 |
30 Внеочередное техническое освидетельствование.
|
|
|
|
30 Внеочередное техническое освидетельствование.
. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проведено в следующих случаях:
- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новое место;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
30. Периодичность осмотров, поверок и технического обслуживания сосудов.
31. Порядок проведения технического освидетельствования сосудов.
32. Ответственность персонала за нарушение Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
33. Аварийная остановка сосудов, работающих под давлением
Сосуд останавливается в случаях, предусмотренных регламентом по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
2) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
|
|
|
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте. 316. Причины аварийной остановки сосуда записываются в сменный журнал.
34. Причины прекращения эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, прекращается, если при их обследовании выявлены:
1) дефекты или нарушения настоящих Требований, угрожающие безопасности;
2) истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;
3) лица, осуществляющие контроль за исправным состоянием и безопасным действием сосуда, его техническим состоянием и эксплуатацией не назначены и не прошли проверку знаний в порядке, установленном настоящими Требованиями; 4) неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация. При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине прекращения с ссылкой на действующие статьи настоящих Требований..
35. Ремонт сосудов, работающих под давлением. Требования безопасности при ремонтных работах.
317. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте соблюдаются требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
318. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.
319. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
320. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.
|
|
|
321. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков.
322. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное) применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт, а при взрывоопасных средах-во взрывобезопасном исполнении. При необходимости производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (далее-ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску.
На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:
1Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
10. Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования
На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:
М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции
— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы
|
|
|
