 |
Приводы газогидравлические с вытеснительной подачей жидкости
|
|
|
|
Приводы газогидравлические с вытеснительной системой подачи рабочей жидкости в рулевые машины для ЛА с малым временем работы (< 2 мин) представляются весьма перспективными. В отличие от приводов, работающих по замкнутому циклу, жидкость из полости слива рулевой машины сбрасывается за борт летательного аппарата (рис. 3.1). Поэтому объём рабочей жидкости при расчёте массовых показателей должен быть усреднён. Достоинством такой схемы является простота конструкции, а, следовательно, и высокая надежность.
| Пневматический аккумулятор давления |
| Рулевые машины |
| Вытеснитель |
| Регулятор давления |
| Газогенератор |
Рис. 3.1. Принципиальная схема газогидравлического привода
Однократное использование рабочей жидкости требует увеличения ее запаса. Однако непрерывное уменьшение массы в процессе работы привода позволяет учитывать в суммарной массе рулевого только ее часть (30 - 60%). С учётом этого факта применение газогидравлических вытеснителей, служащих для преобразования энергии горячих газов в энергию потока жидкости с учётом удобства компоновки в ЛА, перспективно. Конструктивно ВА выполняются раздельно с корпусами или в едином корпусе [9]. Устройство для вытеснения может быть поршневым или с разделительной гибкой диафрагмой. В связи с достаточно большим разбросом параметров газа газогенератора от температуры эксплуатации применяются автоматические устройства для регулирования (стабилизации) давления и расхода. Определенный интерес представляют вытеснительные устройства, совмещающие функцию подачи рабочей жидкости в приводе с креновым устройством. Конструктивная схема газогидравлического источника питания представлена на рис. 1.5.
|
|
|
Рис. 3.2. Конструктивная схема газогидравлического источника питания:
1 - газогенератор, 2 - пороховой заряд, 3 - теплозащитное покрытие, 4 - фильтр газовый, 5 - инициатор, 6 - клапан, 7 - мембрана, 8 - бак, 9 - рабочая жидкость, 10 - фильтр гидравлический, 11 - навеска
Как следует из рис. 3.2, основными элементамигазогидравлического источника питания являются газогенератор, вытеснитель и клапан.
Вытеснитель предназначен для преобразования давления газа в давление рабочей жидкости и для её хранения. На практике используются вытеснители двух типов: поршневые и диафрагменные. Более перспективными являются вытеснители сферического типа с эластичными диафрагмами. Основные их достоинства: компактность и простота конструкции.
Масса вытеснителя складывается из массы рабочей жидкости и массы конструкции:
Масса рабочей жидкости:
где 
– коэффициент использования рабочей жидкости; 
- давление нагнетания рабочей жидкости; 
- плотность рабочей жидкости.
Масса конструкции вытеснителя складывается из массы баллона, массы диафрагмы и массы прочих элементов конструкции (штуцеров, мест крепления и др.). В формуле масса конструкции вытеснителя, масса диафрагмы и других элементов учтены коэффициентом конструкции. Тогда формулу массы конструкции вытеснителя можно представить виде:
,
где 
- коэффициент конструкции вытеснителя; 
- плотность металла корпуса; 
- площадь поверхности вытеснителя; 
- толщина стенки вытеснителя. Указанные параметры определяются по формулам:
где 
, 
- объем и диаметр вытеснителя; 
- предел прочности материала вытеснителя.
В итоге с учётом приведённых соотношений масса вытеснителя записывается в виде:
,
где
Как видно из формулы масса вытеснительного источника питания зависит от мощности, времени работы привода, плотности жидкости.
|
|
|
