Типовой объем работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта, а также: полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, покраска клапанов.

Капитальный ремонт предохранительных клапанов проводится 1 раз в 15 лет, а также по результатам технического освидетельствования.

8.5.4 Техническое освидетельствование клапанов проводится в объеме работ, указанном в РД 153-39.4Р-124-02 [ 2 ].

Система откачки утечек

В систему откачки утечек входит: запорная арматура, емкость утечек, насосы и нефтепроводы откачки утечек. Объемы работ по видам ремонтов всех узлов, кроме трубопроводов, представлены в разделах 6, 7, 8.8.

Технический осмотр системы откачки утечек проводится:

- дежурным персоналом НПС - 2 раза в смену;

- инженерами служб - 1 раз в смену;

- заместителем начальника НПС - 1 раз в 2 дня;

- начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании системы откачки утечек проводятся: промывка (пропарка) трубопроводов от отложений парафина и грязи; проверка герметичности разъемных соединений и целостности труб. Периодичность проведения технического обслуживания 1 раз в 6 месяцев.

Типовой объем работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте производятся все работы, предусмотренные техническим обслуживанием, а также для трубопроводов системы откачки утечек - вскрытие и замена поврежденных и подвергшихся коррозии участков трубопровода, нанесение изоляции на вскрытые и замененные участки.

После капитального ремонта проводятся гидравлические испытания водой на прочность и плотность напорных участков трубопроводов давлением 1,25 Р_раб в течение 15 минут (где Р_раб - максимальное рабочее давление напорных участков).

Периодичность проведения капитального ремонта трубопроводов, системы откачки утечек определяется техническим состоянием, но не реже 1 раз в 10 лет.

Система пожаротушения

Эксплуатация, техническое содержание, испытание, проведение работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автоматических установок пожаротушения осуществляются в соответствии с правилами пожарной безопасности ППБ 01-03 [ 16 ], ВППБ 01-05-99 [ 17 ], ГОСТ 12.4.009, а также в соответствии с паспортами заводов-изготовителей и Регламентом по эксплуатации автоматических установок пенного пожаротушения на объектах ОАО МН ОАО «АК «Транснефть».

Контроль работоспособности систем пожаротушения

При приеме смены оператор ЛПДС (НПС) обязан проверить работоспособность АУПТ путем внешнего осмотра по параметрам (в зависимости от типа применяемой системы автоматики). Перечень параметров работоспособности АУПТ, подлежащих контролю оператором при приеме смены, составляется с учетом особенности АУПТ и утверждается главным инженером РНУ.

Опробование компрессоров системы пожаротушения на холостом ходу проводится один раз в неделю, в течение не менее 30 мин, при этом проверяется отсутствие посторонних шумов и стуков, повышенных вибраций, правильность работы доступных для осмотра движущихся частей, соответствие характеристик компрессора паспортным.

Опробование насосных агрегатов путем пуска на закрытую задвижку, в течение не менее 2 мин проводится один раз в 10 дней, при этом проверяется отсутствие: посторонних шумов и стуков; повышенной вибрации насоса и электродвигателей; утечек во фланцевых соединениях арматуры и сальниковом уплотнении вала.

Освидетельствование оборудования систем пожаротушения должно выполняться до истечения срока службы, назначенного заводом-изготовителем, а для трубопроводов - установленного проектом. При отсутствии этих данных освидетельствование оборудования системы пожаротушения проводится через 15 лет, трубопроводов системы пожаротушения - через 20 лет.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ

Работы по ТО и ремонту оборудования АУПТ проводятся на основании сводного графика проведения технического обслуживания и ремонта оборудования АУПТ.

Периодическое техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ проводится эксплуатационно-ремонтным персоналом ЛПДС (НПС, перевалочной нефтебазы) по зонам обслуживания в соответствии с графиком проведения ТО и ремонтов с учетом требований регламента (инструкции) по ТО и ремонту АУПТ.

Типовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматических установок пожаротушения и периодичность выполнения работ приведены в таблице 8.8

