 |
Расчет длительности производственного цикла изделия
|
|
|
|
Производственный цикл изготовления изделия - цикл, включающий длительность цикла изготовления заготовок Тц.заг, длительность цикла механической обработки Тц.мех, длительность цикла сборки Тц.сб и время межцеховых перерывов:
Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб + (m-1) tмц
где m - количество стадий в производстве;
tмц - время межцеховых перерывов, (обычно tмц = 3-5 суток).
Длительность совокупного производственного цикла партии изделий измеряется в днях и используется для оптимизации организации производственного процесса во времени.
Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта деталей определяется по длительности цикла ведущей детали, имеющей наибольшую длительность цикла изготовления по сравнению с другими деталями этого комплекта. Длительность пребывания деталей в термическом, гальваническом и других цехах, куда детали (заготовки) передаются для выполнения специальных технологических операций, устанавливается укрупненно и включается в длительность цикла соответствующей детали.
Длительность цикла сборки Тц.с6 складывается из длительности цикла генеральной сборки Тц.г.сб и из максимальной длительности цикла сборки сборочной единицы Тмц.сб.ед:
Тц.сб. = Тц.г.сб. + Тмц.сб.ед
Длительности циклов генеральной сборки и сборки сборочных единиц определяются как суммы длительностей отдельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц.
Длительность отдельных операций сборки Тсб.о определяется по формуле:
|
|
|
Тсб.о = 
,
где t0 - нормативная трудоемкость сборочной операции, час;
С - количество рабочих, занятых на данной сборочной операции;
q - длительность рабочей смены, час;
КB - плановый коэффициент выполнения норм.
Цикл сборки определяется путем построения циклового графика сборки, который строится от "конца к началу", т.е. с момента завершения общей (генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц.
Анализ ABC
Метод, именуемый "анализ ABC", имеет в литературе и другое название – "кривая 80-20". Смысл его состоит в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке разной высоты и плотности и т. д. Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость монеты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.
Анализ ABC является вспомогательным средством для классификации хранимых изделий и основан на их стоимости.
При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно и эффективности их материально-технического обеспечения целесообразно всю номенклатуру изделий разбить на три группы.
Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фирмой, они составляют около 15-20% наименований всего выпуска продукции.
Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют около 30% общего выпуска.
Группа изделий С: самые дешевые изделия (примерно 5-10% от общей стоимости выпуска) и самые массовые по количеству наименовании (более 50% общего выпуска).
|
|
|
Группа изделий А должна находиться под строгим контролем, в режиме постоянного учета, т.е. изделия этой группы – основные в бизнесе фирмы.
Группа изделий В требует обычного контроля, периодического учета и внимания.
Группа изделий С нуждается в эпизодическом контроле и учете.
Анализ АВС используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, он также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее.
Контрольные вопросы:
1. Дайте определение производственной логистики.
2. Опишите сущность и задачи производственной логистики.
3. Какие объекты можно отнести к внутрипроизводственным логистическим системам?
4. Что представляет собой внутрипроизводственная логистическая система на макроуровне?
5. Что представляет собой внутрипроизводственная логистическая система на микроуровне?
6. В чем состоит логистическая концепция организации производства?
7. Что такое партия деталей (изделий)?
8. В чем состоит различие логистической и традиционной концепций организации производства?
9. Опишите компоненты производственного цикла изготовления деталей.
10. Как рассчитывается длительность производственного цикла партии деталей?
11. Что означает экономически целесообразный размер партии изделий?
12. Приведите расчет оптимального размера партии изделий.
13. Опишите категории затрат в производственном цикле.
14. Чем характеризуется производственный цикл изготовления изделия?
15. Как проводится расчет длительности производственного цикла изделия?
16. Охарактеризуйте метод, именуемый "анализ АВС"?
17. Опишите особенности группы изделий А.
18. Опишите особенности группы изделий В.
19. Опишите особенности группы изделий С.
ЛОГИСТИКА ЗАПАСОВ
|
|
|
