку, которая не требует разделки кромок.
Зачистка швов производится фрезерными тракторами, армированными абразивными кругами толщиной 3-6 мм, пневматическими зубилами или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой стальной щёткой. Теми же инструментами вскрываются обнаруженные дефекты сварки и вновь завариваются полуавтоматами или вручную.
1. 3. Группирование деталей по сопроводительным листам
К основным документам технологического процесса относятся сопроводительные листы, листы полуфабрикатов, технологические карты-наряды (на сборку, сварку и клёпку), чертежи и заказы на специальный инструмент и приспособления. Носителями инженерных решений являются сопроводительные листы и технологические карты-наряды. Остальные документы носят учётный характер.
Сопроводительный лист (СЛ) устанавливает технологию изготовления деталей, металлопрокат и оборудование. В него включают детали, для изготовления которых применяется одна марка стали, один вид проката, одна и та же последовательность операций, одно и тоже оборудование.
СЛ составляется по следующим принципам:
- по материалу. В одном СЛ должен быть только один материал, одна марка стали;
- по сортаменту. Листовые детали разделяют на тонкие – до 14 мм, средние – до 22 мм, толстые – свыше 22 мм, короткие – по 2 метра и длинные – свыше 2 м;
- по технологии изготовления. Если в табл. 1 у сборочных марок «+» расположены в одних и тех же строках, то их можно включить в один сопроводительный лист.
Детали, получаемые путём предварительной стыковки листов и последующего роспуска на полосы, помещаются в отдельные сопроводительные листы.
Группировать детали по СЛ начинают с основных, наиболее крупных или преобладающих по числу и по массе, а заканчивают мелкими второстепенными. Число СЛ и деталей в одном листе может быть различным. Так, например, все фасонки ферм, не имеющие отверстий и строганных кромок, можно включить в один СЛ.
Данные о выделяемом металле заносит в сопроводительный лист группа комплектации отдела главного конструктора. Отдел главного технолога заносит в СЛ данные технологического маршрута и способы обработки деталей. СЛ выдаются цеху обработки, для которого они служат требованием на подачу металла со склада, заданием на изготовление деталей и накладной для сдачи готовых деталей на склад полуфабрикатов.
|
|
|
Документальное закрепление деталей за сопроводительными листами производить в нижней части табл. 1. Против сборочных марок ставится номер СЛ, в который они включены.
|
|
|
