 |
Нарезание треугольной резьбы резцами
|
|
|
|
Наиболее распространенным способом нарезания треугольной резьбы на токарно-винторезных станках является нарезание резьбовыми резцами.
Конструкция резцов. Форма режущей части резьбового резца должна соответствовать профилю резьбы. Угол профиля режущей части должен быть для метрической резьбы 60°, для дюймовой и трубной резьб 55°. Чтобы избежать при нарезании резьбы искажения ее профиля, резьбовые резцы обычно затачивают с передним углом γ = 0 и устанавливают вершину резца на высоте линии центров станка.
Различают резьбовые резцы для нарезания наружной резьбы (рис. 258, а) и для нарезания внутренней резьбы (рис. 258, б). Те и другие могут быть цельными или вставными, стержневыми, призматическими и дисковыми, подобно фасонным резцам. Головка резьбового резца для внутренней резьбы должна быть перпендикулярна к оси стержня резца.
Для чистовых проходов при нарезании резьбы иногда применяют пружинящие державки, позволяющие получить чистую и гладкую резьбу. Такой резец, встречая на своем пути более твердую часть металла, слегка отжимается и не портит резьбу, однако последняя получается менее точной.
На рис. 259 показана пружинящая державка 1 с резцом. Болт 2 служит для крепления вставного резьбового резца 3 в державке. Особенность этой Державки заключается в том, что она может работать как пружинящая и как жесткая. Это достигается, при помощи винта 4; когда винт вставлен в прорезь, державка работает как жесткая, когда винт 4 вынут, она работает как пружинящая. Черновое нарезание производят резцом, закрепленным в жесткой державке, а чистовое — резцом, закрепленным в пружинящей державке.
Установка резьбового резца. Установка резца для нарезания резьбы требует большого внимания. Резец нужно установить точно на высоте центров, иначе профиль резьбы получится неправильным. Кроме того, средняя линия профиля резца должна быть перпендикулярна к оси детали (рис. 260, а). Это условие обязательно при нарезании как наружных, так и внутренних резьб. Если пренебречь этим, то профиль резьбы получится несимметричным (повернутым в сторону), как показано на рис. 260, б.
|
|
|
Резьбовой резец устанавливают при помощи шаблона, как показано на рис. 261 при нарезании наружной резьбы и на рис. 262 при нарезании внутренней резьбы. Для проверки прикладывают шаблон к цилиндрической (торцовой) поверхности детали в горизонтальной плоскости и вводят резец в вырез шаблона. По просвету между режущими кромками резца и вырезом шаблона судят о правильности установки. Если имеется большой просвет, то его устраняют перестановкой резца, после чего резец прочно закрепляют в резцедержателе.
Резьбовые гребенки
Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также и резьбовыми гребенками.
Резьбовые гребенки в отличие от обычных резьбовых резцов имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы.
Гребенки бывают плоские стержневые (рис. 263, а); призматические (рис. 263, б); круглые с винтовой резьбой (рис. 263, в).
Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их бывает обычно два-три) срезаны под углом φ так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего (рис. 263, а и б). Калибрующая часть, которая следует за режущей, имеет также несколько зубьев (два-три) и предназначена для зачистки резьбы.
При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Гребенки служат дольше, чем резьбовые резцы. Призматические гребенки закрепляют в специальных державках, как показано на рис. 263, б и устанавливают их в резцедержателе точно на высоте центров.
|
|
|
Значительно большее применение при нарезании треугольных резьб как наружных, так и внутренних, получили круглые винтовые гребенки (рис. 263, в) как более простые в изготовлении. Они состоят из нескольких винтовых витков. Рабочая часть этих гребенок так же имеет несколько режущих зубьев, срезанных под углом, и несколько калибрующих зубьев.
При нарезании наружной резьбы направление резьбы у круглой винтовой гребенки должно быть обратным направлению резьбы на детали, т. е. если нужно нарезать правую резьбу, то на гребенке должна быть левая резьба.
