 |
9.5 Сварка разнородных сталей и сплавов. 2 страница
|
|
|
|
9. 82 Параметры режима автоматической приварки фланцев под флюсом к трубам из углеродистой стали
| Диаметр и толщина стенки труб, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока при сварке наружного шва, А | Скорость подачи электрода при сварке, м/час | Скорость сварки, м/час | |
| наружного шва | внутреннего шва | ||||
| 133х4, 5 159х4, 5 219х7 | 1, 6(2) 1, 6(2) 1, 6(2) | 275-300 275-300 375-390 | 238(180) 238(180) 238(180) | 244(156) 244(156) 360(230) | 27, 5 27, 5 18, 3 |
| 273х9 325х9 377х9 426х9 529х9 | 410-425 | 18, 3 18, 3 18, 3 18, 3 18, 3 | |||
Примечание. 1. При сварке внутреннего шва сила тока 340-360 А. 2. Сварка выполняется в нижнем положении шва, при этом ось вращаемой трубы находится под углом 15-25° к горизонту.
9. 7 Технология и техника сварки чугуна
Несмотря на плохую свариваемость чугуна в настоящее время существует несколько технологий его сварки с использованием различных по составу материалов, обеспечивающих получение металла шва с широким спектром свойств.
Важнейшим/из них является горячая и холодная сварка.
При горячей сварке процесс ведется с обязательным предварительным (а иногда с сопутствующим) подогревом до температуры 650-700°С.
Сварка ведется быстро, без перерывов с использованием графитного электрода диаметром 20-35 мм и присадки - чугунного прутка (табл. 2. 15) диаметром 8-12 мм (сварка ведется на постоянном токе прямой полярности), или чугунным плавящимся электродом в виде чугунных прутков тех же марок диаметром 8-16 мм со специальным графитизирующим покрытием (сварка ведется на постоянном токе обратной полярности). В обоих случаях величина сварочного тока достигает 1000-1400 А; после сварки - замедленное охлаждение со скоростью не более 50-100°С/час.
Лучше всего поместить изделие в печь, нагретую до 700°С, и охлаждение вести с печью. Это наилучший способ сварки чугуна, и сварной шов имеет структуру чугуна со всеми свойствами основного металла
|
|
|
Несмотря на тяжелые условия труда сварщика и большую трудоемкость способ используют при ремонте ответственных тяжелонагруженных массивных чугунных изделий.
В случае отсутствия необходимых условий, небольших дефектов, подлежащих устранению, используют другую, принципиально отличающуюся технологию - холодную сварку, которую ведут постепенно, небольшими участками длиной 30-50 мм, на малой погонной энергии ниточными швами, вразброс, с охлаждением каждого валика до температуры 70-100° С, иногда с проковкой горячего металла. В этом случае металл сварного шва отличается от чугуна, а качество ремонтных работ в значительной мере зависит от состава примененных электродных материалов, лучшие из которых приведены в табл. 2. 16, 4. 4 Наплавленный этими электродами и проволоками металл шва состоит из стали, цветного металла, удовлетворительно обрабатывается обычным режущим инструментом, что является одним из требований к его качеству.
9. 8 Сварка цветных металлов
Сварка графитовым электродом
Медь сваривают длинной дугой во избежание вредного действия на сварочную ванну выделяющейся окиси углерода. Присадку, содержащую раскислители, например, из бронзы БрКМц 3-1 не погружают в ванну, а направляют под углом 30° и расстоянии 5-6 мм от поверхности изделия, графитовый электрод держат под углом 75-90° к изделию. Ориентировочные параметры режима приведены в табл. 9. 83.