Таблица 8.8 - Техническое обслуживание оборудования АУПТ

Типовой объем работ	Периодичность выполнения работ
ТО ежедневное	ТО периодическое	ТО периодическое	ТР	КР
	Ежедневно	1 раз в 6 мес.	1 раз в год	1 раз в 3 года	1 раз в 10 лет
Узлы подключения пожарных автомобилей к наружным растворопроводам:
Проверка наличия соединительных головок и заглушек на патрубках для подключения пожарной техники	+	+	+	+	+
Положение задвижки (должна быть закрыта)	+	+	+	+	+
Состояние окраски	+	+	+	+	+
Помещения мембранных емкостей:
Проверка температуры внутри помещения (не менее +5 оС)	+	+	+	+	+
Для запорной арматуры - проверка правильности рабочего положения (электроприводные задвижки до и после баков дозаторов должны быть в положении («Закрыто») и состояния окраски	+	+	+	+	+
Для баков-дозаторов - проверка герметичности, отсутствия подтеков воды и пенообразователя на соединительных элементах, состояние окраски	+	+	+	+	+
Для водо-, растворопроводов - проверка герметичности (отсутствие подтеков воды и пенообразователя), отсутствия внешней коррозии и механических повреждений, состояния окраски	+	+	+	+	+
Для насосов закачки пенообразователя - проверка целостности, комплектности, состояния окраски (а также проверка параметров, указанных в разделе 6 данного документа)	+	+	+	+	+
Насосная станция пожаротушения:
Проверка температуры внутри помещения (не менее +5 оС)	+	+	+	+	+
Для насосов пожаротушения - проверка герметичности (отсутствие подтеков воды), состояния окраски (а также проверка параметров, указанных в разделе 6 данного документа)	+	+	+	+	+
Для резервуаров пенообразователя (или его раствора) для АУПТ пеной средней кратности - проверка уровня заполнения, герметичности (отсутствия подтеков пенообразователя), отсутствия внешней коррозии, состояния окраски	+	+	+	+	+
Для насосов-дозаторов - проверяется герметичность (отсутствие подтеков раствора пенообразователя)	+	+	+	+	+
Для пеносмесителей - проверяется отсутствие кристаллизации пенообразователя, состояние окраски	+	+	+	+	+
Для резервуаров противопожарного запаса воды - проверяется состояние теплоизоляционного покрытия, отсутствие подтеков воды, положение задвижек (должно быть «открыто»), уровень воды (должен быть максимальным), а также проверяются параметры, указанные в 8.8 данного документа	+	+	+	+	+
Для двигателей внутреннего сгорания (для насосов с дизельным приводом) - наличие защитных кожухов, отсутствие подтеков топлива, масла. Проверка наличия топлива в расходном баке, состояния аккумуляторных батарей	+	+	+	+	+
Для пеногенераторов и пенных оросителей - проверяется отсутствие наледи (в зимнее время) на воздушных клапанах, целостность сетки, отсутствие механических повреждений и коррозии, состояние окраски, отсутствие подтеков раствора, состояние уплотнения присоединительных фланцев растворопровода и равномерности затяжки крепежных соединений; состояние фильтров перед пеногенераторами	+	+	+	+	+
Проверка качества пенообразующих средств	-	+	+	+	+
Проверка герметичности эластичной емкости пенообразователя	-	+	+	+	+
Проверка наличия в системе пенообразователя на 3 пенные атаки (с учетом заполнения сухотрубов растворопроводов)	-	+	+	+	+
Проверка систем внутреннего и наружного противопожарного водоснабжения	-	+	+	+	+
Проверка исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта, отсутствия воды в корпусе гидранта и в колодце, герметичности клапана, легкости открывания и закрывания клапана	-	+	+	+	+
Продувка воздухом через дренажные линии сухотрубов к резервуарам и насосным станциям (при подготовке к зимнему периоду)	-	+	+	+	+
Осмотр и утепление арматуры в водозаборном колодце (до наступления холодов)	-	+	+	+	+
Испытание системы пенного пожаротушения	-	-	+	+	+
Промывка системы водой, продувка системы сжатым воздухом	-	-	+	+	+
Окраска поверхности оборудования (на поверхности указывается дата ремонта) при необходимости	-	-	+	+	+
Слив, осмотр и чистка пневмобака	-	-	+	+	+
Снятие и проверка на стенде работы предохранительного клапана пневмобака (при неисправности замена на новый)	-	-	+	+	+
Ревизия насосов и двигателей (ремонт и замена дефектных деталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, замена сальников, задвижек и вентилей)	-	-	-	+	+
Проведение гидравлических испытаний оборудования, работающего под давлением и трубопроводов, обеспечивающих подачу воды в системы пенного пожаротушения	-	-	-	+	+
Пневматические испытания, для контроля герметичности фланцевых, резьбовых соединений трубопроводов с оборудованием и арматурой, а также сальниковых уплотнений арматуры трубопроводной системы	-	-	-	+	+
Промывка трубопроводов (путем подачи воды в сторону узлов управления (арматуры) автоматической установки пенного пожаротушения (АУПП) и последующим сбросом воды в канализацию (для подачи и сброса воды могут быть использованы пожарные рукава). Во время промывки пеногенераторы или пенные оросители снимаются, на их место устанавливаются заглушки или пробки. При невозможности промывки трубопроводов на отдельных участках сети допускается продувка сжатым воздухом или инертным газом)	-	-	-	+	+
Замена пришедших в негодность участков трубопроводов	-	-	-	-	+
Замена пеногенераторов и пенных оросителей при необходимости (при необходимости)	-	-	-	-	+
Замена запорной арматуры (при необходимости)	-	-	-	-	+
Гидравлические испытания (участков трубопроводов, которые были подвергнуты капитальному ремонту)	-	-	-	-	+
Примечания 1 Технические осмотры систем пожаротушения проводятся: инженерами службы - 1 раз в 2 дня; заместителем начальника НПС - 1 раз в 2 дня; начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС. 2 Гидравлические испытания проводят давлением, равным 1,25Рраб (но не менее Рраб + 0,3 МПа), где Рраб - рабочее давление в системе. После 30 мин давление постепенно снижают до рабочего и тщательно осматривают все сварные соединения и прилегающие к ним участки. Обнаруженные повреждения должны немедленно устраняться. Измерение давления должно проводиться по двум манометрам (один из которых контрольный). 3 Пневматические испытания трубопроводной системы проводят давлением 0,1-0,5 МПа в течение времени достаточного для осмотра, но не менее 10 мин. Контроль соединений осуществляется обмыливанием. Пропуск воздуха не допускается. 4 Промывку трубопроводов необходимо проводить при скорости воды, обеспечивающей удаление осадков (не менее 1,5 м/с), и продолжать до появления чистой воды. 5 Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих замерзание воды.

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: