Задание для выполнения курсового проекта
2 часть Задание для выполнения курсового проекта 6. 1. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях Исходными данными потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов) (Приложение 1). Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих: , где Нмi – норма расхода i-го материала на изделие, кг; Цмi – цена i-го материала за единицу, руб.; Kм-з – коэффициент выполнения норм; Н0i – масса возвратных отходов, кг; Ц0i – цена возвратных отходов, руб. Результаты расчета оформить в таблице 1.
Таблица 1 – Затраты по основным материалам на одно изделие, руб.
Sm1 = 70*5, 5*1, 1 – 7*1, 1 = 454, 3 руб. Sm2 = 80*3, 0*1, 1 – 7*0, 5 = 190, 0 руб. Затраты по основным материалам на одно изделие составили 928, 8 руб. Расчет потребности в других составляющих материальных ресурсов представить в таблице 2.
Таблица 2 – Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. руб.
Определим сумму затрат на сырьё, материалы, комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты на годовой объём выпуска: 928, 8 * 1000 / 1000 = 928, 8 тыс. руб. Рассчитаем общую сумму материальных затрат: 928, 8 / (85/100) = 1092, 7 тыс. руб. Таким образом, сумма материальных затрат на годовой выпуск составила 1092, 7 тыс. руб. Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно–постоянных расходов в составе основных и вспомогательных материалов равным 70%, в составе топлива и энергии – 40%. Результаты расчета покажите в таблице 3.
Таблица 3 – Материальные затраты на производство продукции, тыс. руб.
Определим условно-постоянные затраты на годовой выпуск продукции: на основные материалы 928, 8 * 70% / 100% = 650, 2 тыс. руб. на вспомогательные материалы 54, 6 * 70% / 100% = 38, 2 тыс. руб. на топливо: 109, 3 * 40% / 100% = 43, 7 тыс. руб. Рассчитаем условно-переменные затраты на годовой выпуск продукции: на основные материалы 928, 8 * 30% / 100% = 278, 6 тыс. руб. на вспомогательные материалы 54, 6 * 30% / 100% = 16, 4 тыс. руб. на топливо: 109, 3 * 60% / 100% = 65, 6 тыс. руб.
Рассчитаем затраты на сырьё на единицу продукции: на основные материалы 928, 8 / 1000 = 0, 93 тыс. руб. на вспомогательные материалы 54, 6 / 1000 = 0, 05 тыс. руб. на топливо: 109, 3, / 1000 = 0, 11 тыс. руб. Определим условно-постоянные затраты на единицу продукции: на основные материалы 0, 93 * 70% / 100% = 0, 65 тыс. руб. на вспомогательные материалы 0, 05 * 70% / 100% = 0, 04 тыс. руб. на топливо: 0, 11 * 40% / 100% = 0, 04 тыс. руб. Определим условно-переменные затраты на единицу продукции: на основные материалы 0, 93 * 30% / 100% = 0, 28 тыс. руб. на вспомогательные материалы 0, 05 * 30% / 100% = 0, 02 тыс. руб. на топливо: 0, 11 * 60% / 100% = 0, 07 тыс. руб.
6. 2. Определение размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия. , где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону); - годовая программа выпуска изделий, шт.; t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч; kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида; Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида. где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260); m – число смен работы оборудования (m = 2); tp – продолжительность рабочего дня (tp = 8 ч); k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь – 7%). Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования: Fэф = 260 * 2 * 8 * (1-7/100) = 3868, 8 ч. Трудоёмкость годового выпуска: токарного оборудования: 1000 * 5 = 5000 ч. фрезерного оборудования: 1000 * 14 = 14000 ч. и т. д. для всех видов оборудования Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании: токарном: Kобj = 5000 / (3868, 8 * 1, 1) = 1, 175 или 2 шт фрезерном: Kобj = 14000/(3868, 8*1, 1) = 3, 290 или 4 шт. и т. д. для всех видов оборудования Расчет оформите в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет потребности в технологическом оборудовании
Определите стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 10%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 12%). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. Рассчитаем балансовую стоимость для токарного оборудования: 71800 * (1+0, 10 + 0, 20 +0, 12) * 2 = 203912 руб. для фрезерного оборудования 71800 * (1+0, 10 + 0, 20 +0, 12) * 4 = 407824 руб. и т. д. для всех видов оборудования. Результаты оформите в таблице 5.
Таблица 5 – Расчет стоимости технологического оборудования, руб.
Общая стоимость технологического оборудования составила 1725, 2 тыс. руб. Расчет годовой стоимость амортизационных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости (балансовой) и норм амортизационных отчислений (Приложение 2) и сводится в таблице 6. где А – ежегодные амортизационные отчисления, руб.; ОПФперв. – первоначальная (балансовая) стоимость основных производственный фондов, руб.; На – норма амортизации, %.
Таблица 6 – Расчет годовой суммы амортизационных отчислений, руб.
Расчёт стоимости первоначальных отчислений выполняется на основании первоначальной стоимости по соответствующему элементу основных средств и норм амортизационных отчислений. Рассчитаем годовую сумму амортизационных отчислений на токарное оборудование: 203912 * 0, 18 = 36704, 2 руб. Общая сумма амортизационных отчислений составила 310, 5 тыс. руб.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|