Устройство и принцип действия дробилки СМД-86
Дробилка состоит (см. рисунок 12) из сварного корпуса 13, ротора 16, двух реверсивных отражательных плит 5,9 и привода 39 (рисунок 14). Корпус дробилки разъёмный, состоит из станины 15 и двух каркасов – основного 4 и откидного 12 верхней части корпуса. Крепление основного каркаса к станине осуществляется болтами. Откидной каркас соединяется со станиной осями 14 и крепится к основному каркасу откидными болтами 36. Корпус дробилки в местах интенсивного соприкасания с дробимым материалом обкладывается футеровками, которые крепятся болтами. Секторы 3 и 10, расположенные над дисками ротора, по нижним торцам наплавляются сплавом Т-620. Для осмотра и обслуживания в корпусе имеются люки 30,34 35 и 37 (рисунок 14). Основной рабочий орган дробилки – ротор. Он вращается на роликоподшипниках, установленных в корпусах и закрепленных на станине. С торцов корпуса ротора приварены диски 2, наплавленные по диаметру и с внутренней стороны твёрдым сплавом Т-620. В пазах корпуса ротора устанавливаются била 1. От выпадения их удерживают расположенные между билом и брусом 18 фиксаторы 17. Реверсивные отражательные плиты 5 и 9, изготовленные из высокомарганцовистой стали, шарнирно установлены в основном и откидном каркасах верхней части корпуса. При износе нижней части плиты её можно перевернуть. Плиты снабжены предохранительно-регулировочными устройствами 6, которые служат для регулирования выходных щелей и предохранения дробилки от поломок при попадании некрупных недробимых предметов. Привод дробилки осуществляется от электродвигателя, установленного на раме, через клиноременную передачу. Изменение скорости производится в результате переустановки шкивов на валу ротора. Направление вращения ротора показано стрелкой на рисунке 12.
Рисунок 12 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (общий вид) Рисунок 13 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (вид В)
Рисунок 14 - Схема однороторной дробилки СМД-86 (вид Д)
Загрузка дробилки производится с помощью питателя, транспортёра или других средств. Исходный материал, попадая через загрузочную течку в приёмное отверстие, падает на наклонную плиту и движется навстречу быстровращающемуся ротору, разбивается билами и отбрасывается на первую отражательную плиту, о которую дополнительно дробится. Раздробленный материал через щель между билами ротора и первой отражательной плитой попадает во вторую камеру, где дополнительно дробится и через щель между ротором и второй отражательной плитой попадает через разгрузочную течку на выгрузочный транспортер. Электрооборудование дробилки состоит из шкафа электроаппаратного, в котором расположена аппаратура пуска, управление, защиты и сигнализации; электродвигателя; пускового сопротивления, которое должно устанавливаться около электроаппаратного шкафа. Раскрытие корпуса производится с помощью винтового механизма открытия корпуса, при этом обеспечивается доступ к ротору для осмотра дробилки и замены износившихся деталей. Выбор основных параметров
Расчёт ведётся по [1]. Главными параметрами роторных дробилок являются диаметр и длина ротора. У однороторных дробилок диаметр ротора , м, определяется размером наибольших кусков загружаемого материала
, (1)
Где - максимальный размер куска загружаемого материала, .
.
Длина ротора дробилки , м, вычисляется по формуле , (2)
При этом для дробилок крупного дробления с целью получения большего момента инерции ротора при меньшей его массе необходимо чтобы выполнялось условие
, (3) .
Условное число бил ротора зависит от диаметра ротора и назначения дробилки по крупности дробления. По выбранному модулю ротора определяют условное число бил
, (4)
Где - модуль ротора, для дробилок крупного дробления .
.
Определение критического диаметра , м, куска дробимого материала
, (5)
где - предел прочности породы, Па; - плотность материала, кг/м3; - скорость удара, равная скорости вращения ротора, м/с. Дробимый материал – известняк с пределом прочности на растяжение и плотностью . Для разных скоростей вращения ротора:
, , .
Размер выходной щели для дробилки СМД-86 устанавливается
, (6) .
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|