 |
Характеристика типов производства.
|
|
|
|
Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, которая обусловлена его специализацией, объемом выпуска и повторяемости работ.
Различают 3 типа производства:
• Массовое
• Серийное
• Единичное
Основой для определения типа производства является:
• Программа выпуска.
• Вид изделия.
• Трудоемкость его изготовления.
Для определения типа производства применяется коэффициент специализации – это отношение кол-ва деталей на операции к кол-ву рабочих мест.
При коэф. специализации 1-3 производство массовое, 3-5 – крупносерийное, 5-20 – среднесерийное, 20-40 – мелкосерийное, более 40 – единичное.
Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском, отсутствием регулярности и системы. Изготовление продукции осуществляется небольшими партиями или отдельными образцами.
Для единичного типа характерно большое разнообразие продукции, отсутствие постоянного закрепления определенных деталей, технологическая специализация рабочих мест. С целью ограничения разнообразия работ за рабочими местами закрепляют неразделенные операции, отдельный тип работ, что повышает производительность труда.
В единичном производстве применяется оборудование, приспособления и инструменты, характеризуемые универсальностью. Этот тип производства предполагает большой вес ручных работ, которые выполняются рабочими-универсалами высокой квалификации.
Единичный тип имеет высокую длительность цикла, повышенные затраты труда, требует высокой квалификации рабочих.
Серийное.
Характеризуется постоянством выпуска большой номенклатуры изделий.
Запуск производства осуществляется партиями определенного размера, при устойчивом чередовании их во времени, что позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.
|
|
|
Организация труда в серийном производстве отличается более … за каждым работником закрепляется несколько операций. Это приводит к росту производительностью труда.
На ряду с универсальным оборудованием используется специальное, а так же станки автоматы. Квалификации рабочих - средняя.
Отличительной чертой для серийного производства является более низкая трудоемкость продукции и себестоимость по сравнению с единичным. Здесь находит применение метод «групповых технологий».
Сущность «группового метода» - все детали группируются по признаку конструктивно-технологического подобия. Подбирается технологическое оборудование и технологическая оснастка для всей группы. Из каждой группы выделяется сложная деталь, имеющая присущая другим деталям конструктивно-технологические элементы.
Массовый тип.
Характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строгоограниченной номенклатурой изделий. Применяются унифицированные элементы, оборудование, детально разработанные тех.процессы.
Массовое производство имеет широкие возможности для механизации и автоматизации. За рабочим местом закрепляется ограниченное количество деталей операций. Труд рабочих узкоспециализированный, квалификация низкая.
Автоматизация производства.
Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций выполняется машинами и осуществляется без участия рабочего. За рабочим остается функция наблюдения и контроля.
выделяют основные направления автоматизации:
• Внедрение автоматических и подавтоматических линий
• Создание комплексных систем с автоматизацией всех звеньев производственных звеньев производственного цикла.
|
|
|
Результатом комплексной автоматизации должно быть создание автоматических участков, цехов и заводов.
Степень АТПП может быть различной. При частичной автоматизации часть функций выполняется оператором полуавтомата. Другая часть процесса автоматизирована полностью.
Автоматизация линии характеризуется с помощью нескольких показателей:
• Цикловая производительность
(программа затухания за 1 цикл/длительность цикла)
• Потенциальная производительность
Тт – технологические перерывы
• Фактическая производительность
Т0 – время организации перерыва
Разновидностью комплексных автоматических линий являются роторные линии. Это комплекс роторных и транспортных машин объединенных системой автоматизированного управления. Заготовки перемещаются на встречу инструментов вместе с ротором. Засчет синхронизации вращения в роторных линиях могут обрабатываться детали различных типом и размеров.
К современным требованиям автоматизации производства наибольшей степенью соответствует гибкие производственные системы. Они рассчитаны на обеспечение выпуска продукции дискретными партиями.
Основной характеристикой гибких систем является высокая производительность и низкие затраты.
Степень гибкости определяется величиной затраченного времени и количеством дополнительных расходов при переходе с одного вида на другой продукции.
Такие системы могут быть представлены в виде гибких автоматизированных участков или цехов.
Основными характеристиками автоматизированных линий являются:
• Способность работать без участия человека.
• Автоматическое вычисление всех основных и вспомогательных операций.
• Простота наладки и ремонта
• Совместимость с оборудованием традиционного производства.
• Высокая экономическая эффективность
|
|
|
