 |
Техническое обследование и аттестация
|
|
|
|
Нефтепроводы должны подвергаться техническому обследованию и аттестации с определением остаточного срока службы в соответствии с требованиями РД 153-39.4Р-145-2003 [ 11 ].
Нормативы технического обслуживания и ремонта
На НПС должен находиться технологический резерв труб в количестве 1 % от протяженности каждого типоразмера нефтепроводов, но не менее одной трубы, соединительных элементов - в количестве 5 % от числа каждого типоразмера, но не менее 1 шт.
Нормы трудоемкости периодического контроля, периодического технического обследования, аттестации, технического обслуживания и ремонта технологических и вспомогательных нефтепроводов приведены в таблице 8.3.
Таблица 8.3 - Нормы трудоемкости периодического контроля, периодического технического обследования, аттестации, технического обслуживания и ремонта технологических и вспомогательных нефтепроводов
| Наименование нефтепроводов | Трудоемкость чел.-ч, (нефтепроводов НПС протяженностью 1 км) | ||||
| Периодический контроль | Периодическое техническое обследование | Обследование и аттестация | ТО | ТР | |
| Вспомогательные нефтепроводы диаметром до 219 мм | |||||
| Более 219 мм до 430 мм | |||||
| Технологические нефтепроводы диаметром: | |||||
| 530 мм и менее | |||||
| 630-720 мм | |||||
| 820 мм | |||||
| 1020 мм | |||||
| 1220 мм | |||||
| Примечания 1 Нормы трудоемкости при выполнении работ на нефтепроводах длиной свыше 1 км умножаются на коэффициент; 0,8 - для периодического контроля; 0,75 - для периодического технического обследования и аттестации. При протяженности нефтепроводов на НПС от 0,8 до 1,0 км, нормы трудоемкости приравниваются к 1 км. При протяженности нефтепроводов менее 0,8 км нормы трудоемкости принимаются с коэффициентом 1,25. 2 Нормы трудоемкости приведены для нефтепроводов, находящихся в эксплуатации от 10 до 20 лет. При сроке эксплуатации нефтепроводов до 10 лет нормы трудоемкости умножаются на коэффициент 0,7. При сроке эксплуатации нефтепроводов от 20 до 30 лет нормы трудоемкости умножаются на коэффициент 1,2. При сроке эксплуатации нефтепроводов 30 лет и более нормы трудоемкости умножаются на коэффициент 1,4. |
Блок регуляторов давления
|
|
|
Технический осмотр
8.2.1.1 При техническом осмотре проверяется:
- герметичность регулятора давления (регулирующих заслонок) по отношению к внешней среде, в том числе состояние и плотность материалов и сварных швов регулятора давления;
- герметичность сальниковых уплотнений вала;
- отсутствие видимых повреждений на элементах привода, подтеков масла редуктора.
Типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту регуляторов давления
8.2.2.1 В таблице 8.4 приведены типовые объемы работ по техническому обслуживанию, ремонту регуляторов давления.
Таблица 8.4 - Периодичность и типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту регуляторов давления
| Наименование работ | Периодичность выполнения работ | ||
| ТО | ТР | КР | |
| 1 раз в месяц | 1 раз в год | Через 16 лет1 | |
| Наружный осмотр и контроль на отсутствие утечек | + | + | - |
| Проверка и подтяжка сальниковых уплотнений вала, при необходимости, замена. Проверка степени затяжки резьбовых соединений | + | + | - |
| Проверка наличия смазки в электроприводе и редукторе, при необходимости, пополнение | + | + | - |
| Разборка опор, демонтаж подшипников, уплотнений, дефектация деталей и материала, при наличии дефектов замена на новые | - | + | - |
| Проверка целостности и исправности вала, рычагов привода, деталей сопряжения с электроприводом | + | + | - |
| Проверка и подтяжка контактных соединений электропривода | + | + | - |
| Техническое обслуживание электроприводов регуляторов давления проводится в объеме и в сроки, указанные в Руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию электропривода | + | + | - |
| Проверка и подтяжка контактных соединений электропривода, восстановление изоляции выходных концов проводов, проверка состояния элементов взрывозащиты электродвигателя | - | + | - |
| Проверка срабатывания регуляторов давления на открытие-закрытие | - | + | + |
| Демонтаж редуктора и регулятора давления (заслонки), разборка, дефектация всех деталей, включая корпус, замена или восстановление дефектных деталей | - | - | + |
| Примечания 1 Капитальный ремонт регуляторов давления выполняется в условиях ЦБПО или специализированной организации по разработанной технологической карте с учетом результатов диагностического контроля и технического освидетельствования. 2 Технические осмотры блока регуляторов давления проводятся: дежурным персоналом НПС - 2 раза в смену; инженерами служб - 1 раз в смену; заместителем начальника НПС - 1 раз в 2 дня; начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС |
8.2.2.2 Ремонт электроприводов регуляторов давления проводится в объеме и в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию электропривода или при возникновении неисправности.
|
|
|
8.2.2.3 При выявлении дефектов, не устраняемых текущим ремонтом, таких как разгерметизация корпуса, заклинивание, регулятор давления подлежит демонтажу и капитальному ремонту в условиях ЦБПО или в специализированной организации.
Диагностический контроль
8.2.3.1 Диагностический контроль проводится не реже одного раза в 8 лет и совмещается по срокам с периодическим техническим обследованием (ревизией) технологических и вспомогательных нефтепроводов или при возникновении отказов регуляторов давления в работе.
Диагностирование регуляторов давления методами неразрушающего контроля проводится в соответствии с требованиями РД 153-39.4Р-124-02 [ 2 ].
При выявлении недопустимых дефектов на приводе и редукторе в виде износа поверхностей скольжения, деформации рычагов и деталей или наличия на них трещин, дефектные детали должны быть заменены.
|
|
|
При выявлении недопустимых дефектов на корпусе регулятора давления, регулятор давления подлежит демонтажу и капитальному ремонту.
8.2.3.2 При выявлении потерь толщины стенок корпуса более 10 % от установленного конструкторской документацией, определяется расчетами соответствие фактических напряжений допускаемым значениям.
Гидравлические испытания
8.2.4.1 Регуляторы давления подвергаются испытаниям на герметичность по отношению к внешней среде водой давлением 1,25Рраб (где Рраб - максимально разрешенное рабочее давление в коллекторе насосных агрегатов).
Гидравлические испытания регуляторов давления проводятся 1 раз в 8 лет и совмещаются по срокам с капитальным ремонтом или гидравлическими испытаниями технологических нефтепроводов. Порядок выполнения испытаний регуляторов давления определяется проектом производства работ.
Допускается применение акустико-эмиссионного контроля регуляторов давления в соответствии с требованиями РД 153-39.4Р-145-2003 [ 11 ] вместо проведения гидравлических испытаний.
8.2.4.2 Обнаруженные дефекты подлежат устранению с последующим повторением гидравлических испытаний.
8.2.4.3 Все работы по диагностическому контролю и гидравлическим испытаниям оформляются актами с указанием примененных методов неразрушающего контроля, объемов работ, условий гидроиспытаний (среда, давление, время выдержки).
|
|
|
