 |
10. Основні етапи складання управляючої програми.
|
|
|
|
10. Основні етапи складання управляючої програми.
В системах с ЧПУ управляющая программа включает в себя:
технологические команды, подобные командам ПЛК (выбор инструмента, задание скорости вращения шпинделя и подачи, включение-выключение подачи СОЖ и т. п. );
геометрические команды перемещения рабочего органа по некоторой траектории, отсутствующие в ПЛК (задание координат последовательных положений РО);
• подготовительные команды, служащие для управления самим устройством управления и задания режимов его работы.
Каждая команда — это совокупность символов и цифр, легко доступная пониманию человека (технолога-программиста устройств ЧПУ), что упрощает программирование и уменьшает число ошибок в программе.
Ниже приведена простейшая программа на универсальном зыке программирования УЧПУ CLDATA(Catter Location Data-данные о положении режущей кромки для наружного точения цилиндрической поверхности и подрезки торца с комментариями, составленная в соответствии со стандартом ISO.
N10 G90 С95 S670 М4 - координаты точек траектории — абсолютные (G90), задание частоты вращения шпинделя: установить частоту вращения (G95) 670 об/мин (S670), вращение против часовой стрелки (М4);
N15 G0 Х50 Z1. 5 Т11 М8 — быстрый подвод инструмента: позиционирование (G0) инструмент с кодом 11 (Т11) в точку с координатами X = 50 мм (Х50), Z = 1, 5 мм (Z1. 5), 1, 5 мм — заходный участок, включить охлаждение с кодом 8 (М8);
N20 G1 Z-10 F0. 35 - рабочий ход - точение: линейная интерполяция (G1) (траектория - отрезок прямой) из предыдущей точки X = 50 мм, Z = 1, 5 мм в точку с той же координатой X и координатой Z = —10 мм (Z-10) с осевой подачей S = 0, 35 мм/об (F0. 35);
N25 С95 S837 М4 - задание частоты вращения шпинделя: установить частоту вращения (G95) 837 об/мин (S837), вращение против часовой стрелки (M4);
|
|
|
N30 G1 Х56 F0. 3
подрезка торца вверх на 5+1 мм: линейная интерполяция (G1) в точку
X = 56 мм, Z = -10 мм (Х56) с радиальной подачей S = 0, 3 мм/об (F0. 3);
N35 СО Х70 Z30
быстрый отвод инструмента вправо, позиционирование в точку X = 70 мм
Z = 30 мм (Z30);
N40 М02
конец программы.
Программа набивается на перфоленте или записывается на магнитную ленту или диск, после чего команды вводятся в УЧПУ, расшифровываются, УЧПУ выдает приказы рабочим органам станка, ожидает окончания выполнения текущей команды и переходит к следующей. Каждая команда предусматривает автоматическое выполнение системами управления станка сложных действий, связанных с перемещениями рабочих органов по времени в условиях возмущений со стороны внешней среды (колебания напряжения питания, твердости заготовки, трения и т. д. ). Команды выполняются последовательно, переход к следующей команде возможен только после завершения выполнения текущей.
11. Структура управляючої програми за міжнародними стандартами.
Стандарт языка управляющих программ ISO-7bit принятый в 70-х годах практически не изменился. Язык ISO-7bit является действующим стандартом и ни одна система в мире не выпускается без него. Как правило, все CAD-САМ системы генерируют выходной файл в формате языка ISO-7bit.
Код ISO-7bit является адресным. В коде применяют двоично-десятичную систему счисления.
Для обозначения адресов используют заглавные буквы латинского алфавита.
Для кодирования знаков и заглавных букв всего латинского алфавита, а также кодирования признаков всех составляющих частей кода применяют семь двоичных разрядов (7bit).
Правильность информации, записанной на каждой строке ПЛ, контролируется на чётность числа пробивок. Для контроля чётности применяется 8-я дорожка ПЛ.
Первой информацией на перфокарте является слово «начало программы» - %.
|
|
|
Первое слово кадра имеет в начале буквенный символ, а затем цифры (№021, F356, Т17 и т. д. ).
При кодировании информации в кадре соблюдаются следующие общие правила:
В одном кадре может быть только одна команда для одного адреса;
Если некоторые адреса не соответствуют данному конкретному станку, они могут быть полностью опущены;
Каждый кадр должен состоять из слов:
-порядковый номер кадра (№021) (всего 1000 номеров)
-подготовительная функция (G81) – 100 команд;
-размерные слова (абсолютные значения координат либо приращения относительно предыдущего значения);
-подача F (100 команд);
-скорость шпинделя S (100 команд);
-номер инструмента Т (100 команд);
-вспомогательные команды.
6) Табуляционный знак ставится перед каждым словом (перед порядковым номером кадра и в конце кадра не ставится);
7) За последним словом кадра идёт слово «конец кадра», LF.
12. Дати визначення технологічної підготовки виробництва. (см. вопрос 30)
13. Задачі що вирішуються за допомогою технологічної підготовки виробництва.
Технологическая подготовка производства (ТПП), являясь составной частью технической подготовки производства, представляет собой сложный комплекс организационно-технических мероприятий и инженерно-технических работ, направленных на подготовку изготовления новых изделий. При этом главной задачей ТПП является обеспечение выпуска нового изделия в короткие сроки и с наименьшими затратами.
Технологическая подготовка производства деталей на станках с ЧПУ по содержанию, объему и методам существенно отличается от технологической подготовки на станках с ручным управлением и включает следующие виды работ:
- отбор номенклатуры деталей в зависимости от сложности конструкции, их точности и программы выпуска;
проработка чертежей деталей на технологичность, направленная на унификацию конструктивных элементов, обеспечение возможности использования стандартного инструмента небольшой номенклатуры;
разработка технологического маршрута обработки заготовки детали с учетом существующего опыта изготовления аналогичных, выбор моделей станков с ЧПУ;
разработка технологической документации и программных карт;
разработка управляющих программ для станков с ЧПУ;
проектирование и изготовление специальной технологической оснастки;
отладка и корректировка программ.
|
|
|
