 |
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее-лючки.
|
|
|
|
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го класса опасности в соответствии с ГОСТ 12. 1. 007, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков, независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требований пункта 15.
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее-лючки.
Внутренний диаметр круглых люков-не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осями в свету-не менее 325 × 400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков - не менее 80 мм.
Люки и лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в руководстве по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
14. Контроль сварных соединений. Виды контроля. Кем осуществляется?
- Организация-изготовитель (компоновщик), монтажная или ремонтная организация применяют такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантируют выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
1) проверку аттестации персонала;
2) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
3) контроль качества основных материалов;
|
|
|
4) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
5) операционный контроль технологии сварки;
6) неразрушающий контроль качества сварных соединений;
7) разрушающий контроль качества сварных соединений;
8) контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией.
15. Требования, предъявляемые к сварным соединениям.
- Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений выполняется после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами соответствует требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование предшествуют контролю другими методами.
Контроль качества сварных соединений производится по НД, согласованной в установленном порядке.
В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ осуществляется операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.
При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями настоящих Требований, НД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов указывают в НД.
16. Какие дефекты не допускаются в сварных соединениях при проведении визуального и измерительного метода контроля?
- Визуальным и измерительным методами контролируются все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
1) трещин всех видов и направлений;
2) свищей и пористости наружной поверхности шва;
|
|
|
3) подрезов;
4) наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм;
6) непрямолинейность соединяемых элементов;
7) несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.
17. Исправление дефектов в сварных соединениях.
Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (компоновки), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации, устраняются с последующим контролем исправленных участков.
Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, разработанной в соответствии с настоящими Требованиями.
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов согласовываются с ее разработчиком. Удаление дефектов проводят механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.
Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Полнота удаления дефектов проверяется визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД.
Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
Если при контроле исправленного участка обнаруживаются дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
|
|
|