9. 83 - Ориентировочные параметры режима сварки стыковых соединений меди и ее сплавов
| Толщина металла, мм | dэ, мм | dприс, мм | І св, А | Uд, В |
| 6-7 | 125-200 | 26-28 | ||
| 200-350 | 38-40 | |||
| 10-12 | 300-450 | 45-48 | ||
| 500-700 | 50-55 |
Для сварки латуни применяют латунные присадки, легированные кремнием (табл. 4. 6. ), для сварки бронз - литые стержни аналогичного состава; в качестве флюса используется бура, ее наносят на пруток или на разделанные кромки. Сварку ведут «правым» и «левым» способом (первый более производительный), в нижнем положении на графитовых подкладках, после сварки рекомендуется проковка шва
|
|
|
Сварка никелевых сплавов выполняется с использованием присадки марки НМц 2, 5 и флюса - буры. Этот способ особенно эффективен при сварке нихромовых проволок и лент, работающих в качестве нагревателей в печах, реостатах и т. п. Сварку можно вести на токе 60-90А без присадки до создания шарика из оплавленного металла.
Сварку свинца толщиной до 6 мм ведут без разделки кромок, более толстый металл подготавливают с V-образной разделкой с углом 70° и притуплением 4 мм, а сам процесс выполняют за несколько проходов на режимах, приведенных в табл. 9. 84.
9. 84 - Ориентировочные параметры режима сварки свинца
| Толщина металла, мм | dэ, мм | dприс, мм | І св, А | Uд, В |
| 1-5 | 6-12 | 2-4 | 25-40 | 10-11 |
| 5-10 | 10-15 | 5-8 | 40-65 | 10-11 |
| 10-12 | 15-20 | 7-8 | 65-95 | 10-11 |
| 15-30 | 15-20 | 7-8 | 95-100 | 10-12 |
Присадку в виде проволоки или «лапши» длиной 300-350 мм укладывают в зазор стыка для предупреждения вытекания сварочной ванны и повышения производительности. В качестве флюса используют смесь стеарина с канифолью. Графитовый электрод держат под прямым углом, а присадку под углом 30-45˚ к поверхности листа. Сразу после сварки рекомендуется проковка шва.
Сварка алюминия выполняется применительно, главным образом, к изделиям неответственного назначения (алюминиевых шин, электрических вводов и т. д. ). Металл толщиной до 2, 5 мм сваривают без разделки кромок или с отбортовкой, большие толщины требуют V-образной разделки с углом 70-90°. В качестве флюса используют флюс марки АФ-4а, присадкой служит проволока марки СВА97, а сам процесс ведут на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 85.
9. 85 - Ориентировочные параметры режима сварки алюминия
| Толщина металла, мм | dэ, мм | dприс, мм | І св, А |
| 3-4 | 4-5 | 120-200 | |
| 4-7 | 4-5 | 200-280 | |
| 7-10 | 6-8 | 280-370 | |
| 10-15 | 8-12 | 370-500 |
Сварка покрытыми электродами
Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10 мм – с односторонней V-образной разделкой с углом 60-70° и притуплением 1, 5-3 мм, при больших толщинах рекомендуется двух сторонняя Х-образная разделка. Для сварки применяют электроды согласно табл. 2. 17 на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 86, на постоянном токе обратной полярности.
|
|
|
9. 86 - Ориентировочные параметры режима сварки стыковых соединений меди и ее сплавов
| Толщина металла, мм | dэ, мм | І св, А | Uд, В | Т подогрева, °С |
| 2-4 | 120-140 | 25-27 | - | |
| 4-6 | 160-220 | 25-27 | 220-250 | |
| 8-10 | 6-7 | 380-420 | 28-30 | 280-320 |
Сварку ведут короткой дугой с возвратно-поступательным движением электрода в нижнем положении или «на подъем» При использовании электродов «Комсомолец-100» достигается равнопрочностъ сварного шва основному металлу. Электроды марки АНЦ-1, разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона, благодаря наличию экзотермических компонентов в покрытии позволяют сваривать без подогрева медь толщиной до 15 мм.
Сварку никеля толщиной до 15 мм ведут на постоянном токе обратной полярности без подогрева, большие толщины сваривают с подогревом до 200-250˚ C. Металл толщиной 4-12 мм подготавливают с V-образной разделкой, а 12-20 мм - с Х-образной Сварку ведут электродами согласно табл. 2. 17. Параметры режима приведены в табл. 9. 87.
