Краткое описание ассортимента и номенклатуры производимой продукции, технологических процессов

Номенклатура – перечень наименований изделий с указанием кодов, установленных для соответствующих видов продукции в действующем на территории СНГ общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКПП), а также шифров или порядковых номеров изделий по плану.

Ассортимент – перечень наименований изделий с указанием количества по каждому из них. Различают полный (всех видов и разновидностей), групповой (по родственным группам), внутригрупповой ассортимент.

Пружанский лесхоз выпускает следующие виды продукции:

- балансы;

- пиловочник;

- обрезные и необрезные пиломатериалы;

- доска калиброванная;

- столярные изделия;

- штакетник;

- тара некомплектная;

- погонажные изделия;

- уголь древесный;

- шпалы.

При производстве основных видов продукции (балансы, пиловочник, пиломатериалы) значительный удельный вес занимают: балансы - породы сосны, ели, березы; пиловочник – породы сосны, ели, ольхи; пиломатериалы– породы сосны и ольхи.

Всем работам по проведению рубок главного и промежуточного пользования предшествует отвод и токсация лесосек. К осуществлению лесосечных работ лесозаготовители допускаются только по лесорубочному билету.

Всем видам подготовительных работ предшествует лесосырьевая и технологическая подготовка лесосек. Лесосырьевая подготовка включает отвод лесосек и их приемку, технологическая подготовка производится после тщательного изучения лесоэксплуатационных условий на лесосеках и включает выбор рациональных схем их разработки, выбор схемы транспортного освоения и составление технологической карты на разработку каждой лесосеки. Далее следует транспортная подготовка, подготовка территории лесосек к рубке и обустройство мастерских участков.

В зависимости от конкретных природных факторов каждой лесосеки в Пружанском лесхозе применяются различные способы разработки пасек и делянок. Наибольшее распространение получил ленточный способ разработки пасеки, представленный на рис. 1.3а и 1.3б.

Валка деревьев осуществляется бензомоторными пилами “Хускварна” и “Штиль”. Валят деревья лентами шириной 8…10 м, расположенными под углом 45…60° к трелевочному волоку последовательно начиная с дальнего конца пасеки. Деревья на ленте валят под небольшим углом к волоку вершинами в сторону волока. Запас деревьев на ленте должен примерно соответствовать средней рейсовой нагрузке трактора, и трактор набирает пачку не сходя с волока. При этом вальщик и его помощник могут участвовать в чокеровке деревьев при обеспечении надежной двусторонней (между вальщиком и трелевщиком) сигнализации. Причем при разработке пасек ленточным способом с валкой на подкладочное дерево (см. рис. 1.3б) обеспечивается сохранение подроста высотой до 1 м (летом до 0.7 м). Подкладочное дерево выбирают покрупнее у волока и первым валят на ленте под углом к волоку около 45°. Затем на него валят деревья на ленте, Параллельной подкладочному дереву так, чтобы вершины деревьев располагались на волоке в одном месте, а комли – на подкладочном дереве. Благодаря этому обеспечивается чокеровка деревьев и при формировании пачки комли деревьев скользят по подкладочному дереву и не повреждают подрост.

В Пружанском лесхозе на трелевке используются колесные тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82. Тракторами трелюются деревья на погрузочный пункт в полуподвешенном положении. Среднее расстояние трелевки составляет по Пружанскому лесхозу 300 м..

Место очистки деревьев от сучьев обусловлено технологическим процессом на каждой из лесосек. Очистка может производиться на лесосеке, трелевочных волоках, погрузочном пункте с помощью бензомоторных пил “Штиль”, “Хускварна”, “Соло”. В основном очистка деревьев от сучьев производится на погрузочном пункте.

Погрузка и вывозка древесины с лесосеки осуществляется автомобилями КамАЗ и Урал. Вывозка древесины осуществляется хлыстами или сортиментами в двух направлениях:

- на железнодорожную станцию Оранчицы, где она сразу отгружается в вагоны для отправки потребителю, либо складируется, в ожидании отгрузки;

- в деревообрабатывающий цех, где она разгружается на эстокады для распиловки бензомоторными пилами по длине с последующей подачей в цеха для переработки.

Схема технологического процесса производства пиломатериалов представлена на рис.1.4.

Доставленная с лесосеки в деревообрабатывающий цех древесина разгружается на эстакаду (позиция 2). С помощью растаскивающего устройства РРУ-8 (позиция 1) лесоматериал подается на транспортер Б-22У (позиция 3), который доставляет его в цех. Далее цепной транспортер (позиция 5) подает лесоматериал к лесопильной раме Р-63-4Б. Бревно отцентровывается и продольно распиливается толщина получаемых пиломатериалов от 20 до 145 мм, длина и ширина – согласно условиям контракта. Полученный необрезной пиломатериал с помощью роликового конвейера (позиция 9) подается на транспортер ТСН (позиция 11) и транспортируется на сортировочную площадку (позиция 10). Там продукция укладывается вручную в пакеты, размеры которого согласно ГОСТ 19041-85 не должны превышать: ширина – 1100 мм, высота – 1100 мм. Длина пакета соответствует длине пиломатериала. Пакет обвязывается проволокой и козловым краном ККТ-К-12 (позиция 7) доставляется на погрузочную площадку (позиция 4). Полученная продукция проходит контроль качества: проверяются влажность, геометрические размеры и шероховатость изделия.

Технологический процесс получения пиломатериалов обрезных отличается от вышеописанного процесса тем, что после прохождения лесоматериалом лесопильной рамы Р-63-4Б первого ряда полученный брус, пройдя контроль качества, подается цепным брусоперекладчиком (позиция 8) к лесопильной раме Р-63-4Б второго ряда. На ней происходит распиловка бруса на обрезные пиломатериалы.