 |
Коэффициенты значимости конверсионных процессов в формировании массы прибыли и чистой продукции нефтеперерабатывающих заводов в расчете на единицу доли или удельного веса.
|
|
|
|
| Процесс | Коэффициенты значимости процесса в формировании | |
| Прибыль | Чистой продукции | |
| Первичная переработка нефти | 1,00 | 1,00 |
| Термический крекинг | 0,41 | 0,43 |
| Каталитический крекинг | 1,69 | 1,69 |
| Каталитический риформинг | 1,67 | 1,73 |
| Каталитический крекинг с блоком гидроочистки вакуумного газойля | 1,75 | 1,90 |
| Гидроочистка дизельного топлива | 2,20 | 2,00 |
| Изомеризация | 1,93 | 1,94 |
| Коксование | 1,51 | 1,71 |
| Алкилирование | 1,96 | 2,13 |
| Гидроочистка бензина | 1,07 | 1,08 |
| Гидрокрекинг | 0,42 | 0,50 |
| МТБЭ с учетом влияния на повышение октанового числа товарных бензинов | 1,22 | 1,46 |
Определенные таким образом коэффициенты значимости процессов Вi представляют собой веса, придаваемые индивидуальным нормированным расстоянием (diэ – di) в расчете КСТС приобретает характер прямой технико-экономической оценки близости фактической массы прибыли к максимальной, достижимой при эталонной технологической структуре. Следовательно, ее можно непосредственно применять для выбора рациональной стратегии развития технологических схем конкретных НПЗ при установленных Вi и известных фактических и эталонных предельных весах технологических процессов di и diэ.
Обоснование эталонных величин удельных весов процессов diэ базируется на анализе мировых тенденций и технологически обусловленных ресурсных ограничений. Самый сложный в мире нефтеперерабатывающий комплекс США характеризуется следующей динамикой (табл. 11.5)
В 1998 г. Структура процессов переработки нефти ведущих стран мира была следующей (табл. 11.6).
Структура переработки США и стран ЕЭС служит примерным ориентиром при установлении эталонных diэ, но не более того, Ee копирование невозможно ввиду серьезных различий структуры потребления нефтепродуктов в России и в указанных странах и особенностей развития инвестиционного процесса в отрасли.
|
|
|
Для США с их огромным парком автомобилей (до 200 миллионов машин), с преобладанием машин высокого и среднего классов характерен выраженный бензиновый вариант переработки нефти. Этим продиктован высокий удельный вес процессов каталитического крекинга 37,3% и каталитического риформинга – 24,5%.
Таблица 11.5
Структура переработки США, в % к мощности первичной переработки нефти (рассчитано по данным, приведенным в [2-4])
| Процесс | Год | ||||
| 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | |
| Прямая перегонка | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| Вакуумная перегонка | 43,6 | 43,9 | 44,2 | 44,8 | 48,6 |
| Термические процессы | 12,4 | 12,7 | 12,3 | 12,5 | 13,3 |
| Каталитический крекинг | 34,5 | 34,8 | 34,4 | 33,6 | 37,3 |
| Каталитический риформинг | 24,1 | 23,8 | 23,6 | 23,6 | 24,6 |
| Каталитический гидрокрекинг | 8,2 | 8,1 | 8,7 | 8,8 | 9,2 |
| Гидроочистка | 53,8 | 54,3 | 53,4 | 55,2 | 60,8 |
| Алкилирование и полимеризация | 7,4 | 6,7 | 7,6 | 7,5 | 8,1 |
| Ароматизация и изомеризация | 5,1 | 5,7 | 5,9 | 5,6 | 6,7 |
| Коксование | 3,7 | 3,6 | 3,8 | 3,8 | 4,5 |
| Производство оксигенатов (МТБЭ и др.) | - | 0,4 | - | 0,8 | 0,9 |
Таблица 11.6
Структура процессов нефтепереработки стран-производителей нефтепродуктов, в % к мощности первичной переработки нефти (по данным, приведенным в [2-4])
| Процесс | Страна или группа стран | |||
| Россия | ЕЭС | США | Япония | |
| Прямая перегонка | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
| Термический крекинг | 8,3 | 12,0 | 13,3 | 0,8 |
| Каталитический крекинг | 4,9 | 15,8 | 37,3 | 15,2 |
| Каталитический риформинг | 7,5 | 15,9 | 24,5 | 14,1 |
| Гидрокрекинг | 0,3 | 4,3 | 9,2 | 2,4 |
| Гидроочистка | 20,3 | 38,6 | 60,8 | 42,4 |
| Алкилирование | 0,4 | н\д | 8,1 | 1,0 |
| Изомеризация | - | н\д | 6,7 | 2,5 |
| Коксование | 1,8 | 1,9 | 4,5 | 0,2 |
Сыграло свою роль и то что данные каталитические процессы развивались в США в условиях конкурентной гонки. В результате созданные мощности каталитического крекинга, излишни по отношению к ресурсам вакуумного газойля. Для России с дефицитом инвестиционных возможностей копирование такой стратегии исключено. Рациональным представляется подход к определению эталонных удельных весов процессов (дiэ) с ориентацией на технологически обусловленные ресурсные ограничения. Они определяют масштабы развития важнейших конверсионных процессов, во первых, обеспеченные необходимым количеством сырья; во вторых, - достаточные для обеспечения необходимого качества нефтепродукты. К примеру, ресурсы бензиновых фракций прямой перегонки для процессов каталитического риформинга составляют не более 17-20% от объёма перерабатываемой нефти, а ресурсы вакуумного газойля для процессов каталитического крекинга не более 20-23%. Эти величины и следует принять в качестве эталонных.
