 |
29. Основні термини, що використовуються при програмуванні пристроїв ЧПУ
|
|
|
|
29. Основні термини, що використовуються при програмуванні пристроїв ЧПУ
Нулевая точка (нуль детали) — точка детали, координаты которой приняты за нулевые в системе координат, связанной с деталью. От нуля детали откладываются размеры обрабаты-ваемых поверхностей.
Нулевая точка станка (нуль станка) — точка в пространстве, имеющая нулевые координаты в системе координат, связанной со станком (обычно совпадает с базовой точкой зажимного приспособления). Оси координат системы станка обычно параллельны направляющим станка и оси вращения шпинделя.
Центр инструмента — неподвижная относительно державки точка инструмента, для которой ведется расчет траектории. Для резца это его вершина, для фрезы — точка пересечения оси фрезы с ее торцом.
Система координат станка определяется конструкцией станка, а у каждой детали может быть одна или несколько своих систем координат, которые определяются, исходя из удобства описания обрабатываемых поверхностей. Геометрические команды УП задаются в системе координат детали и в процессе выполнения УП переводятся в систему координат станка.
Исходная точка (станка) — точка в системе координат станка, используемая как начальная точка работы УП, связывающая нуль станка и нуль детали.
Расчетная траектория — траектория центра инструмента, которая рассчитывается по геометрии обрабатываемых поверхностей с учетом, геометрии инструмента. В простейшем случае расчетная траектория совпадает с контуром детали (например, при точении, когда центром инструмента является вершина резца).
Опорная геометрическая или технологическая точка -это точка расчетной траектории, в которой происходит изменение закона, описывающего траекторию, или изменение условий обработки.
|
|
|
Кадр управляющей программы — часть УП, выполняемая как единое целое (подвод инструмента, проход и т. д. ).
Блок или главауправляющей программы — совокупность кадров, выполняемых при одной настройке технологической системы.
Главный кадр управляющей программы — первый после остановки обработки задает новые настройки технологической системы, необходимые для продолжения обработки. Остальные кадры блока (главы) задают последовательное изменение настроек, определенных главным кадром.
Постоянный цикл — часто встречающаяся последовательность команд УП, оформленная в виде стандартной подпрограммы УЧПУ, которая вызывается одной макрокомандой УП (например, подпрограммы точения цилиндрической поверхности, нарезания резьбы, ^сверления отверстий). Использование циклов упрощает программирование и уменьшает длину УП.
Интерполятор — блок УЧПУ, ответственный за вычисление координат промежуточных точек траектории, которую должен пройти инструмент между точками, заданными в УП. Интерполятор имеет в качестве исходных данных команду УП перемещения инструмента от начальной до конечной точки по контуру в виде отрезка прямой, дуги окружности и т. п.
30. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства (ТПП), являясь составной частью технической подготовки производства, представляет собой сложный комплекс организационно-технических мероприятий и инженерно-технических работ, направленных на подготовку изготовления новых изделий. При этом главной задачей ТПП является обеспечение выпуска нового изделия в короткие сроки и с наименьшими затратами.
Содержание, объем и организация технологической подготовки производства во многом зависят от его типа и масштаба. В единичном и мелкосерийном производстве технологическая подготовка составляет 25 %, в серийном — до 50 %, в крупносерийном и массовом — до 70 % всего объема работ по технической подготовке производства новых изделий.
|
|
|
Качество технологической подготовки существенно влияет на opганизанию и технико-экономические показатели производства, на качество выпускаемой продукции. Высокий уровень технологической подготовки сокращает трудоемкость изготовления деталей и сборки изделия, а следовательно, сокращает и длительность производственного цикла, снижает себестоимость продукции, уменьшает расход металла на изготовление деталей, повышает качество машин, снижает производственный брак и т. д.
31. Функции системы ТПП (см. вопрос 15)
32. Основные задачи автоматизации технологического проектирования
Одной из особенностей современного развития машиностроительного производства является постоянный рост объемов и сложности проектных работ в сфере технологической подготовки производства (ТПП). Это связано со следующими причинами:
увеличивается номенклатура и сложность выпускаемых машин и приборов, которые характеризуются более высоким качеством, оснащенностью электроникой, использованием новых конструкционных материалов;
повышаются требования к качеству технологических решений, обеспечивающих конкурентоспособность изделий за счет снижения себестоимости продукции и повышения ее качества:
расширяется ассортимент оборудования с ЧПУ, требующего дополнительной разработки управляющих программ и детального проектирования операционной технологии;
значительно сокращаются сроки подготовки производства для выпуска новых изделий.
В этих условиях важнейшим направлением совершенствования ТПП является ее автоматизация, основана на использовании различных подсистем САПР ТП, автоматизированных банков данных и экспертных систем для решения всего комплекса технологических задач.
С появлением персональных ЭВМ и программно-технических средств обработки графической информации круг решаемых технологических задач значительно расширился и стало возможным объединять различные этапы конструкторской и технологической подготовки производства в интегрированные системы автоматизации проектирования, которые называют CAD-CAM-системами.
Продолжение см. вопрос 33
|
|
|
