Зубообрабатывающие станки.

Зубофрезерные станки.

Станки работают как методом обката, так и копирования. Зубофрезерование методом обката производится червячной фрезой (рис.15), которая может быть представлена в виде совокупности закрепленных на цилиндрической поверхности гребенок, смещенных друг относительно друга. В процессе обработки происходит взаимный обкат инструмента с заготовкой подобно обкату червяка с колесом в червячной передаче. При этом образуется узкая полоска на боковой поверхности заготовки (след фрезы).

 

Рис.15.Схема зубофрезерования червячной фрезой.

 

В табл. 2 указаны важнейшие способы фрезерования методом обката, осуществляемые на универсальных зубофрезерных станках. При этом методе применяется в основном способ продольной (вдоль оси заготовки) подачи (табл. 2, а, б, в, г). В средне- и крупносерийном производствах используют также фрезерование с угловой (в направ­лении наклона зуба) подачей.

При зубофрезеровании способом диагональной подачи (табл. 2, ж) червячная фреза одновременно выполняет движение подачи в продоль­ном и тангенциальном (вдоль оси инструмента) направлениях. При этом зона максимальной механической и температурной нагрузки на режу­щие кромки перемещается в направлении оси фрезы, что снижает износ, позволяет использовать всю рабочую длину фрезы и осущест­влять обработку на предельных режимах резания. Применяют также периодическое перемещение отведенной от заготовки фрезы вдоль своей оси после окончания обработки (табл. 2, з), что позволяет вести последующее фрезерование новым рабочим участком и повысить стой­кость инструмента и качество обработки.

 

Табл. 2.Способы обработки зубчатых колес на зубофрезерных станках методом обката. Стрелками показаны: сплошной жирной линией - движение подачи; двойной тонкой -ускоренный ход; пунктирной - перемещение суппорта (при наложении движения); кружком - точка включения; l _т - тангенциальное перемещение фрезы; l_п - продольное перемещение; l _д - диагональное перемещение; l _к и l _р - конусное и радиальное перемещение; l _б - сферичное (конусно-сферичное) перемещение; l ₀ - шаг осевой передвижки фрезы; l ₁ и l ₃ - величины врезания; l ₂ и l ₄ - перебеги.

 

Зубчатые колеса с модифицированным по длине зубом (табл. 2, к, л, м) - колеса с малым углом конуса при вершине, колеса с бочко­образным зубом - обрабатывают с использованием движения пода­чи по двум направлениям. Продольная подача назначается технологи­чески необходимой, а скорость движения второй подачи (радиаль­ной) зависима от первой и изменяется по определенному закону с целью получения заданной траектории перемещения инстру­мента.

При нарезании косозубых колес ось фрезы устанавливают таким образом, чтобы направление витков червячной нарезки совпадало с направле­нием зубьев обрабатываемого колеса (рис.16).

При фрезеровании червячных колес выбор типа червячной фрезы зависит от вида профиля червяка и от используемого метода фрезе­рования: с радиальным (рис.17 а) или тангенциальным (рис.17, б) движениями подачи. При радиальном врезании (рис.17, а) оси заго­товки и инструмента сближаются до тех пор, пока червячная фреза не углубится на полную высоту профиля. При тангенциальном врезании (рис.17, б) межосевое расстояние А устанавливают перед обработкой и в последующем не меняют.

Рис.16. Установка шпинделя фрезы относительно нарезаемых цилиндрических колес а) при разноименных направлениях винтовых линий на фрезе и на колесе; б) при одноименных направлениях винтовых линий на фрезе и на колесе; в) прямозубых, γ-делительный угол подъема линии витка фрезы; φ - угол наклона суппорта фрезы.

При этом основная часть припуска снимается заборным конусом фрезы, а цилиндрическая часть фрезы выполняет калибрующую обра­ботку, обеспечивая требуемые размеры колеса. Неизменность межосе­вого расстояния в процессе обработки, наличие на фрезе калибрующей части делает метод нарезки тангенциальным врезанием более точным по сравнению с радиальным. В единичном производстве червячное ко­лесо можно нарезать фрезой-летучкой, имеющей один режущий зуб, выполненный по профилю рейки и вставленный в оправку, которую закрепляют в шпинделе зубофрезерного станка (рис.17, в). При этом также используется метод тангенциального врезания.

 

 

 

Рис.17.Схема нарезания червячногоколеса червячной фрезой: а) - с радиальным врезанием; б) - с тангенциальной подачей инструмента; в) - однозубой фрезой.

Резьбофрезерные станки.

 

Существуют два основных типа резьбофрезерных станков; они характеризу­ются методом работы, видом применяемых фрез и назначением.

Рис.18. Схема фрезерования длинной (а) и короткой (б) резьбы

Резьбофрезерные станки первого типа, работающие дисковыми резьбо­выми фрезами, служат для нарезания длинных винтов нормального или большого шага (на­пример, ходовых вин­тов) и длинных чер­вяков большого мо­дуля (рис.18, а).

Станки второго типа применяются для нарезания корот­ких резьб треуголь­ного профиля с ма­лым шагом гребен­чатыми (групповыми) резьбовыми фрезами с кольцевыми витка­ми (рис.18, б). Шаг витков такой фрезы должен быть равен шагу t_p наре­заемой резьбы.

В станках перво­го типа фрезе сообщается вращательное главное движение V (рис.18, а) и продольная подача s₂ мм/об, причем численно s₂ = t_p, а заготовке сообщается круговая подача s₁. Движение s₃ служит для врезания фрезы в заготовку.

Станки могут выполнять следующие виды работ: а) нарезать резьбу диско­выми резьбовыми фрезами; б) фрезеровать винтовые канавки дисковыми фрезами; в) фрезеровать прямые канавки дисковыми фрезами; г) нарезать зубчатые колеса и шлицевые валики червячными фрезами методом об­катки.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: