Станки сверлильно-расточной группы.

 

Станки сверлильно-расточной группы подразделяются на 10 типов: 0-й тип оставлен резервным, к 1-му относятся вертикальные сверлильные станки, к 2-му – одношпиндельные сверлильные полуавтоматы, к 3-му –многошпиндельные полуавтоматы, к 4-му – координатно-расточные станки, к 5-му – радиально-сверлильные, к 6-му – горизонтально-расточные, к 7-му – алмазно- расточные, к 8-му – горизонтально-сверлильные и к 9-му – различные станки сверлильно-расточной группы, не вошедшие в предыдущие типы.

Вертикально-сверлильные станки.

Сверлильные станки предназначены для сверления отверстий, рассверливания, зенке­ро­вания, развертывания, нарезания резьбы мерным инструментом. Основными формообразующими движениями при операциях явля­ются главное дви­жение (вращательное) и движение по­дачи шпинделя станка (рис. 7). Кинематические цепи, осуществляю­щие эти движения, имеют самостоятель­ные органы настройки, посредством которых устанав­ливается не­обходимая частота вращения инструмента и его по­дача.

Основным параметром вертикально-сверлильных станков является условный диаметр сверления – наибольший диаметр, который может быть просверлен сверлом из быстрорежущей стали в сплошной заготовке из нормализованной стали 45.

Вертикально-сверлильные станки предназначены для работы в основных произ­водственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного про­извод­ства, в ремонтно-механических и инструмен­тальных цехах. Они выпускаются настольного исполнения с условным диаметром сверления 3, 6 и 12мм и напольного - с условным диаметром 18; 25; 32; 35; 50 и 75 мм.

 

Рис. 7. Общий вид вертикально-сверлильного станка

 

Радиально-сверлильные станки.

 

 

Перемещение по плоскости стола крупногаба­рит­ных и тяжелых деталей сопряжено с больши­ми не­удобствами и потерей времени. Поэтому при обра­ботке большого числа отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки (рис 8). Радиально-сверлильные станки выпускаются с условным диаметром сверления до 100мм. При ра­боте на них деталь остается непод­вижной, а шпин­дель со сверлом перемещается относительно детали и уста­навливается в требуе­мое положение. На фун­даментной плите 1 такого станка установлена тумба 2 с неподвижной ко­лонной, на которую надета гильза 3, поворачива­ющаяся вокруг колонны на 360°. На гильзе смон­тиро­вана траверса 4, которая имеет горизонталь­ные направляющие для пере­ме­щения сверлиль­ной головки 5.

Внутри головки размещены коробки ско­ростей и подач и узел шпинделя 6. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые детали устанавливают на столе 7 или непосредствен­но на верхней плоскости фундаментной плиты. Шпиндель 6 со сверлиль­ной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вме­сте с траверсой 4 и гильзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения обеспечивают установку инструмента по любым координатам.

Рис.8. Радиально-сверлильный станок

 

С помощью винта 8 траверса поднимается или опу­скается по гильзе и закрепляется на лю­бой высо­те. Гильза, в свою очередь, может быть зажата на колонне, а сверлиль­ная головка — на траверсе. Перед сверлением отверстия гильзу и сверлильную головку фик­сируют, а по окончании обработки освобождают. Механизмы за­жима размещены в нижней части гильзы, над тумбой 2 и в сверлильной головке.

 

 

Расточные станки.

Расточные станки предназначены для обработки корпусных деталей. На них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п. В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и кон­струк­тив­ных особенностей эти станки подразделяют на универсальные и специали­зиро­ванные. В свою очередь универсальные станки разделяются на горизон­тально-расточные, координатно-расточные и алмазно- расточные. Для этих ти­пов станков наиболее существенным параметром, определяющим основные размеры станка, является диаметр шпинделя.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: