 |
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
|
|
|
|
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
18. Порядок допуска сварщика к производству работ.
- К производству сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие обучение и проверку знаний, в соответствии с законодательством Республики Казахстан по промышленной безопасности и имеющие личное клеймо.
Сварщики производят сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, перед допуском к работе проходит проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.
19. Гидравлическое (пневматическое) испытание. Какие сосуды подвергаются гидравлическому испытанию?
- Гидравлическому испытанию подвергаются все сосуды после их изготовления.
Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.
Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
|
|
|
20. Сроки и порядок проведения гидравлических испытаний сосудов, работающих под давлением.
21. Методика проведения гидравлического испытания. Оформление результатов.
- Минимальное значение пробного давления Р при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов в пределах котла принимается:
1) при рабочем давлении не более 0, 5 МПа (5 кгс/см2)
Р = 1, 5 Р, но не менее 0, 2 МПа (2 кгс/см2);
2) при рабочем давлении более 0, 5 МПа (5 кгс/см2)
Р = 1, 25 Р, но не менее Р + 0, 3 МПа (3 кгс/см2).
Гидравлическое испытание проводится водой с температурой в пределах не ниже 5оС и не выше 40оС, если в конструкторской документации не указано конкретное значение температуры.
Давление поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации котла; если в руководстве указания на это нет, то время подъема давления составляет не менее 10 минут.
После проведения гидравлического испытания обеспечивается удаление воды.
Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами одного типа, с одинаковыми классами точности (не ниже 1, 5), пределами измерения и ценой деления
Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.
Объект считается выдержавшим испытание, если не будут обнаружены: 1) видимые остаточные деформации; 2) трещины или признаки разрыва; 3) течи в сварных, развальцовочных, в разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле.
Время выдержки под пробным давлением составляет не менее 10 минут. После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.
|
|
|
22. Методика проведения пневматического испытания. Оформление результатов.
- Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.
Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.
Пневматическое испытание сосуда проводятся сжатым воздухом или инертным газом.
Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее 5 минут. Затем давление в испытываемом сосуде снижается до расчетного и производится осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений, мыльным раствором или другим способом.
Пневматические испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности.
23. Требования, предъявляемые к запорной арматуре.
- Арматура имеет маркировку: 1) наименование или товарный знак изготовителя; 2) условный проход, мм; 3) условное давление, МПа (кгс/см2); 4) направление потока среды; 5) марку материала. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов имеет паспорт (сертификат), в котором указывается данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества неразрушающими методами.
На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры
24. Требования, предъявляемые к манометрам. Проверка и опломбирование манометров.
|
|
|
