 |
Этапы моделирования системы управления запасами
|
|
|
|
| I этап Определение стоимости запасов, их номенклатуры и количественных характеристик (объемных, временных параметров, сведений о местонахождении) |
|
| II этап Проведение АВС – анализа и выявление ключевых запасов категории А, менее важных – категорий В и второстепенных по значению – категорий С |
|
| III этап Регистрация методов и процедур, используемых компанией в настоящее время при управлении запасами. Выбор критериев для оценки результативности существующей системы управления запасами и постановка учета, позволяющего получить всю необходимую информацию для этой цели |
|
|
 IV этап
Сравнение существующих методов и процедур управления с требующимися. Налаживание системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения запасов, издержек по хранению запасов
|
| V этап Определение шагов перехода из состояния «как есть» к состоянию «как надо». Разработка новой или усовершенствование действующей системы управления запасами |
МОДЕЛЬ ОПТИМАЛЬНОГО ЗАПАСА ПРЕДПРИЯТИЯ
Расчёт оптимального запаса позволяет ответить на следующие вопросы: сколько, при существующих прогнозах, необходимо заказывать материалов/производить продукции, и как часто. Оптимальный запас предприятия позволяет, таким образом, не только оптимизировать сами запасы, но и снизить издержки на закупку и доставку, хранение.
Оптимальный запас – этот уровень, при котором достигается максимальное использование складских помещений, при минимальных издержках хранения, минимизация издержек на оформление закупок и минимизация издержек производства при оптимальной загрузке ПМ.
Затраты на формирование запасов
|
|
|
(с целью их оптимизации)
1. Затраты на единицу продукции (с) – цена единицы продукции, установленная поставщиков, или затраты организации на её приобретение.
2. Затраты на размещение повторного заказа / затраты на один заказ (p) – затраты на размещение единицы заказа. Включают: затраты на подготовку заказа, его размещение, доставку, приёмку, разгрузку, тестирование, использование соответствующего оборудования, контроль качества и др.
3. Затраты на хранение/содержание (s) – затраты на хранение единицы продукции в запасе в течение установленного периода времени и включает: затраты на вложенный капитал, содержание складских мощностей и оборудования, управленческие расходы, страхование.
4. Затраты, связанные с возникновением дефицита. Возникают в тех случаях, когда материал (товар) необходим, но его нет в наличии.
Зависимость затрат от количества заказов
Оптимальный запас предприятия (экономически целесообразный, рентабельный объём заказа) можно рассчитать с помощью универсальной формулы Уилсона.
Формула расчёта для определения оптимального запаса закупаемых материалов/товаров.
Qi = √2Uipi/ si, (1)
формула имеет натуральные единицы измерения, где
Ui – объём закупаемых и потребляемых в производстве i-ого наименования сырья/материала (товара в торговых организациях) в натуральных единицах измерения;
pi – издержки на оформление заказа в расчёте на одну партию (в руб.);
si – затраты на хранение единицы продукции (в руб.).
В свою очередь величину Si можно найти следующим образом:
Si = Ci * Gi, где
Ci – цена ед. продукции (материала/товара), в руб.
Gi – доля цены, приходящаяся на хранение запасов (годовые затраты на хранение запасов в % от их среднегодовой стоимости, доля).
Использование модели оптимального запаса предприятия (расчёт Q) имеет некоторые допущения:
1. Применяется для одного вида закупаемых материалов (товаров).
|
|
|
2. Хорошо прогнозируемый спрос в расчётном периоде.
3. Не учитывает понижающий транспортный тариф за больший объём (вес), а также возможные скидки за больший объём закупок.
4. Стабильные цены в расчётном периоде (инфляция на уровне 4-6 % годовых).
5. Предположение о том, что всё, что закупается - потребляется/реализуется в этом же расчётном периоде.
Для учёта возможных изменений цен и транспортных тарифов используются различные модификации формулы Уилсона.
Использование модели оптимального запаса предприятия предполагает и принятие решений о своевременном пополнении запасов с целью избегания (устранения) дефицита. Для этого и определяется точка заказа.
Точка заказа – параметр, обозначающий нижнюю границу запаса, при достижении которой запас необходимо восполнить (организовать очередной заказ).