9. 87 - Ориентировочные параметры режима сварки никеля
| Толщина металла, мм | dэ, мм | І св, А |
| 2-3 | 2-3 | 40-80 |
| 4-5 | 3-4 | 80-140 |
| 6-8 | 120-180 | |
| 9-12 | 4-5 | 140-220 |
Сварку ведут с незначительными продольными колебаниями электродов для лучшего газоудаления на медных подкладках.
Сварка технического алюминия и его сплавов типа AMг и АМц покрытыми электродами применяется при изготовлении малонагруженных конструкций и для заварки дефектов силуминового литья.
Металл толщиной до 20 мм сваривают без разделки кромок с зазором 0, 5-1 мм, большие толщины подготавливают с V-образной разделкой с углом 70-90°, притуплением 3-5 мм и с зазором 1, 5-2 мм. Сварку выполняют на стальных подкладках с использованием электродов согласно табл. 2. 17 на постоянном токе обратной полярности и остальных параметрах режима, приведенных в табл. 9. 88.
Прихватку кромок выполняют с предварительным подогревом до 200-250оС, а сварку ведут при большей температуре подогрева - 300-400 °С. Нужно тщательно зачищать от шлака прихватки и нижележащие слои, а после сварки смывать остатки шлака теплой водой, после чего протравить шов 5-10% раствором азотной кислоты и промыть водой.
|
|
|
9. 88- Ориентировочные параметры режима сварки алюминия и его сплавов
| Толщина металла, мм | dэ, мм | І св, А | Uд, В |
| 6-8 | 5-6 | 280-320 | 30-34 |
| 10-12 | 7-8 | 320-400 | 32-56 |
| 14-16 | 400-550 | 32-36 | |
| 18-20 | 8-10 | 450-550 | 32-36 |
Сварка в среде защитных газов вольфрамовым электродом
Медь толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок и без подогрева, а при толщине 4-12 мм выполняют V-образную подготовку с углом 70-90° и притуплением 1, 5-2 мм и предварительным подогревом до 100-450 °С. В качестве присадки применяют бронзу БрКМц 3-1 и медноникелевый сплав MНЖКT5-1-0, 2-0, 2. Техника сварки зависит от типа используемых защитных газов: в аргоне и гелии длина дуги наименьшая, а в азоте она в 2-2, 5 раза больше, что находит отражение в параметрax режима, приведенных в табл. 9. 89.
9. 89 - Ориентировочные параметры режима сварки стыковых соединений
| Толщина металла, мм | dWэ, мм | dприс, мм | І св, А | Uд, В | Vсв, м/час | Qгаза, л/мин | Число проходов |
| Ручная сварка | |||||||
| 1-2 2, 5-4 | 2, 5-3 3, 5-4 4-4, 5 4-4, 5 | 1, 5-2 2, 5-3 3-5 3-5 | 120-140 230-240 200-400 250-450 | 11-12 12-13 15-16 15-16 | - - - - | 7-8, 5 7, 5-9, 5 7-8 8-10 | |
| Автоматическая сварка в аргоне | |||||||
| 1, 5 1, 5 1, 5 | 100-120 200-220 380-400 | 10-14 11-15 12-16 | 25-30 25-30 30-35 | 10-12 12-14 12-14 | |||
| Автоматическая сварка в азоте | |||||||
| 3-4 4-5 4-5 | 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5 | 70-90 180-200 260-280 380-400 400-420 | 20-24 24-28 26-30 30-35 31-36 | 20-22 18-20 16-18 12-14 12-14 | 16-18 18-20 20-22 20-22 22-24 | ||
Очень эффективна микроплазменная сварка тонкостенных труб из меди и медных сплавов, когда сварное соединение образуется встык без разделки кромок. При этом плазмообразующим газом является аргон, а защитным - гелий (табл. 9. 90).
