2.5. Разработка технологического процесса сборки поднасадочного для доменных печей

2. 5. . Разработка технологического процесса сборки поднасадочного для доменных печей

Сборка – заключительный этап производственного процесса в машиностроении. Трудоемкость сборки составляет 45-60% общей трудоемкости изготовления изделий. Основные направления повышения производительности производственных процессов – устранение подгоночных работ, рациональное построение технологического процесса сборки, механизации и автоматизации.

Исходными данными для проектирования технологического процесса сборки карданного вала является: сборочный чертеж устройства, технические условия, размер годовой программы выпуска, срок выполнения задания. Сборочный чертеж содержит все необходимые проекции и размеры, номера деталей и узлов.

Сборка осуществляется в следующей последовательности.

Очистка стенда под сборку поднасадочного устройства. Размечается центр воздухонагревателя. Размечается центр штуцера холодного дутья. Размечается окружность Ø 6980 относительно центра оси воздухонагревателя. Размечается окружность Ø 3600 относительно центра оси штуцера холодного дутья. Размечаются центра расположения колонн.

На заводе при сборке вместо колонн используются фальшь-опоры черт ДП 151001. 10. 23. 008. 03. 00 СБ.

Установить по разметке фальшь-опоры, выровнять предворительно по уровню в одну плоскость. Установить на фальшь-опору решетку поз. 15, выровнять по осевым, выверить в горизонт по уровню. Установить на фальшь-опоры решетки поз. 1-6 с зазорами между собой и решеткой поз. 15 – 20мм. Выверить решетки поз. 1-6 в один уровень с решеткой поз. 15, обеспечить перепад по верхней плоскости любых решеток не более 0, 5мм. Установить на фальшь-опоры решетки поз. 7-10 с зазорами между сопрягаемыми решетками – 20мм. Выверить решетки поз. 7-10 в один уровень с сопрягаемыми решетками, обеспечить перепад по верхней плоскости любых решеток не более 0, 5мм. Установить на фальшь-опоры решетки поз. 11, 12 с зазорами между сопрягаемыми решетками – 20мм. Выверить решетки поз. 11, 12 в один уровень с сопрягаемыми решетками, обеспечить перепад по верхней плоскости любых решеток не более 0, 5мм. Установить на фальшь-опоры решетки поз. 13, 14 с зазорами между сопрягаемыми решетками – 20мм. Выверить решетки поз. 13, 14 в один уровень с сопрягаемыми решетками, обеспечить перепад по верхней плоскости любых решеток не более 0, 5мм.

Произвести замеры высотных отметок каждой решетки не менее 4 точек на каждой решетке. Отрегулировать по результатам геодезической проверки верхние плоскости решеток в один уровень. Произвести замеры наружного диаметра поднасадочного устройства по каждым 2-м радиально-противоположным решеткам Ø 6980[+10/-20]. Замаркировать краской порядковые номера позиций всех решеток(1-15) согласно чертежа              ДП 151001. 10. 23. 008. 02. 01. 00. 00 СБ. Замаркировать стыки сопрягаемых решеток контрольными кернами, обвести краской.