Подбор антиадгезионной прослойки и самотвердеющей смеси
Литьё в самотвердеющие формы – процесс получения отливок, при котором используют литейные формы и стержни, изготовленные из смесей, затвердевающих на воздухе и не требующих сушки и дополнительной обработки внешними реагентами. Самотвердеющие смеси (СС) состоят из наполнителей, связующих материалов, отвердителей, иногда в их состав входит вода. В некоторых смесях один и тот же материал (например, цемент) выполняет роль связующего и обеспечивает самозатвердевание. Применяются неорганические и органические связующие материалы. Используют смеси трёх типов: пластичные – ПСС, жидкие – ЖСС и сыпучие – ССС (термины условные). Стержни и формы из ПСС при изготовлении необходимо уплотнять, ЖСС наливают в стержневые ящики и модели, ССС почти не требуют уплотнения. Все типы СС применяют для изготовления форм и стержней преимущественно в индивидуальном, мелкосерийном и крупносерийном производстве для получения отливок практически любой формы и размеров из стали, чугуна и нежелезных сплавов. На сегодня разработаны смеси с очень коротким циклом затвердевания, соответствующим требованиям массового производства. Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание) в физике – сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием (вандерваальсовым, полярным, иногда - образованием химических связей и взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, т.е. сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, т.е. разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.
В качестве самотвердеющей смеси в данном проекте рассмотрим две жидкие самотвердеющие смеси: Пенолит ЖСС и Паста ДС РАС.
Таблица 4 - Сравнительная характеристика жидких СС
Выбираем Пенолит ЖСС, т.к. он не растворяется в воде, что имеет немаловажное значение, т.к. в дробилку может попасть влажный материал. В качестве антиадгезионной прослойки рассмотрим разделительные смазки Пента-107 и Пента-111, представляющие собой антиадгезионные смазки на основе силикона. Смазки серии Пента-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой – сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до 250 Таблица 5 - Сравнительная характеристика антиадгезионных смазок
Выбираем смазку Пента-107, т.к. для застывания Пента-111 требуется обеспечить температуру +165 Рассчитаем расходные объёмы Пенолит ЖСС и смазки Пента-107.
Рисунок 20 - Схема для определения потребности в расходных материалах
Объём самотвердеющей смеси
где
Объём самотвердеющей смеси для трёх бил
Масса самотвердеющей смеси
где
Объём антиадгезионной прослойки
где
Объем антиадгезионной прослойки, необходимой для трёх бил
Технологическая часть
Расчёт ведём по [2]. Корпус подшипника предназначен для установки ротора дробилки. Деталь изготовляется из заготовки, полученной путём отливки из чугуна СЧ20. А. Установить корпус подшипника на опорную поверхность кулачков, выверить по наружному и внутреннему диаметру с точностью до 1 мм. По справочнику находим вспомогательное время 1. Подрезать торец с Ç260 до Ç203 мм. Известно:
По справочнику находим Определяем скорость резания
где
Определяем частоту вращения шпинделя
По паспорту станка находим Основное время
Вспомогательное время определяем по справочнику, Б. Переустановить корпус подшипника на обработанный торец, выверить и закрепить, 2. Подрезать торец с Ç470 мм предварительно. Известно:
По паспорту станка находим
3. Расточить отверстие с Ç194 до Ç220 мм на длину 52 мм. Известно:
По паспорту станка находим
4. Расточить отверстие до Ç360 мм на длину 163 мм. Известно:
По паспорту станка находим
5. Подрезать торец с Ç360 до Ç220 мм. Известно:
По паспорту станка находим
6. Расточить отверстие до Ç238 мм предварительно с подрезкой торца. Известно:
По паспорту станка
7. Расточить фаску
8. Расточить отверстие до Ç378 мм на длину 142 мм предварительно. Известно:
По паспорту станка находим
9. Расточить канавку до Ç381 мм шириной 8+0,36 мм. Известно:
По паспорту станка находим
10. Точить поверхность до Ç470 мм в размер 210±0,5 мм. Известно:
По паспорту станка находим
11. Подрезать торец окончательно в размер 215-0,72 мм. Известно:
По паспорту станка находим
12. Расточить отверстие до Ç380H7 мм окончательно. Известно:
По паспорту станка находим
13. Расточить фаску
14. Расточить отверстие до Ç240H9 мм окончательно. Известно:
По паспорту станка находим
В. Раскрепить и снять деталь.
Определяем техническую норму времени на операцию
где
Экономическая часть
3.1 Выбор базисного варианта
Для сравнения в качестве базисного варианта применяется серийно выпускаемая дробилка однороторная крупного дробления СМД-86. Завод-изготовитель – ОАО «Владимир-Доркомплект» (Владимирская область, Судогодский р-н, п. Улыбышево).
Таблица 6 - Исходные данные
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|