|
|
|
С этих же позиций ограниченные ресурсы бутана и бутана-бутиленовой фракции позволяют создавать мощности установок алкилирования в пропорции 9% от мощности процесса каталитического крекинга. Современные требования к качеству топлив предусматривают их обязательную гидроочистку. Необходимый удельный вес этого процесса 50-60%.
Сформированные по указанному принципу эталонные величины удельных весов технологических процессов НПЗ для расчёта коэффициентов её совершенства на отдельных предприятиях представлены ниже.
| Процесс | Эталонный удельный вес, в % к мощности первичной переработки. |
| Термический крекинг и висбрекинг | 12,0 |
| Каталитический крекинг | 20,0 |
| Каталитический риформинг | 17,0 |
| Гидрокрекинг | 4,0 |
| Гидроочистка | 50,0 |
| Коксование | 5,0 |
| Алкилирование | 2,0 |
| Изомеризация | 4,0 |
| МТБЭ | 1,0 |
| Производство масел | 3,0 |
| Производство битума | 3,0 |
Эталонная структура установленная нами на основе технологически обусловленных ограничений, оказалась близка к среднеевропейской, сложившаяся в результате экономной инвестиционной политики под влияние рыночных факторов и внутренней закономерности развития нефтепереработки. Она обеспечивает производство всего количества бензина с оптимальными характеристиками, рассчитанными в параграфе 10.3; дизельного топлива с содержание серы меньше 0,1%; необходимого объёма кокса, масел и битума.
Было бы не правильным настаивать на абсолютной точности всех показателей эталонного комплекса. Какие-то из них могут быть видимо уточнены в последующим. Но в целом против установленной величины дiт нет обоснованных экономических или технологических аргументов.
|
|
|
Нефтеперерабатывающие предприятия должны быть подготовленными к адекватному реагированию на запросы потребителей, на изменяющуюся конъюнктуру рынка.
Формирование технологической схемы нефтеперерабатывающего предприятия осуществляется путём последующего сложения мощностей отдельных технологических пределов (определенных вторичных процессов переработки нефти). При этом, во первых, учитывается реальное соотношение мощностей вторичных процессов на конкретном НПЗ определяемая сложившимся профилем предприятия, техническим, технологическими или конъюнктурными соображениями в момент ввода этих процессов в эксплуатацию; во вторых, должно предусматриваться максимальное сопряжение производственных мощностей отдельных технологических пределов с целью ограничения загрузки предприятия иными видами сырья (покупными полуфабрикатами), кроме нефти и газового конденсата.
Критерием совершенствования технологической структуры предприятия рассматривается экономический результат функционирования всей цепочки технологических переделов НПЗ.
Коэффициенты совершенства технологической структуры НПЗ позволяют обоснованно решать некоторые задачи, вытекающие из концепции развития отрасли в 200 – 2010 г.г., а именно:
1) получать общую оценку производственного аппарата НПЗ в структурно – технологическом отношении как исходный пункт разработки инвестиционной программы;
2) рассчитывать степень влияния каждого процесса на изменение прибыли от реализации за счет доведения его удельного веса до эталонного значения;
3) определять приоритеты отдельных процессов в программе достижения эталонного состояния в отрасли или отдельного НПЗ.
Решение первой задачи имеет особую ценность в качестве общей количественной оценки степени развитости прогрессивных процессов переработки нефти. Она показывает – насколько использован экономический потенциал этих процессов и, следовательно, какими резервами в данном отношении располагает оцениваемый НПЗ. По данным табл. 11.5 – 11.7 на основе формулы (11.4) выполнен расчет коэффициентов совершенства технологической схемы для топливного блока нефтепереработки РФ и некоторых, в т. ч. уфимских, НПЗ.
|
|
|
Масштабы производства масел, битума и продуктов нефтехимии определяются специфическими комплексами факторов и поэтому они вынесены за рамки расчета.
При расчете показателя совершенства технологической структуры НПЗ предусматривался лишь прирост производственных мощностей вторичных процессов и не рассматривалась возможность ликвидации технологических установок.
Таблица 11.7
|
|
|
