Координатно-расточные станки.

 

Координатно-расточные станки используются в основном при обра­ботке деталей, к поверхностям которых предъявляются высокие требо­вания по точности. На станках можно сверлить и растачивать отвер­стия (в том числе осуществлять тонкое растачивание), зенкеровать, производить чистовое фрезерование плоскостей и фрезеровать канав­ки, нарезать резьбу метчиком. С помощью наклонно-поворотного стола возможна обработка отверстий, расположенных под углом к базовым поверхностям.

Станки можно использовать и в качестве измерительных машин для контроля линейных размеров по трем осям, угловых размеров меж­центровых расстояний. Можно осуществлять точную маркировку в виде кернения, а также производить деление и разметку на металли­ческих поверхностях. Координатно-расточные станки предназначены для обработки отвер­стий в кон­дукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точ­ность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачива­нием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фре­зерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцен­тровых расстояний. Приме­няя постав­ляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, обрабатывать отвер­стия, заданные в полярной системе ко­ординат, наклон­ные и взаимно пер­пендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхност­и.

Например, координатно-расточный станок мод. 2Д450 оборудован оптиче­ски­ми устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части коор­ди­натного размера. Станок может использоваться как в инструмен­тальных, так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной осна­стки. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность уста­новки межцентровых расстояний в прямоуголь­ной системе координат до 0,004 мм и в полярной системе — 5^΄΄. Точность расстояний ме­жду осями от­верстий, обработанных в нор­мальных для координатного растачи­вания условиях, составляет 0,006 мм.

 

Компоновка координатно-расточных станков

Станки подразделяются на двухстоечные с вертикальной осью шпинделя (рис. 10, а) и одностоечные с вертикальной (рис. 10, б) или горизонтальной (рис. 10, в) осью шпинделя. Двухстоечные станки могут изготавливаться с одной или двумя шпиндельными баб­ками. Преимущество двухстоечной компоновки состоит в том, что благодаря симметричной конструкции тепловые деформации меньше сказываются на точности. Кроме того, погрешность положения по каж­дой оси (перемещение стола 2 или шпиндельной бабки 1) не зависит от погрешности перемещений по другим осям. Одностоечная компоновка (рис. 10, б) обеспечивает хороший доступ к заготовке. В ней имеет место взаимное влияние перемещений столов на точность по каждой координате. Вследствие вылета шпиндельной головки температурные деформации выше в 2-3 раза, чем в двухстоечных станках. Компо­новка координатно-расточных станков с горизонтальной осью (рис. 10, в) имеет более широкие тех­нологические возможности и позволяет обрабатывать заготовки боль­шой высоты, однако достижение высокой точности значительно слож­нее.

Рис. 10 Компоновки координатно-расточных станков.

Станки выпускаются с разным уровнем автоматизации: от станков с ручным перемещением столов по координатным осям до станков с ЧПУ. Привод главного движения обычно выполняют регулируемым с минимальным количеством зубчатых колес. подача гильзы шпинделя лежит в пределах 0,01...0,2 мм/об (часто берет движение от главного привода). Подача столов происходит со скоростью от 0,5 до 3 м/мин.

 

Долбежные станки.

Долбежные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна 100— 1600 мм, с диаметром стола 240—1600 мм. Движение ползуна осуществляется механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осущест­вляется при помощи вращательной кулисы, приводимой в движение в боль­шинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

Общий вид долбежного станка 7А420 приведен на рис.11. В станине 1 расположены все механизмы станка. В ее вертикальных направляющих движется ползун 2, совершающий вниз рабочий ход и вверх холостой ход. В резцедержателе 3 зажат резец. Деталь устанавливают на столе 4, переме­щающемся в направляющих 5. Стол, кроме того, может вращаться. В неко­торых конструкциях предусмотрена возможность обработки плоскости под углом 60° к вертикали путем установки ползуна.

Главным движением долбежного станка является вертикальное возвратно-поступательное движение долбяка (ползуна), несущего резец.

Рис.11. Долбежный станок 7А420

В современных долбежных станках движение сооб­щается долбяку посредством механического или гид­равлического привода. В станках с механическим приводом долбяк получает возвратно-поступатель­ное движение при помощи вращающейся кулисы. Основным размером, характеризующим долбеж­ный станок, является наибольшая длина хода дол­бяка, которая в долбежных станках общего назначения колеблется в преде­лах до 200 мм. При такой длине хода долбяка применение качающейся ку­лисы нерационально, так как в данном случае отношение V _x: V_p прибли­жается к единице. Поэтому в долбежных станках применяется механизм вращающейся кулисы, в котором отношение V _x:V_p — величина постоянная и не зависит от хода долбяка.

