Глава 3. Мероприятия по оптимизации произ производственного процесса на ООО «Мебель-Комплекс»

В качестве средства синхронизации работы всех проектно­производственных участков мебельного предприятия большое количество мебельщиков выбирают систему БАЗИС. Модули, входящие в ее состав, в полной мере способны решить практически все проблемы, вызванные разнотипным оборудованием, и создать ритмично работающий конвейер: от проектирования до упаковки готовых изделий.

Возможности САПР БАЗИС в области моделирования и конструирования корпусной мебели позволяют использовать ее с высокой степенью эффективности на самых различных мебельных предприятиях. В ней создаются кухни, шкафы-купе, прихожие и гостиные, офисная мебель, эксклюзивные изделия из дерева и многое другое. Помимо этого система имеет ряд особенностей, важных с точки зрения автоматизации производства:

1. Инвариантность к оборудованию. В состав системы входит модуль БАЗИСЧПУ, который позволяет создавать управляющие программы на основе следующей информации:

- 3D­модели, созданные в CAD­модулях системы БАЗИС,

- чертежи в формате системы БАЗИС или DXF,

- проекты, импортированные из системы К3­Мебель.

Результатом работы модуля БАЗИС­ЧПУ являются управляющие программы, представленные непосредственно в кодах установленного на производстве станка.

2.   Работа с механическими форматно­раскройными станками. Данный тип оборудования широко распространен на мебельных предприятиях. Хороший раскройный станок обеспечивает высокую точность реза, имеет высокую жесткость станины, позволяет базировать узлы и заготовку с высокой точностью. При этом он обладает неплохой производительностью и стоит сравнительно недорого. До последнего времени раскройные участки с механическими станками как бы «выпадали» из процесса автоматизации производства. Однако и для них нашлось аппаратно­программное решение, эмулирующее основные возможности станка с ЧПУ. Другими словами, механические станки, как и пильные центры, получили возможность автоматической идентификации заготовок и стали «генераторами» их тактируемой поставки на последующие участки обработки. Соответствующий модуль в системе БАЗИС получил название «симулятор раскроя» (рис. 6)

Рисунок 6 - Раскройный станок с симулятором раскроя

Его аппаратная часть — компьютер средней производительности с двумя мониторами и принтер для печати бирок, а программная часть — недорогой и небольшой по размеру модуль. Результатом установки симулятора раскроя является резкое повышение производительности труда, сравнимое с производительностью при использовании станков с ЧПУ.

3. Небольшие затраты на комплектование рабочих мест. Особенностью системы БАЗИС является доступная стоимость всех модулей и возможность поэтапного их внедрения. Как показывает практика, большинство мебельных предприятий, которые выходят на уровень автоматизации производства, уже активно используют ее в конструкторских и технологических подразделениях. Варианты работы могут быть самые разные: рабочие места с установленными программами, сетевые лицензии или режим БАЗИС­OnLine. Для решения производственных задач это не имеет значения. Дополнительные затраты включают в себя приобретение ручных сканеров штриховых кодов по количеству рабочих мест, принтеров для печати бирок на раскройное оборудование (рис. 7) и компьютеров на механические раскройные станки. Стоимость дополнительного программного обеспечения — от 25 до 75 тыс. руб. По сравнению со стоимостью даже самого простого станка — это ничтожно мало.

Рисунок 7 - Принтер для печати бирок на раскройном станке

Схема работы мебельного цеха после установки «производственных» модулей системы БАЗИС выглядит следующим образом:

1) Технолог на основе созданной конструктором 3D­модели и/или чертежей деталей создает карты раскроя, оптимизированные именно под те технологические процессы, которые реализуются на предприятии.

2) Синхронно с выходом заготовок с участка раскроя печатаются бирки, содержащие всю необходимую информацию для автоматического получения чертежей и управляющих программ на всех последующих этапах обработки.

3) Оператор станка сканирует наклеенную на заготовке бирку и практически мгновенно может приступать к выполнению своей технологической операции.

4) Полностью готовая деталь поступает на участок сборки или упаковки. В первом случае по информации на бирке идентифицируется изделие, в которое она входит, а во втором случае — пакет, в который она должна быть помещена. На участок упаковки заранее поступают схемы размещения деталей по пакетам и схемы раскроя упаковочного материала. Эта информация поступает из модуля БАЗИС Упаковка. Как и на раскройном участке, на участке упаковки установлены принтеры для печати бирок. Эти бирки наклеиваются на упаковки и в дальнейшем позволяют быстро отгружать продукцию со склада готовых изделий.

Успешная работа мебельного производства во многом зависит от умения руководства принимать правильные стратегические решения в области автоматизации. Это касается и программного обеспечения, и станочного оборудования, и кадровой политики. Ошибки при выборе автоматизированной системы могут существенно уменьшить отдачу от инвестиций в современные и производительные станки.