 |
Теоретические сведения о практической работе.
|
|
|
|
РУБКА, ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА
Рубка — слесарная операция холодной обработки металла резанием с помощью ударных (молоток) и режущих (зубило, крейцмейсель) инструментов. Рубку выполняют в тисках или на плите.
Хрупкие металлы (чугун, бронзу) рубят от края к середине заготовки во избежание откалывания ее края. При рубке вязких металлов (медь, латунь) режущую кромку зубила следует периодически смазывать мыльной эмульсией или трансформаторным маслом. Чтобы быстро и качественно выполнять операции рубки, надо пользоваться только исправным и правильно заточенным режущим инструментом. Заточку режущего инструмента производят на точилах или универсально-заточных станках, а правильность углов заточки проверяют с помощью шаблонов, представляющих собой стальные пластинки с угловыми вырезами.
Операцию рубки необходимо выполнять в защитных очках, а при ее осуществлении в тисках — применять защитные экраны (сетки, щитки) во избежание нанесения травм другим работающим, находящимся вблизи. Чтобы предотвратить быструю утомляемость и травмирование рук при рубке металла, электрослесарь должен устойчиво стоять вполоборота слева от тисков (рис. 1, а), а молоток и зубило держать так, как показано на рис. 1,6.
Ручную рубку тонкого (до 3 мм) металла в тисках производят, приставляя зубило к линии отреза металла, расположенной на уровне губок тисков, а рубку широкого металла — в два приема: вначале прорубают крейцмейселем канавки (рис. 2, а), затем срезают образовавшиеся выступы зубилом (рис. 2,6).
Рубка — трудоемкая и тяжелая операция, требующая больших физических напряжений, поэтому при необходимости выполнения большого объема работ по рубке пользуются средствами механизации, например, пневматическими или электрическими рубильными молотками.
Рис. 1. Рубка металла:
а- положение рабочего у тисков, б — приемы правильного держания молотка и зубила при рубке
|
|
|
Рис. 2. Рубка широкого металла в тисках: а — канавок крейцмейселем, б — выступов («гребешков») зубилом
Правка — слесарная операция по устранению вмятин, коробления и кривизны в листовом и полосовом металле, а также в заготовках и готовых деталях. Правка может выполняться ручным или машинным способом. Ручная правка осуществляется молотком с круглым, а не квадратным бойком, оставляющим при ударах своими углами глубокие забоины на поверхности металла. Поверхность круглого бойка молотка должна быть хорошо отшлифована, удары следует наносить только выпуклой частью бойка.
Правку тонких изделий из стали, цветных металлов и сплавов, а также деталей с обработанной поверхностью производят молотками из мягких металлов (меди, свинца) или из древесины деревьев твердых пород. Правку обработанных поверхностей можно выполнять и обычным слесарным молотком, но при этом на выпрямляемое изделие накладывают прокладку из мягкого металла и по ней наносят удары молотком.
Правке не подлежат чугунные заготовки и детали, так как даже при сравнительно слабых ударах в них могут появиться трещины, а при сильных ударах они могут быть частично или полностью разрушены.
Гибкой называют слесарную операцию, в результате которой металлической заготовке или детали придается изогнутая форма требуемого контура. Во время гибки на соответствующий участок заготовки одновременно действуют растягивающие и сжимающие усилия: внешние слои металлозаготовки, расположенные снаружи сгибаемых углов, будут растягиваться и волокна металла удлиняться; внутренние слои, расположенные внутри сгибаемых углов, — сжиматься и волокна металла укорачиваться; средние слои металла, находящиеся на нейтральной линии изгибаемого участка, не будут подвергаться деформирующим воздействиям и поэтому сохранят свою первоначальную структуру почти неизменной.
Гибку металла при малых радиусах следует производить с учетом возможности разрыва наружного слоя в месте изгиба из-за недопустимого для данного металла удлинения волокон.
Для облегчения операций гибки материалов и заготовок из металла большой толщины изгибаемый участок предварительно нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки; требуемая температура нагрева зависит от вида металла (сталь, медь, алюминий) и должна быть не менее чем на 25% ниже температуры плавления данного металла.
|
|
|
Ход работы:
1. Организовать рабочее место с учетом требований промышленной безопасности.
2. Изогнуть полосу под прямым углом.
Отметить чертилкой место изгиба. Закрепить полосу в тисках так. Чтобы разметочная риска была обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней на 0.5 мм.
Ударом молотка, направленном к неподвижной губке, изогнуть полосу под прямым углом. Следить чтобы на детале не было вмятин. При необходимости применить молоток со вставкой из мягкого металла.
3.Изогнуть полосу двойным изгибом с применением оправок.
Изогнуть полосу по прямым углом. Отметить место второго изгиба. Закрепить полосу в тиски вместе с оправкой так, чтобы риска разметки была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0.5 мм. Изогнуть полосу до полного его прилегания к грани оправки.
4. Изогнуть полосу в кольцо
Выбрать оправку –стержень, точно соответствующую внутреннему диаметру кольца.
Изогнуть полосу в кольцо в последовательности:
-при первом закреплении следить чтобы заготовка выступала на губках примерно на четверть длины загиба.
- при втором закреплении оправка должна быть установлена строго по уровню губок тисков и параллельно им.
-при третьей перестановке ребро заготовки должно быть точно совмещено с задней губкой тисков без перекоса.
4. Описать последовательность выполнения работы в отчете.
Рекомендации по оформлению отчета:
Отчет оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД в печатном виде на листах со стандартной рамкой, с указанием номера практической работы, цели и хода работы.
|
|
|
Привести последовательность выполнения работы по правке и гибки детали, с указанием используемого инструмента.
Указать в отчете габаритные размеры детали.
Критерии оценки:
Оценка «5»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, получен ответ на контрольный вопрос
Оценка «4»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос дан не совсем точно.
Оценка «3»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Оценка «2» - отчет оформлен не соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы не выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Контрольные вопросы
8. Перечислить инструмент, применяемый при рубке металла?
9. Что такое правка металла и назовите способы правки металла?
10. Назовите ручной инструмент для резки металла?
11. Что такое резка металла?
Рекомендуемая литература (учебник, справочники и и т.п.)
1. Кузнецов А. С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист). - ОИЦ «
Академия», 2009. - 304 с.
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Мастерство, 2001,-349с.
3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа, 2008,-289с.
4. Покровский Б. С., Скакун В.А. Основы слесарного дела Серия: Начальное профессиональное образование. - Издательство: Академия, 2010. - 320 с.
Практическая работа №3
Тема работы. Резка металла
Цель работы.
Познакомиться с современными слесарными инструментами для гибки и правки металла, получить практические навыки работы с данными инструментами.
Оборудование:
1.Примерные объекты работ: заготовки квадратного, круглого и прямоугольного сечения, кольца для ручек напильников, трубы диаметром от ¾ до 1/4
2.Инструменты и оборудование: ножовки слесарные, тренировочные приспособления, трубные прижимы. Деревянные прокладки(зажимы),мел.
3.Материалы и приспособления: тиски. оправки разные, квадратный, круглый.прутковый материал
|
|
|
