 |
Плоскошлифовальные станки.
|
|
|
|
Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоских поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга. Они имеют прямоугольные или круглые столы.
в г д
Рис. 25. Схемы основных движений в плоскошлифовальных станинах:
а - шлифование периферией круга на прямоугольном столе; б - шлифование торцом круга на прямоугольном столе; в -шлифование периферией круга на. круглом столе; г -шлифование на глобусном столе; д - шлифование торцом круга на круглом столе; Vк -главное движение вращения круга; Sn, Sk - движение продольной или круговой подачи заготовки; S1, S2 - поперечное и вертикальное движение подачи.
Различают следующие распространенные схемы плоского шлифования (рис.25) (плоско-, продольно-шлифовальные станки для обработки плоских поверхностей):
- периферией круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (рис. 25, а) или круглом (рис. 25, в) столе.
- торцом круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (рис. 25, б), круглом (рис. 25, д) или глобусном (рис. 25, г) столах, а также обработка между торцами двух кругов (торцешлифовальные станки).
Общие виды плоскошлифовальных станков показаны на рис. 26. Важными узлами плоскошлифовального станка являются опоры шпинделя.
Рис. 26. Компоновки плоскошлифовальных станков (с обозначением их движений): с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовального круга с прямоугольным (а) и круглым (б) столом; с вертикальными шпинделями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямоугольным (в) и круглым (г) столом; двухшпиндельные станки, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными (д) и двумя горизонтальными (е) шпинделями.
|
|
|
Заточные станки.
К заточным станкам относятся станки шлифовальной группы, предназначенные для осуществления технологических операций заточки и доводки режущих инструментов на заключительном этапе их изготовления и восстановления режущих свойств затупившегося инструмента.
По способу заточки и доводки режущих инструментов заточные станки разделяются на две группы: на станки для механической абразивной обработки, работающие абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, и на станки для электроабразивной обработки (анодно-механические, электрохимические, электроискровые, электроэрозионные). По целевому назначению, типу конструкции и характеру выполняемых на станке операций заточные станки можно подразделить на простые, универсальные общего назначения и специализированные (специальные). К простым относятся точильно-шлифовальные (точила) станки для осуществления вручную заточки резцов, сверл и выполнения мелких слесарно-обдирочных, зачистных и полировальных работ.
Универсальные заточные станки (рис. 27) предназначены для заточки и доводки в большинстве случаев многолезвийных режущих инструментов различного вида - зенкеров, разверток, червячных фрез, долбяков, метчиков и др.
Рис.27. Универсально-заточный станок мод. 3В642.
Специализированные заточные станки (как правило автоматы или полуавтоматы) предназначены для заточки одного вида режущего инструмента -сверл, червячных и других видов фрез, резцов и т.д.
Агрегатные станки.
Агрегатный станок (АС) – специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей (ГОСТ 4.130-88).
Основными унифицированными узлам и деталями АС (коэффициент унификации АС – не менее 0,6) являются силовые узлы (силовые головки) и столы, транспортные устройства, шпиндельные узлы, зажимные устройства, базовые корпусные детали и т.п. (рис. 28).
|
|
|
На АС производится сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, развертывание отверстий, их зенкование и цекование, протачивание канавок, подрезка торцов, фрезерование. АС предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях серийного и массового производства. Наибольшие технологические возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе резания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режущим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация операций: можно производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами при автоматическом управлении рабочим циклом.
АС различают специальные и переналаживаемые, с полуавтоматическим и автоматическим циклами. Станки не требуют большой производственной площади, обеспечивают стабильную точность обработки, могут обслуживаться операторами невысокой квалификации, допускают многократное использование нормализованных деталей и узлов при настройке станка на выпуск нового изделия. Однако эти станки менее гибки при переналадке по сравнению с универсальными станками.
Однотипность технологических операций, выполняемых на АС, является предпосылкой для разработки важнейших узлов в виде единой гаммы стандартных типоразмеров, из которых при проектировании выбирают наиболее подходящие по своему служебному назначению для конкретного случая. Основные преимущества АС заключаются в следующем:
а) сокращаются сроки и затраты на проектирование и изготовление станков;
б) высокая производительность благодаря многоинструментной обработке;
в) возможность автоматизации цикла обработки и переналадки (в переналаживаемых станках) на обработку заготовок нескольких типоразмеров.
|
Наибольшее распространение получили АС сверлильно- расточной, фрезерной и некоторых других групп. Они позволяют производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, резьбонарезание и резьбонакатывание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции.|
|
|
|
|
|