Протяжные станки.

Протягивание является одним из наиболее производительных мето­дов обработки, успешно конкурирующим с такими методами как фрезе­рование, долбление, строгание, зенкерование, развертывание, точение и растачивание. Отличительными особенностями процесса протягива­ние является обработка многолезвийным режущим инструментом (рис. 12), совмещение чернового и чистового резания, отсутствие подачи как отдельного движения механизмов станка (подача заложена в конструк­цию протяжки в виде подачи на зуб). Преимущество протягивания пе­ред другими способами механической обработки заключается в том, что протягивание обеспечивает высокую точность и качество обрабаты­ваемой поверхности, а также высокую производительность. Протяж­ные старки требуют, небольшой производственной площади, просты в конструкции и обслуживании, легко поддаются автоматизации и встрой­ке в автоматические линии. Основным недостатком протягивания явля­ется высокая стоимость и сложность изготовления инструмента - про­тяжек, обладающих к тому же невысокой стойкостью. Наибольшее распространение протяжные станки получили в автотракторном, сель­скохозяйственном, транспортном, энергетическом и подъемно-транс­портном машиностроении.

Разработка и производство протяжных станков развивается по двум основным направлениям: создание универсальных станков с широкими технологическими возможностями для мелкосерийного и индивиду­ального производства; создание специальных станков, автоматов и по­луавтоматов с механизированными и автоматическими наладками для крупносерийного производства.

По компоновочному решению протяжные станки делятся на гори­зонтальные и вертикальные, по назначению - для внутреннего и наружного протягивания. Среди станков для наружного протягивания как отдельную группу можно выделить протяжные станки непре­рывного действия, компоновка которых имеет самые различные вари­анты.

Основные параметры протяжных станков имеют следующие диапазоны: тяговое усилие 10-2000 кН; длина рабочего хода 630-6000 мм; наибольшая длина инструмента 400-11000 мм; скорость резания 1-50 м/мин и более; производительность 50-400 шт/час на станках возвратно-поступательного действия и до 3000 шт/час на станках непрерывного действия.

Большинство протяжных станков имеют нормальную точность, что позволяет получать отверстия и размеры протянутых поверхностей по 7-9-му квалитету.

Рис.12. Схема протяжной операции

Протяжные станки по характеру работы делятся на станки для внутреннего и наружного протягивания, по расположению оси инструмента — на горизонтальные и вертикальные. В машинострое­нии большее распространение получили горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис.12 показана схема протяжной операции. Хвостовик 6 протяжки пропускают через отверстие заготовки 11 и втулку 10 опорного приспособления, а затем закрепляют в патроне.

По­следний состоит из корпуса 2 и сменной втулки 5, с внутрен­ним диаметром, соответствующим диаметру хвостовика. Протяжку закрепляют с помощью клина 4, фиксируемого поперечным штиф­том 3. Хвостовик патрона ввернут в муфту 1 штока силового цилиндра протяжного станка. Заготовка 11 левым торцом упира­ется во втулку 10. Последняя вставлена в подвижную опору 9 приспособления и прижимается к ней с помощью сильной пружины. Когда шток силового цилиндра вместе с патроном и протяжкой перемещается влево при неподвижном суппорте, происхо­дит обработка отверстия. Форма его может быть самой разнообраз­ной (чаще всего круглой, в виде шпоночного паза, шлицевой).

 

Рис. 13.Поверхности, обрабатываемые протягиванием.

 

Общий вид горизонтально-протяжного станка мод. 7Б510 по­казан на рис. 14. В полой части станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток его поршня связан с рабочи­ми салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления протяжки 3, правый конец которой поддерживается люнетом 4.

Рис.14. Горизонтально-протяжной станок

Приспособление для установки заготовки и сама деталь упираются в неподвижный корпус 5 ста­нины.

Станок работает по полному и неполному циклам.

При полном цикле осуществляется: подвод протяжки; замед­ленный ход, рабочий ход, замедленный ход при работе калиб­рующих зубьев, ускоренный обратный ход и отвод протяжки. При неполном цикле — замедленный ход, рабочий ход, заме­дленный ход и останов. Перечисленные движения в станке осуществляются гидро­приводом.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: