Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Требования к сварочным материалам




7.2.1 Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:

- электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;

- флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;

- сварочные проволоки сплошного сечения;

- самозащитные порошковые проволоки;

- порошковые проволоки для сварки в среде активных газов и смесях;

- защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси.

7.2.2 Требования к сварочным материалам, применяемым на объектах
ОАО «АК «Транснефть» представлены в ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.

7.2.3 Типы сварочных материалов в зависимости от класса прочности трубы, сейсмичности зоны прокладки трубопровода и применяемой технологии сварки представлены в таблицах 7.1 – 7.3.


Таблица 7.1 – Сварочные материалы применяемые для сварки технологических трубопроводов (включая трубопроводы обвязки камер приема-запуска, ПС, резервуарных парков) независимо от сейсмичности участка и класса прочности труб (деталей), линейных участков магистральных трубопроводов изготовленных из труб классом прочности менее К55 (независимо от сейсмичности участка), а также магистральных трубопроводов, изготовленных из труб классом прочности К55 и более, прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов при подземной прокладке и менее 6 баллов при надземной прокладке

№ п/п Методы (способы сварки) Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)1)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) До 530 (54) включ.2) От 539 до 588 (от 55 до 60) включ.2) От 637 (65) до 689 включ. Более 690 (70)
Группа стали М01 М03 М03 М03
Группа материала труб, деталей     3.1 3.2
Классы прочности трубной стали До К54 включ. От К55 до К60 включ. От К60 до К65 включ. От К65 до К70 включ.
           
  АФ Все слои шва для двухсторонней сварки Проволока ГОСТ 2246/ флюс ГОСТ 9087 Проволока ГОСТ 2246/флюс ГОСТ 9087 Проволока ГОСТ 2246/флюс ГОСТ 9087 -
Проволока S2Si по EN756 [5] флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6] Проволока S2Мо по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6] Проволока S0 по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6]
Проволока SZ по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6]
Проволока EM12K по AWS A5.17 [7]/флюс F55A4 по AWS A5.23М [8] /AWS A5.17М [7]. Проволока EM12K/флюс F7A4 по AWS A5.17[7] Проволока ЕNi5/флюс F8А4 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕNi5/флюс F8А6 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕNi5/флюс F9А4 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕА2/флюс F8А2 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG/флюс F8А4 (А5;А6) по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG/флюс F9А4 (А5;А6) по AWS A5.23 [8] Проволока EM2/флюс F10А4 (А5;A6) по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG/флюс F9А6 по AWS A5.23 [8]
Проволока ENi5/флюс F55A4 (А5) по AWS A5.23М [8]
Заполняющие и облицовочный слои шва для односторонней сварки Проволока по ГОСТ 2246/ флюс по ГОСТ 9087 Проволока ГОСТ 2246/флюс ГОСТ 9087 Проволока ГОСТ 2246/флюс ГОСТ 9087 -
Проволока S2Si по EN 756 [5] флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6] Проволока S2Мо по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6] Проволока S03) по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6]
Проволока SZ по EN756 [5]/флюс SA AB 1 67 AC H5 по EN 760 [6]
Проволока EM12K по AWS A5.17М [7]/флюс F55A4 по AWS A5.17М [7]. Проволока EM12K/флюс F7A4 по AWS A5.17 [7] Проволока ЕNi5/флюс F8А4 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕNi5/флюс F8А6 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕNi5/флюс F9А4 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕА2/флюс F8А2 по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG3)/флюс F8А4 (А5;А6) по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG3)/флюс F9А4 (А5;А6) по AWS A5.23 [8] Проволока EM2/флюс F10А4 (А5;A6) по AWS A5.23 [8]. Проволока ЕG3)/флюс F9А6 по AWS A5.23 [8]  
Проволока ENi5/флюс F55A4 (А5) по AWS A5.23М [8]
  АППГ Горячий проход, заполняющие, облицовочные E71T-1 по AWS A5.20 [9]. E71T-9 по AWS A5.20 [9]. ПГ49 А4У по ГОСТ 26271 E71T-1 по AWS A5.20 [9]. E71T-9 по AWS A5.20 [9], E81T1 по AWS А5.29 [10], E91T1 по AWS А5.29 [10]. E101T1 по AWS А5.29 [10], ПГ49 А4У по ГОСТ 26271 E91T1 по AWS А5.29 [10]. E101T1 по AWS А5.29 [10]. ПГ59 А4У по ГОСТ 26271 E101T1 по AWS А5.29 [10]. E111T1 по AWS А5.29 [10]
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CRC EVANS AW Корневой, горячий проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11]
Заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12]. ER100S по AWS A5.28 [12]
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования Serimах Корневой, горячий проход, заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] или ER100S по AWS A5.28 [12]

 

Продолжение таблицы 7.1

№ п/п Методы (способы сварки) Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) До 530 (54) включ.2) От 539 до 588 (от 55 до 60) включ.2) От 637 (65) до 689 включ. Более 690 (70)
Группа стали М01 М03 М03 М03
Группа материала труб, деталей     3.1 3.2
Классы прочности трубной стали До К54 включ. От К55 до К60 включ. От К60 до К65 включ. От К65 до К70 включ.
           
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT Корневой проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.28 [12] или ER80S по AWS A5.28 [12]
Горячий проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
- ER70S-G по AWS A5.18 [11] E101T1-GM-H8 по AWS A5.18 [11] ER70S-G по AWS A5.18 [11]
Заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
- E71T-1MJH8 по AWS A5.18 [11] E71T-9MJH8 по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] или ER100S по AWS A5.28 [12]
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11]    
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах головками системы PWT-RMS Корневой проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.28 [12] ER70S по AWS A5.28 [12] или ER80S по AWS A5.28 [12]
Горячий проход, Заполняющие, облицовочные   ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] или ER100S по AWS A5.28 [12]
  АПС Заполняющие, облицовочные ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 - -
E71T8 по AWS А5.29 [10] E81T8 по AWS А5.29 [10]
  МП Корневой слой ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12]
  МПС Корневой ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 - -
E71T-GS по AWS A5.29 [10] E71T-GS по AWS A5.29 [10]
Заполняющие, облицовочные ГОСТ 26271 ГОСТ 26271 - -
E71T8 по AWS A5.29 [10] E81T8 по AWS A5.29 [10]
  РД электродами с целлюлозным видом покрытия Корневой на спуск или на подъем, горячий проход на спуск Э50А/Е6010 по AWS A5.1 [13] или E7010 диаметром от 3,2 до 4,0 мм по AWS A5.5 [14] Э50А/ Е6010 по AWS A5.1 [13] или E7010 по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,2 до 4,0 мм - -
Заполняющие, облицовочный на спуск Э50А/ Е6010 по AWS A5.1 [13] или Е7010 по AWS A5.5 [14] диаметром от 4,0 до 5,0 мм Е9010 или Е8010 диаметром от 4,0 до 5,0 мм по Э60/AWS A5.5 [14] - -
  РД электродами с основным видом покрытия методом на спуск Заполняющие, облицовочный   Э60/Е90(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,5 мм Э70/ Е100(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,5 мм Э70/ Е100(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм

Окончание таблицы 7.1

№ п/п Методы (способы сварки) Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) До 530 (54) включ.2) От 539 до 588 (от 55 до 60) включ.2) От 637 (65) до 689 включ. Более 690 (70)
Группа стали М01 М03 М03 М03
Группа материала труб, деталей     3.1 3.2
Классы прочности трубной стали   До К54 включ. От К55 до К60 включ. От К60 до К65 включ. От К65 до К70 включ.
           
  РД кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Ремонт сварных соединений Корневой, подварочный Э50А/ Е70(16,15,18) по AWS A5.1 [13] диаметром от 2,5 до 3,2 мм Э50А/ Е70(16,15,18) по AWS A5.1 [13] диаметром от 2,5 до 3,2 мм Э60/ Е80(16,15,18) или E90(16,15,18) по AWS A5.5 [14] диаметром от 2,5 до 3,2 мм Э60/ Е80(16,15,18) или E90(16,15,18) по AWS A5.5 [14] диаметром от 2,5 до 3,2 мм
Заполняющие, облицовочный Э50А/ Е70(16,15,18)) по AWS A5.1 [13] диаметром от 3,0 до 4,0 мм4 Э60/ Е80(18,16,15) или Е90(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм Э70/ Е100(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм Э70/ Е100(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм
1) Конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-083-12. 2) Для труб типа 2, 3 по ГОСТ 20295 и класса прочности от К50 до К55 включительно верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб типа 2 по ГОСТ 20295, класса прочности К60 – более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2). 3) После буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др. 4) Для труб диаметром до 108 мм, допускается применение электродов диаметром 2,5 мм для заполняющих и облицовочных слоев шва.