При нарезании внутренней резьбы направление резьбы круглой винтовой гребенки должно совпадать с направлением резьбы детали, т. е., например, при нарезании правой резьбы и на гребенке должна быть правая резьба.
Крепление круглых резьбовых гребенок производится на оправках подобно круглым фасонным резцам (см. рис. 224).
Ход работы:
1. Организовать рабочее место.
2 Подготовить плашкодержатель (вороток для работы)
Слегка отвернуть все винты на воротке. Вставить плашку в гнездо воротка так, чтобы клеймо на плашке было снаружи, а углубление располагались на против стопорных винтов. Закрепить плашку в головке воротка
3. Подготовит и закрепить стержень в тисках. Проверить диаметр стержня, который должен6 быть не менее 0.1….0.2мм. меньше наружного диаметра резьбы. Опилить заборную фаску. Закрепить (стержень, болт, шпильку) в тисках вертикально так, чтобы его выступающая часть над губками была на 20…25мм более длины нарезаемой части
4.Нарезать резьбу нарезной плашкой. Смазать конец стержня маслом. Наложить плашку на конец стержня так, чтобы клеймо было внизу и нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Прорезать стержень на требуемую глубину за один проход, вращая плашку за рукоятку воротка по часовой стрелке на один-два оборота и на пол оборота обратно (два среза стружки).Проверить качество резьбы наружным осмотром
5.Подготовить заготовку к нарезанию резьбы в отверстии. Подобрать по таблице резьб сверло, соответствующее заданному размеру и закрепить его в патроне станка. Просверлить отверстие в заготовке насквозь.
|
|
|
Раззенковать отверстие на 1.0…1.5мм зенковой.
6. Нарезать резьбу в отверстии. Подобрать метчики в соответствии с требованиями чертежа.
Смазать рабочую часть метчика маслом и вставит его заборной частью в отверстие строго по оси.
Надеть на квадрат хвостовика метчика вороток нажимая правой рукой на метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток.
Нарезать резьбу в отверстии, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке на один два оборота и на пол-оборота обратно(для срезания стружки) до полного выхода рабочей части метчика из отверстия.
Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым метчиком.
7. Описать последовательность выполнения работы в отчете.
Рекомендации по оформлению отчета:
Отчет оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД в печатном виде на листах со стандартной рамкой, с указанием номера практической работы, цели и хода работы.
Привести последовательность выполнения работы по нарезанию резьбы детали, с указанием используемого инструмента.
Указать в отчете габаритные размеры детали.
Критерии оценки:
Оценка «5»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, получен ответ на контрольный вопрос
Оценка «4»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос дан не совсем точно.
Оценка «3»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Оценка «2» - отчет оформлен не соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы не выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Контрольные вопросы
1.Назовите профили резьбы?
2Назовите элементы резьбы?
3Назовите виды плашек?
4Назовите инструмент для нарезания внутренней резьбы?
|
|
|
5Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы?
Рекомендуемая литература (учебник, справочники и и т.п.)
1. Кузнецов А. С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист). - ОИЦ «
Академия», 2009. - 304 с.
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Мастерство, 2001,-349с.
3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа, 2008,-289с.
4. Покровский Б. С., Скакун В.А. Основы слесарного дела Серия: Начальное профессиональное образование. - Издательство: Академия, 2010. - 320 с.
Практическая работа №6
Тема работы. Пайка проводов
Цель работы.
Познакомиться с современными инструментами и приспособлениями для пайки, получить практические навыки работы с данными инструментами.
Оборудование:
1.Примерные объекты: провода различного сечения, стальные детали, алюминиевые детали.
2.Инструменты: напильники плоские тупоносые с насечкой №1 и №2 длиной 200мм металлические щетки, напильники личные длиной 250…300мм, электрические паяльники 40 Вт, 100 Вт.
3.Приспособления и материалы: тиски параллельные, припой ПОС-30,ПОС-61, канифоль, обезвоженная бура.
|
|
|
