33. Уровни автоматизации проектирования

33. Уровни автоматизации проектирования

Организационно-технические системы, ориентированные на комплексную автоматизацию проектных работ в сфере технологической подготовки производства, в настоящее время называют САПР ТП. Однако они на различных предприятиях могут существенно отличаться друг от друга, и в первую очередь, по уровню автоматизации.

Автоматизация низкого уровня – когда автоматизировано только оформление технологической документации (маршрутные, операционные карты и другие документы)- Бланки технологических карт выводятся на экран монитора, и технолог в режиме диалога заполняет этот документ, используя заранее подготовленные формы, формулировки операций и переходов и сведения о технологическом оснащении, представляемые в электронном виде.

Автоматизация среднего уровня – достигается, когда дополнительно создаются и используются базы данных, проектные и расчетные модули. Чем больше заполнена база данных, тем эффективнее начинает работать САПР ТП. Работа проектных модулей основана на использовании информационно-поисковой системы (ИПС), при этом условия поиска формирует технолог, используя режим диалога на этапе ввода исходной информации и оценки промежуточных и окончательных решений.

Автоматизация высокого уровня – достигается при заполнении базы данных. В этом случае становится возможным автоматизированное принятие сложных логических решений, связанных, например, с выбором струк­туры процесса и операций, назначением технологических баз и другими подобными задачами. Процесс принятия таких решений полностью авто­матизировать не удается, поэтому режим диалога частично остается на третьем уровне автоматизации.

Проектирование в САПР ТП представляет собой сложный процесс переработки конструкторской информации, заданной в чертеже детали, в технологическую, которая затем фиксируется в технологической документации.

Наибольший эффект от применения систем третьего уровня достигается при совместном использовании подсистем автоматизации конструирования (САПР К) и технологического проектирования (САПР ТП). Для этого используются специальные программные комплексы-конверторы, которые преобразуют графические модели детали, представленные в виде файлов формата передачи данных IGES или STEP (стандарт ИСО 1ОЗОЗ) в массив данных о конструкторско-технологической информации о детали, необходимой для решения всего комплекса задач в рамках САПР ТП

34. Функции системы автоматической подготовки УП

При разработке УП применяют персональные компьютеры, т. к. они более доступны технологу-программисту, занимают мало места, их можно располагать непосредственно в цеховых службах. Кроме того, персональные компьютеры используются также в качестве управляющих машин, что позволяет эффективно использовать их в составе ГПС.

В качестве специального программного обеспечения служат системы автоматизированного программирования (САП). B зависимости от объема и вида решаемых задач САП разделяются на системы общего назначения (универсальные) и специализированные. САП общего назначения ориентированы на универсальный подход к решению задач разработки УП для широкого класса деталей и различных типов станков в ЧПУ. Специализированные САП ориентированы на разработку УП для отдельных типов станков с ЧПУ.

Разработка управляющей программы происходит в диалоговом режиме работы с использованием специального меню и экранных форм (интерактивный режим), либо входного языка системы в зависимости от архитектуры.

Типовая последовательность действий технолога-программиста при разработке управляющих программ с использованием САП содержит следующие операции:

- в архиве данных создается папка (файл), в которой будет размещаться информация по обрабатываемой детали;

- описывается геометрия детали с использованием геометрического редактора системы. При этом линии, описывающие поверхности детали, являются составными, образованными отрезками прямых, окружностей, других кривых, предусмотренных в редакторе системы. Линии, описывающие зоны обработки, объединяются в контуры. При необходимости используются преобразования, включающие копирование, перенос, поворот, зеркальное отражение и др.;

- выполняются вспомогательные построения в геометрическом редакторе, например, построение контуров, ограничивающих зону обработки, проекций кривых на плоскости, контуров прижимов, закрепляющих заготовку детали на столе станка, и т. п.;

- к контурам поверхностей деталей строятся эквидистанты, определяющие границу перемещения инструмента с учетом органичений зоны обработки. Строятся участки траекторий подхода инструмента к обрабатываемому контуру и отхода от него. Для карманов определяются области, обрабатываемые фрезой данного радиуса;

- формируются программы описания траектории перемещения инструмента при обработке заготовки детали;

к описанной траектории перемещения инструмента добавляются отрезки, соединяющие ее с исходной точкой, а также технологические параметры (подача, частота вращения шпинделя, включение смазочно-охлаждающей жидкости и др. ). Управляющие программы записываются в инвариантном коде;

- управляющая программа просматривается в редакторе программ и при необходимости корректируется. Затем на экране дисплея имитируется перемещение инструмента, т. е. осуществляется просмотр программы в динамике;

- производится постпроцессирование программы определенным постпроцессором, в результате чего получается окончательная управляющая программа в кодах устройства ЧПУ конкретного станка;

- редактирование управляющей программы.