Таблица 7.2 – Сварочные материалы для сварки линейных участков магистральных трубопроводов, прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов при подземной прокладке и более 6 баллов при надземной прокладке

№ п/п Методы (способы сварки) Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)1)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) От 539 до 588 (от 55 до 60) включ.2) От 637 (65) до 689 включ. Более 690 (70)
Группа стали М03 М03 М03
Группа материала деталей   3.1 3.2
Классы прочности трубной стали От К55до К60 включ. От К60 до К65 включ. От К65 до К70 включ.
         
  АФ Все слои шва для двухсторонней сварки Проволока ЕM2/флюс F9А2. Проволока ЕM2/флюс F10А4. Проволока ЕM2/флюс F10А6 по AWS A5.23 [8] - -
Заполняющие и облицовочный слои шва для односторонней сварки Проволока ЕM2/флюс F9А2. Проволока ЕM2/флюс F10А4. Проволока ЕM2/флюс F10А6; Проволока ЕG3)/флюс F9А6 по AWS A5.23 [8]. Проволока EN756 [5] -S03)/ флюс EN 760 [6] -SA AB 1 67 AC H5 - -
  АППГ Горячий проход, заполняющие, облицовочные E91T1 по AWS А5.29 [10]. E101T1 по AWS А5.29 [10]. ГОСТ 26271 ПГ59 А4У E91T1 по AWS А5.29 [10]. E101T1 по AWS А5.29 [10] E111T по AWS А5.29 [10]
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CRC EVANS AW Корневой, горячий проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.18 [11] ER80S по AWS A5.18 [11]
Заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] ER100S по AWS A5.28 [12] ER110S по AWS A5.28 [12]

Окончание таблицы 7.2

№ п/п Методы (способы сварки) Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2) От 539 до 588 (от 55 до 60) включ.2) От 637 (65) до 689 включ. Более 690 (70)
Группа стали М03 М03 М03
Группа материала деталей   3.1 3.2
Классы прочности трубной стали От К55до К60 включ. От К60 до К65 включ. От К65 до К70 включ.
         
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования Serimах Корневой, горячий проход, заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] ER100S по AWS A5.28 [12]. ER110S по AWS A5.28 [12]
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT   Корневой проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.28 [12]. ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12]
Горячий проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S-G по AWS A5.18 E91T1-GH4 по AWS 5.29 [10] ER70S-G по AWS A5.28
Заполняющие, облицовочный ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
E101T1-GM-H8 по AWS A5.18 ER90S по AWS A5.28 [12] ER100S по AWS A5.28 [12]; ER110S по AWS A5.28 [12];
ER80S по AWS A5.28 [12] - -
  Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах головками системы PWT-RMS Корневой проход ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER70S по AWS A5.18 [11] ER70S по AWS A5.28 [12]. ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12]
Горячий проход, Заполняющие, облицовочные ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER80S по AWS A5.28 [12] ER90S по AWS A5.28 [12] ER100S по AWS A5.28 [12]. ER110S по AWS A5.28 [12]
  МП Корневой слой ГОСТ 2246 ГОСТ 2246 ГОСТ 2246
ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12] ER80S по AWS A5.28 [12]
  РД электродами с основным видом покрытия методом на спуск Заполняющие, облицовочный Э70/ Е100(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,5 мм Э70/ Е100(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,5 мм Э70 или Э80/ Е100(18,45,15,16) или Е110(18,45,15,16) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,5 мм
  РД кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Ремонт сварных соединений. Корневой, подварочный Э60/ Е80(16,15,18) или E90(16,15,18) по AWS A5.5 [14] диаметром от 2,5 до 3,2 мм Э60/ Е80(16,15,18) или E90 (16,15,18) по AWS A5.5 [14] диаметром от 2,5 до3,2 мм Э60/ Е80(16,15,18) или E90(16,15,18) по AWS A5.5 [14] диаметром от 2,5 до 3,2 мм
Заполняющие, облицовочный Э70/ Е100(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм Э70/ Е100(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм Э70 или Э80/ Е100(18,16,15) или Е110(18,16,15) по AWS A5.5 [14] диаметром от 3,0 до 4,0 мм
1) Конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в Реестр ОВП в порядке, установленном в ОР-03.120.20-КТН-083-12. 2) Для труб типа 2, 3 по ГОСТ 20295 и класса прочности от К50 до К55 включительно верхний предел временного сопротивления не должен превышать минимального значения более чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2), для труб типа 2 по ГОСТ 20295, класса прочности К60 – более чем на 147 Н/мм2 (15 кгс/мм2). 3) После буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.

