 |
2.2 Организация производственного процесса
|
|
|
|
Процесс изготовления начинается с поступления заказа от клиента, в качестве которого могут выступать физические и юридические лица (рис. 3)., просушивают, собирают в готовое изделие и проверяют на качество.
Рисунок 3 - Схема производственного процесса мебельной фабрики
Затем этот заказ обрабатывается дизайнером, который работает с заказчиком, учитывает все его требования и пожелания. С учетом всего этого, а также данных по стандартам и размеров изделия создается индивидуальная модель изделия. Для того чтобы заказ был выполнен, необходима договоренность с поставщиками на поставку сырья на производство, где оно сортируется на участке сортировки и разбивается по классам (дуб, осина, сосна и т. д. ). Затем сырье подлежит определенной обработке. После обработки из сырья получается готовый материал для изготовления деталей, который используют при реализации индивидуальной модели заказчика. После того как все детали готовы, их покрывают лаком.
Технологический процесс состоит из следующих стадий, которые представлены на рис. 4.
Рисунок 4 - Схема технологического процесса
Технологический процесс предприятия предусматривает последовательность выполнения шагов на различных стадиях изготовления заказанного изделия. Создание изделия начинается с правильной обработки сырья. Полученное сырье высушивают до рабочей влажности 80%. Если этот процент не достигается, то сырье отправляют в утиль. Готовое к обработке сырье распиливают на бруски размером 50x45 мм, 32x60 мм, называемые ламелем. Затем эти бруски распиливают на кусочки, выпиливают сучки. На следующей стадии эти кусочки шипуют, чтобы они крепче цеплялись друг с другом. Затем шипованные кусочки снова стыкуют в ламель. Стыкованную ламель склеивают в щиты шириной 650 мм. Готовые щиты строгают в рейсмусе до нужной толщины, из которых на следующих стадиях изготавливают изделия. Стадия изготовления детали заключается в следующем: сначала эскиз изделия переносится на щит. Затем по контуру вырезается деталь, обрабатываются края. Когда деталь готова, ее покрывают лаком в несколько слоев и высушивают. Когда все детали изделия будут готовы к следующему этапу, приступают к сборке изделия.
|
|
|
Эта стадия включает в себя подбор деталей, их сборку и соединение с фурнитурой. На завершающей стадии осуществляется контроль качества готового изделия. Здесь эксперты выполняют внешний осмотр. Затем проверяют изделие на прочность и устойчивость, также подвергают проверке качество покрытия. И в завершении вырабатывают рекомендации по изготовлению последующих заказов.
В качестве предметной области функциональной модели выбран технологический процесс изготовления изделий из дерева. Построение модели необходимо для последующей автоматизации (создания ИС) и позволит вести обработку, учет и контроль всей информации по технологическому процессу.
Разрабатываемая ИС предполагает ведение управленческого учета — формирование информации о деятельности фабрики для внутреннего пользования, т. е. для руководителей и сотрудников фабрики.
Под обработкой понимается добавление, удаление и изменение данных о работающих сотрудниках, поставщиках, задействованных в поставке сырья, ассортименте, сырье, поставляемом поставщиками, и штатном расписании фабрики, занимающейся изготовлением изделий из дерева.
Под учетом подразумевается быстрый поиск информации по всем категориям, присутствующим в базе данных. Например, по запросу должности сотрудника или типу изделия должна выводиться соответствующая информация.
|
|
|
И наконец, контроль должен осуществляться над остатками сырья на складе фабрики. При поставке сырья учитывается его количество, дата прихода, наименование поставщика, поставившего сырье, и сумма закупа.
В соответствии с предметной областью система строится с учетом следующих особенностей:
- изготовление каждого изделия состоит из нескольких стадий;
- стадии заключаются в изготовлении деталей и собирании их в готовое изделие;
- определенная стадия выполняется на определенном участке, подразделяющемся по номерам;
- приход и расход сырья определяет наименование поставщика и складирование;
- каждый участок состоит из бригад, бригады — соответственно из рабочих.
Система создается для обслуживания следующих групп пользователей:
- администрация фабрики;
- начальники участков;
- работники склада сырья.
При ознакомлении с предметной областью в целом рассматриваются существующие производственные и технологические процессы, материальные потоки, организационная структура управления предприятием, которая включает состав подразделений, их назначение и подчиненность друг другу.
Материальные потоки подразумевают документооборот предприятия. При обследовании документооборота составляется схема маршрута документов, которая включает:
- количество документов;
- место формирования документа;
- взаимосвязь документов при их формировании;
- маршрут и длительность движения документа;
- место использования и хранения данного документа;
- внутренние и внешние информационные связи;
- объем документа в знаках.
В данной предметной области документооборот включает в себя информацию о следующих компонентах:
- клиентах;
- заказах;
- ассортименте;
- стоимости изделий;
- стандартах;
- сотрудниках;
- сырье;
- поставщиках.
Подразумевается, что вся эта информация будет храниться в базах данных, с которыми будут работать сотрудники данного предприятия, такие как менеджер по продажам, консультанты, дизайнер, кадровые работники, администрация фабрики, работники склада.
Организационная структура управления предприятием, которая включает состав подразделений, их назначение и подчиненность друг другу, представлена на рис. 5.
|
|
|
Рассматриваемое предприятие разбита на участки, каждый из которых отвечает за определенную стадию изготовления изделия. Рассмотрим каждый участок подробнее.
Рисунок 5 -Схема организационной структуры управления предприятием
Участок обработки сырья зависит от договоренности с поставщиками на поставку сырья, от наличия сырья на складе. Данный участок отвечает за сортировку поступающего сырья и его качественную обработку, от чего зависят дальнейшие стадии изготовления изделия.
Параллельно с участком обработки сырья свою работу ведет дизайнерский участок. Его работа заключается в приеме заказов, работе с клиентами (заказчиками) и разработке моделей, удовлетворяющих требованиям заказчика. Учитываются пожелания клиента, опыт и компетентность дизайнера, которые сводятся к его советам и рекомендациям, применимым именно к этой модели изделия.
Материалы выполненных работ на вышеописанных участках передаются на следующий участок изготовления деталей. На данном участке из обработанного сырья рабочие изготавливают детали для изделия с учетом стандартов, размеров и требований заказчиков.
Материалы с этого участка передаются на участок покрытия деталей, где на детали наносится лак разных сортов в зависимости от желаемого заказчиком цвета. Достижение цвета изделия зависит от количества слоев покрытия, а также от сорта лака.
Покрытые детали поступают на участок сборки деталей. Здесь рабочие в соответствии с моделью изделия подбирают и соединяют детали. Собранное изделие дополняют фурнитурой.
И наконец, готовое изделие переходит на участок контроля качества. Контроль качества заключается в осмотре внешнего вида, испытании на стенде (на прочность, устойчивость, качество покрытия). Эксперты после испытаний изделия составляют отчет по результатам тестирования и вырабатывают рекомендации для выполнения последующих заказов.
|
|
|