Различают ещё и плавающую точку, которая не фиксируется заранее и момент восполнения запаса определяется с учётом конкретных условий производства, потребления, поставок и отношений с потребителями.
Точка заказа рассчитывается следующим образом:
Тз = Q * t (2), где
Tз – точка заказа, в натуральных ед.,
Q – среднедневной расход материала (среднедневной объём продаж товара или ГП), в натуральном выражении;
t – время выполнения заказа в днях (для закупок – с момента размещения заказа у поставщика до момента прибытия заказа на предприятие, для пополнения запасов ГП – с момента размещения заказа потребителем до момента полной готовности изделия).
СИСТЕМЫ (МОДЕЛИ) УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным размером заказа
| Показатели | Порядок расчета |
| 1.Потребность, шт. | - |
| 2.Оптимальный размер заказа, шт. | См. формулу Уилсона |
| 3.Время поставки, дни | - |
| 4.Возможная задержка поставки, дни | - |
| 5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1]:[количество рабочих дней] |
| 6.Срок расходования заказа, дни | [2]:[5] |
| 7.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3]х[5] |
| 8.Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])х [5] |
| 9.Гарантийный запас, шт. | [8]-[7] |
| 10.Пороговый уровень запаса, шт. | [9]+[7] |
| 11.Максимально желательный запас, шт. | [9]+[2] |
| 12.Срок расходования запаса до порогового уровня, дни | ([11]-[10]): [5] |
|
|
|
Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между запасами
| Показатели | Порядок расчета |
| 1.Потребность, шт. | - |
| 2.Интервал времени между заказами, дни | - |
| 3.Время поставки, дни | |
| 4.Возможная задержка поставки, дни | |
| 5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1]:[количество рабочих дней] |
| 6.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3]х[5] |
| 7.Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])х [5] |
| 8.Гарантийный запас, шт. | [7]-[6] |
| 9.Максимально желательный запас, шт. | [8]+[2]х[5] |
| 10.Размер заказа, шт. | См. формулу (2) |
Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП (2)
где:
РЗ - размер заказа, шт.
МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.
ТЗ - объем запаса в момент определения потребности, шт.
ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.
Сравнение основных систем управления запасами
| Система | Преимущество | Недостаток |
| С фиксированным размером заказа | Меньший уровень максимального желательного запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы | Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе |
| С фиксированным интервалом времени между заказами | Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе | Высокий уровень максимального желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы |
Расчет параметров системы управления запасами
«минимум-максимум»
| Показатели | Порядок расчета |
| 1.Потребность, шт. | - |
| 2.Интервал времени между заказами, дни | |
| 3.Время поставки, дни | - |
| 4.Возможная задержка поставки, дни | - |
| 5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1]:[количество рабочих дней] |
| 6.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3]х[5] |
| 7.Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])х [5] |
| 8.Гарантийный запас, шт. | [7]-[6] |
| 9.Пороговый уровень запаса, шт. | [8]+[6] |
| 10.Максимально желательный запас, шт. | [9]+[2]х[5] |
| 11.Размер заказа, шт. | См. формулу (3) |
|
|
|
Расчет размера заказа в системе «Минимум-максимум» производится по формуле:
РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП (3)
где:
РЗ - размер заказа, шт.
МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.
ПУ - пороговый уровень запаса, шт.
ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.
Расчет параметров системы управления запасами
с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
| Показатели | Порядок расчета |
| 1.Потребность, шт. | - |
| 2.Интервал времени между заказами, дни | |
| 3.Время поставки, дни | - |
| 4.Возможная задержка поставки, дни | - |
| 5.Ожидаемое дневное потребление, шт./день | [1]:[количество рабочих дней] |
| 6.Ожидаемое потребление за время поставки, шт. | [3]х[5] |
| 7.Максимальное потребление за время поставки, шт. | ([3]+[4])х [5] |
| 8.Гарантийный запас, шт. | [7]-[6] |
| 9.Пороговый уровень запаса, шт. | [8]+[6] |
| 10.Максимально желательный запас, шт. | [9]+[2]х[5] |
| 11.Размер заказа, шт. | См. формулы (2) и (3) |
Плановые заказы осуществляются по формуле (2); дополнительные заказы (в случае отклонения темпов потребления от запланированных) по формуле (3)
|
|
|