 

 


Таблица 7.3 – Типы материалов по ГОСТ 10052 и ГОСТ 2246 для сварки низкоуглеродистых и аустенитных нержавеющих сталей

№ п/п Марки материалов Типы электродов (по ГОСТ 10052) Марка сварочной проволоки, прутков (по ГОСТ 2246)
       
  08Х18Н10; 10Х18Н10; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 12Х18Н9ТЛ; 10Х18Н9Л; AISI 304L Э-08Х19Н10Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б Св-08Х19Н10Г2Б,
  08Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М2Т; 12Х17Н13М3ТЛ; AISI 316L Э-09Х19Н10Г2М2Б Св-04Х19Н11М3Б
  10Х14Г14Н4Т Э-08Х19Н10Г2Б Э-08Х20Н9Г2Б Св-08Х19Н10Г2Б
  Разнородные соединения стали групп М01 и М03 с аустенитной нержавеющей сталью (М11) Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2Б Св-07Х25Н13
  Перлитная (низкоуглеродистая сталь) Э42А, Э46А, Э50А Св-08Г2С

7.2.4 Допускается применение не указанных в таблицах 7.1 – 7.3 сварочных материалов при условии выполнения требований 7.4.

Таблица 7.4 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа

№ п/п Параметры Значение параметра
     
  Массовая доля влаги Не более 0,008 %
  Объемная доля азота Не более 0,01 %
  Объемная доля углекислого газа 0 % ХСО2 ± 10% 100 %
  Объемная доля аргона Остальное
Примечание – ХСО2 ±10 % – содержание углекислоты в смеси газов. Возможна конкретизация процентных соотношений компонентов в смеси, с учетом технологии сварки.

7.2.5 При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности подбор сварочных материалов производится:

- при одинаковой толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента меньшей прочности;

- при различной толщине стенки соединяемых элементов – по материалу элемента имеющего меньшую толщину;

- при выполнении угловых швов – по материалу привариваемой к основной трубе детали.

7.2.6 Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя материалов. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:

- в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15 °С) в условиях, не допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50 %) и механические повреждения;

- в условиях гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;

- в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;

- упаковки электродов и порошковой проволоки в штабель – не более 5 (пяти) рядов по высоте;

- раздельно по номерам партий и диаметрам (при наличии данной характеристики).

Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). При повреждении упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.

Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметичную емкость весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. На мотке или упаковке должна присутствовать бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным силикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.

7.2.7 Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна осуществляться только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.

7.2.8 Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство, при отсутствии специальных указаний предприятия-изготовителя сварочных материалов необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в таблице 7.5.

Примечание – Самозащитная порошковая проволока не требует предварительной сушки-прокалки перед использованием. После вскрытия упаковки она должна быть использована в течение 24 ч.

Таблица 7.5 – Режимы прокалки сварочных материалов

№ п/п Наименование, тип или марка сварочных материалов Температура прокалки, °С Время выдержки, ч
       
  Электроды с целлюлозным видом покрытия Э42, Э50, Э50А От 100 до 150 1,0
  Электроды с основным видом покрытия до Э55А   1,0
  Электроды с основным видом покрытия Э60, Э70   От 1,5 до 2,0

Окончание таблицы 7.5

№ п/п Наименование, тип или марка сварочных материалов Температура прокалки, °С Время выдержки, ч
       
  Флюс АН-348А От 200 до 300 1,5
  Флюс АН-47 От 300 до 350 1,5
  Флюс ФЦ-16 От 400 до 500 От 3,0 до 3,5
  Агломерированные (керамические) флюсы От 380 до 420 От 2,0 до 2,5
  Порошковая проволока От 200 до 230 От 1,5 до 2,0
Примечание – Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметичной упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.

7.2.9 Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, приведенные в таблице 7.6. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки). Повторная прокалка электродов допускается не более 5 раз.

Таблица 7.6 – Сроки хранения (использования) сварочных материалов

№ п/п Сварочные материалы Срок использования при хранении в сухих помещениях, суток
     
  Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока  
  Электроды с целлюлозным видом покрытия  
  Флюс  

7.2.10 Прокаленные электроды непосредственно после прокалки (сушки), необходимо хранить в специальных термопеналах.

7.2.11 Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс – в закрытой таре.

7.2.12 При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой от 135 °С до 150 °С),
а флюсов – в герметичной таре срок их хранения не ограничивается.

7.2.13 Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.

 

7.2.14 Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на ТСБ необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.

7.2.15 Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...