 |
Значение, задачи и организация ремонтного хозяйства на предприятии.
|
|
|
|
Ремонтное хозяйство предприятия – это совокупность общезаводских и цеховых структурных подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования и механизмов.
Перед ним стоят следующие задачи:
- способствовать к постоянной готовности оборудования к эксплуатации;
- обеспечивать рациональный межремонтный срок в использовании механизмов;
- способствовать росту производительности труда ремонтных рабочих;
- осуществлять мероприятия по снижению затрат, связанных с обслуживанием и ремонтом оборудования.
Роль ремонтных служб в производственном процессе существенно изменилась в связи с развитием научно-технического прогресса. Существенно повысились требования к обслуживанию вследствие совершенствования состава основных производственных фондов: внедрение комплексных механизированных и автоматизированных систем, роботокомплексов, гибких производственных систем, возрастание степени непрерывности производственных процессов, усложнения готовой продукции.
Для эффективной работы основного производства на промышленных предприятиях необходима четкая организация проведения ремонта и технического обслуживания машин и оборудования.
В зависимости от размеров промышленных предприятий, сложившегося на нем типа производства, применяются следующие формы организации проведения ремонтных работ:
- Централизованная (осуществляется ремонтно-механическим цехом предприятия; могут проводить сложные виды ремонтов (капитальные), модернизировать отдельные рабочие органы машин и агрегатов, изготавливать запасные части, восстанавливать изношенные детали и узлы);
|
|
|
- Децентрализованная (применяется на небольших промышленных п/п; при этой форме все виды ремонтных работ и обслуживаний выполняют ремонтные службы цехов; менее эффективна по сравнению с централизованной формой);
- Смешанная (наиболее сложные виды ремонтов выполняются в специализированных ремонтных цехах, а простые – проводятся ремонтной службой основного производственного цеха).
Практика работы промышленных предприятий наработала и использует три метода организации проведения ремонта:
1) ремонт по потребностям, который осуществляется по мере остановки оборудования из-за поломки;
2) метод по дефектным ведомостям основывается на предварительном осмотре оборудования и составления ведомости, обнаруженных дефектов.
3) в основу третьего метода положена система планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее разработанному плану. В основе этого метода лежат принципы плановости и профилактики.
30.Нормативная база и планирование ремонтных работ.
К нормативам системы ППР относят: длительность ремонтного цикла и его структуру, продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов, категорию сложности ремонта и ремонтную единицу, нормы затрат рабочего времени, материалов и простоев оборудования в ремонте. Указанные нормативы дифференцированы по группам оборудования.
Ремонтный цикл – это время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Зависит он от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому длительность ремонтного цикла определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию.
|
|
|
Структура ремонтного цикла (Рц) – это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров. В системе ППР она дана по группам оборудования.
Межосмотровой период – это время работы оборудования между двумя сменными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом.
Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Так, микромельница имеет одну группу ремонтной сложности (1R), а также полуавтоматическая закаточная машина типа ПМЗ-3 имеет 1R. Номер категории, присвоенной той или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц (11R).
Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.
План ремонта оборудования состоит из следующих документов:
- годового графика ремонта оборудования;
- расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в целом;
- расчета численности работников в ремонтном хозяйстве и др.
31.Формы и методы организации планово-предупредительной системы ремонта.
Система ППР – это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по ранее разработанному плану. В основе системы лежит плановость и профилактика.
ППР – это комплекс организационно-правовых мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и преупреждение аварийного выхода его из эксплуатации.
Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.
Система ППР на промышленных п/п всех отраслей предусматривает следующие виды обслуживания оборудования:
1) повседневный технический уход, который включает: * подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, смазка, регулировка и устранение мелких неисправностей); * пуск и наблюдение в работе; * технический уход – обеспечивает увеличение межремонтных сроков службы оборудования;
|
|
|
2) периодические осмотры: * проводятся регулярно по плану через определенные промежутки времени с целью проверки технического состояния машин и выявления дефектов; * в процессе осмотра оборудование частично разбирают и иногда производят замену отдельных износившихся деталей;
3) текущий (малый) ремонт: * замена износившихся деталей и узлов; * проведение других работ, обеспечивающих нормальную работу машин до следующего ремонта; * при этом виде ремонта также выявляются детали, которые будут заменены при выполнении среднего или капитального ремонта;
4) средний ремонт: * сложнее, чем малый ремонт; * здесь нужно частично разобрать механизм, заменить и восстановить изношенные детали;
5) капитальный ремонт: * замена износившихся деталей и узлов; * проверка и регулировка машин и восстановление их в соответствии с техническими условиями; * проводят полную разборку оборудования со снятием его с фундамента.
Различают 3 способа осуществления системы ППР оборудования: послеосмотровый, периодический и стандартный.
1) послеосмотровый способ - наименее совершенный метод выполнения ремонтных работ. Он не требует детального планирования и составления подробного графика ремонта оборудования.
2) периодический способ – более совершенный, т.к. устанавливает сроки и виды ремонтных работ, причем устанавливаются они в плановом порядке; объем ремонтных работ уточняется исходя из фактического состояния оборудования.
3) стандартный способ -самый прогрессивный, т.к. сроки, виды и объем ремонтных работ по каждому виду оборудования опредедяют и проводят в точном соответствии с планом. Он используется при ремонте объектов энергетического хозяйства.
|
|
|
