9. Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки 4 страница

 

Для обеспечения равнопрочности сварного шва, околошовной зоны и всего сварного соединения сварку среднеуглеродистых сталей ведут, например, покрытыми электродами, легирующими металл шва элементами, улучшающими прокаливаемость – кремнием, марганцем и хромом. После сварки изделий из этих сталей они подвергаются полной термической обработке – закалке и отпуску. При сварке высокопрочных сталей используют две принципиально отличных технологии.

Первая предусматривает ведение процесса сварки с предварительным, а иногда и с сопутствующим подогревом с применением близкого по составу присадочного материала, после чего проводится полный цикл термической обработки.

Вторая предполагает ведение процесса сварки без предварительного подогрева с использованием присадочного металла аустенитного типа. В этом случае прочность сварного соединения определяется прочностными характеристиками металла шва.

Ручная дуговая сварка выполняется покрытыми электродами согласно табл. 2. 7, 2. 11, в защитных газах и порошковой проволокой согласно табл. 4. 2, 4. 3, 9. 48-9. 50, причем для сварки тонколистового металла рекомендуется использовать сварку импульсной дугой (уменьшается перегрев и деформация, табл. 9. 51).

 

9. 48 Параметры режима полуавтоматической сварки в среде СО₂ стали 30ХГСА проволокой марки Св-18ХГСА, Св-10ГСМТ

Тип соединения	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Расход газа, л/мин
стыковое без разделки	0, 8-1 1, 5-2 2-3 3-5	0, 8 0, 8-1, 2 1, 0-1, 6 1, 0-2, 0	40-60 65-120 110-170 140-300	16-18 19-22 21-24 24-26	6-8 7-9 8-10 8-10

 

Продолжение табл. 9. 48
стыковое с V-образной разделкой		1, 6-2, 0	280-300	26-28	8-10
внахлестку	1-1, 5 2-3	0, 8-1, 0 1, 0-1, 6	60-100 110-170	18-20 22-24	6-8 8-10
тавровое	1-1, 5 2-3 3-5	0, 8-1, 0 1, 0-1, 6 1, 2-2, 0	50-80 90-150 150-200	18-20 22-24 24-26	5-7 8-10 8-10

Примечание. Сварка металла толщиной 10 мм ведется в 2 слоя.

 

9. 49 Параметры режима автоматической сварки в среде СО₂ при его расходе

6-10л/мин

Тип соединения	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
Стыковое без разделки	0, 8-1, 0 1, 5-2 2-5	0, 8-1, 0 1, 0-1, 6 1, 6-2, 0	50-70 90-180 150-300	16-18 20-22 22-26	35-60 20-40 20-35
Стыковое с V-образной разделкой		2, 0 2, 0	280-340 280-340	26-28 26-28	15-30 25-40
Внахлестку	1, 0 1, 5	0, 8 0, 8-1, 0 1, 0-1, 2	50-70 70-90 100-120	18-20 19-21 19-21	25-45 20-22 15-20

 

9. 50 Параметры режима механизированной сварки в защитной среде Ar + 10%CO₂

Способ сварки	Тип соединения	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Скорость сварки, м/час	Число слоев
Полуавтоматическая	Стыковое без разделки	1-1, 5 2-3	0, 7-1, 0 1, 2-1, 6	50-90 130-200	- -
	Стыковое с V-образной разделкой	4-6 8-10	1, 0-2, 0 1, 6-2, 0	180-300 300-420	- -	1-2
	Внахлестку	1-1, 5 2-3	0, 8-1, 0 1, 0-1, 6	60-100 130-180	- -
	Тавровое	1-1, 5 2-3	0, 8-1, 0 1, 0-1, 6	50-80 100-170	- -
Автоматическая	Стыковое без разделки	0, 5-1, 0 1, 5-2 2, 5-3	0, 5 0, 8-1, 2 1, 0-1, 6	50-100 120-160 180-300	50-60 20-40 20-50
	Стыковое с V-образной разделкой	4-6 6-8 8-10	2, 0-2, 5 2, 0-2, 5 2-3	220-300 380-430 260-460	50-60 15-30 15-30	1-2

Примечание. 1. Напряжение на дуге »20-30В. 2. Расход газа при сварке металла толщиной до 3 мм – 6-8 л/мин, больших толщин – 8-16 л/мин.

 

 

9. 51 Параметры режима импульсно-дуговой сварки стыковых соединений вольфрамовым электродом диаметром 2-2, 5мм на постоянном токе прямой полярности

Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Продолжительность, сек.
		Импульса	Паузы
	120-130	0, 1-0, 2	0, 2-0, 3
1, 2	140-150	0, 1-0, 2	0, 2-0, 3

 

Условия сварки под флюсом этих сталей приведены в табл. 4. 1, 9. 52-9. 55, а электрошлаковой сварки – в табл. 9. 56

 

9. 52 Материалы для сварки под флюсом

Сталь	Флюс	Проволока
Высокопрочная: 14Х2ГМР, 14Х2ГМ, 14ХГНМ, 14ХНДФР 12ХН2МФАЮ	Низкокремнистый окислительный (АН-17М, АН-43)	Легированная (Св-08ХГСМА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ)
Легированная конструкционная: 20ХГС, 25ХГСА 30ХГСА	АН-15М АН-15М	Св-10Г2, Св-10ХМ Св-18ХМА, Св-13Х2МТФ, Св-08Х3Г2СМ
30ХГСНА 12Х2НВФА	АН-15М АН-15М, АН-22	Св-18ХМА Св-13Х2МТФ, Св-08Х3Г2СМ, Св-18ХМА
23Х2МВФА	АН-15М, АН-22	Св-13Х2МТФ, Св-18ХМА

 

9. 53 Параметры режима автоматической сварки под флюсом АН-15 кольцевых швов из сталей 30ХГСНА, 30ХГСА, термически не обработанных, проволокой Св-18ХМА диаметром 3 мм

Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
4-25	250-300	25-30	Первый слой 28-30,
8-25	260-300	28-30	последующие
12-25	280-320	26-30	18-22

 Примечание: Смещение с зенита 15-30 мм в зависимости от диаметра изделия

 

9. 54 Параметры режима автоматической сварки под флюсом АН-15 прямолинейных швов из сталей 30ХГСНА, 30ХГСА, термически не обработанных, проволокой Св 18ХМА диаметром 3 мм

Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
4-8	280-320	26-32	18-25
8-16	300-360	26-32	14-25
16-25	300-450	26-32	14-25

 

9. 55 Параметры режима автоматической сварки под флюсом АН-15 сталей 30ХГСНА, 30ХГСА, предварительно закаленных, проволокой Св-10Х16Н25М6 диаметром 2 мм

Вид шва	Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час	Количество слоев
Кольцевой	4-14	150-160	22-24	15-20	2-8
Прямолинейный		160-180	24-26	20-22

9. 56 Параметры режима электрошлаковой сварки под флюсом АН-8

Толщина металла, мм	Количество электродов, шт	Сварочный ток на 1 электрод, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
Сварка проволочным электродом
30-60 90-120 150-200		400-500	40-46 46-50 48-50	0, 2-0, 5
Сварка плавящимся мундштуком
300-2000		220-400	50-54 (40-44)	0, 3-0, 6

Примечание: 1. S – толщина металла, мм

                  2. В скобках приведен показатель для флюса 48-ОФ-6.

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: