 |
2.2.4. Расчет технической нормы времени
|
|
|
|
2. 2. 4. Расчет технической нормы времени
Технические нормы времени в условиях единичного и мелкосерийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Приведем пример расчета для токарно-карусельной операции. Расчет ведем по справочным данным [1].
В серийном производстве норма штучно – калькуляционного времени Тш-к определяется по формуле:
, мин (2. 11)
где Тп-з – подготовительно – заключительное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии шт.;
Количество деталей в настроечной партии определяется по формуле:
, шт. (2. 12)
где Nг – годовая программа, шт.;
а – периодичность запуска, в днях;
F – число рабочих дней в году.
шт.
Вспомогательное время на операцию определяется по формуле:
, мин (2. 13)
где Ту. с. – время на установку и снятие детали, мин;
Тпер – время связанное с переходом, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин;
Тпр – время на приемы не входящие в комплексы, мин.
мин.
Оперативное время определяется по формуле:
, мин (2. 14)
где То – основное время, мин;
мин.
Время на обслуживание рабочего места определяется по формуле:
, мин (2. 15)
мин.
Время на отдых и личные надобности определяется по формуле:
, мин (2. 16)
|
|
|
мин.
Норма штучного времени определяется по формуле:
, мин (2. 17)
мин.
2. 2. 5. Маршрут обработки детали
Структура операций по переходам:
005 Токарно-карусельная операция.
1. Установить деталь на планшайбе плоскостью “М” вниз в кулачки и закрепить.
2. Подрезать плоскость “H” окончательно Rz80 до глубины цековок 15.
3. Переустановить деталь на планшайбе в кулачки, выверить и закрепить.
4. Подрезать плоскость “M” окончательно Rz80 в размер 300.
010 Разметочная.
1. Записать номер плавки, переносить после каждой операции.
2. Разметить контур детали на обработанной плоскости “H”.
015 Горизонтально-расточная операция.
1. Установить деталь на столе станка с креплением винтовыми опорами и прижимными планками.
2. Фрезеровать по разметке контур детали R3490.
020 Горизонтально расточная операция.
1. Установить деталь на столе станка с креплением винтовыми опорами и прижимными планками.
2. Установить угловую головку, выверить, подготовить к работе.
3. Расточить отверстия Ø 75 на глубину 15.
025 Разметочная.
1. Записать номер плавки, переносить после каждой операции.
2. Разметить на плоскости “M” отв. Ø 590 относительно наружного контура детали.
030 Токарно-карусельная операция.
1. Установить деталь на планшайбе плоскостью “H” вниз в кулачки, выверить по разметке и закрепить.
2. Расточить отв. Ø 590 на глубину 20 окончательно.
2. 3. Разработка технологии изготовления колонны
2. 3. 1. Выбор оборудования
Выбор оборудования (моделей металлорежущих станков) осуществляется на основании таких данных, как метод обработки, точность обработки, расположение размеров обрабатываемых поверхностей, габаритных размеров заготовки, количество инструментов в наладке станка, обеспечение заданной производительности, эффективность использования станка по времени и по мощности и др.
|
|
|
В процессе изготовления колонны используется один станок, краткие характеристики которого приведены далее.
Табл. 2. 11
Горизонтально-расточной станок W200 [www. stanok. com. ua]
| Диаметр шпинделя, мм | |
| Размеры стола, мм | 3000х3000 |
| Наибольшие перемещения подвижных узлов: по оси Х, мм по оси Y, мм по оси Z, мм по оси W, мм | |
| Обороты шпинделя, об/мин | 1-630 |
| Плавные подачи по осям X, Y, Z, W, мм/мин | 0, 5-1, 6 |
|
|
|