9. 90 - Ориентировочные параметры режима автоматической микроплазменной сварки тонкостенных труб из меди и медных сплавов
| Марка материала, размер трубы | І св, А | Vсв, м/час | Расход газа, л/мин | ||
| Ar | Не | Защита корня шва | |||
| Медь Ml, 6x0, 5 Латунь Л6З, 8, 8x0, 3 Латунь Л90, 8, 8x0, 3 Бронза БрБ2, 8, 8x0, 3 | 0, 5 0. 4 0, 4 0, 2 | 1, 5 1, 7 1, 4 1, 5 | 0, 4 0, 2 0, 3 0, 3 | ||
Сварка никеля и его сплавов вольфрамовым электродом является основным способом при и изготовлении из них металлоконструкций.
В качестве защитного газа используется аргон или аргонно-водородная смесь (табл. 7. 1), присадкой служат прутки марок НМц2, 5; НМц5, НМцАТ3-1, 5-0, 6. Сварку ведут левым способом при минимальной длине дуги, с минимальными поперечными колебаниями электрода на максимальной скорости. Многопроходные швы выполняют после полного охлаждения предыдущего шва, очистки его от шлака и обезжиривания на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 91.
|
|
|
9. 91 - Ориентировочные параметры режима ручной аргонодуговой сварки никеля и его сплавов
| Толщина металла, мм | Разделка кромок | dWэ, мм | dприс, мм | І св, А | QAr, л/мин | Число проходов |
| Без разделки | 1, 5-2 2-2, 5 | 1-1, 5 1, 5-2 | 70-90 80-100 | 8-10 | ||
| V-образная | 2-2, 5 2-2, 5 2, 5-3 | 2-2, 5 2, 5-3 | 80-100 80-100 80-120 | 8-10 10-12 10-12 | ||
| Х-образная | 2-2, 5 2, 5-3 2, 5-3 | 2, 5-3 2, 5-3 2, 5-3 | 90-120 90-120 100-120 | 10-12 |
Примечание: Напряжение дуги 10-12B
Сварка свинца вольфрамовым электродом - наиболее производительный процесс изготовления изделия, когда сварные швы находятся в разных пространственных положениях. Малые толщины (до 3 мм) сваривают малоамперной короткой дугой на постоянном токе прямой полярности (табл. 9. 92).
9. 92 - Ориентировочные параметры режима ручной аргонодуговой сварки свинца
| Положение и вид шва | dWэ, мм | І св, А | QAr, л/мин |
| Нижнее, стыковой | 1, 5 | 12-15 | 1, 5-2 |
| Вертикальное и потолочное, стыковой | 8-10 | 1, 5 | |
| Горизонтальное, внахлестку | 1, 5 | 12-15 | 1, 5-2 |
| Вертикальное, внахлестку | 8-10 | 1, 5 |
Примечание; толщина листа 1-3 мм, диаметр присадки 2-3 мм.
Сварка титана, и его сплавов осуществляется чаще всего вольфрамовым электродом как на воздухе, так и в специальных камерах с контролируемой атмосферой.
При сварке на воздухе применяют специальные горелки с увеличенным диаметром сопла и насадки-хвостовики для защиты охлаждающихся участков шва, а корень шва защищается формирующей подкладкой, в отверстия которой также подается защитный газ (на поддув). Качество защиты можно контролировать визуально: наличие цветов побежалости (синих, соломенных, фиолетовых) сигнализирует о плохой защите, а объективным методом является измерение твердости шва )она не должна быть больше, чем у основного металла).
Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности без поперечных колебаний горелки, короткой дугой, углом вперед. Аргон подается перед зажиганием дуги и после ее выключения, обеспечивая охлаждение металла до 400 °С.
В качестве присадки применяют проволоку по ГОСТ 27265-87 марки ВТ1-00 для сварки чистого титана и его низколегированных сплавов, а также специальные составы проволок по нескольким ОСТ и ТУ более узкого назначения. Металл толщиной до 3 мм сваривают без разделки кромок. Более толстый (4-10 мм) требует V-образной, (10-15 мм) требует Х-образной, (более 15 мм) - требует U-образной разделки. Параметры режима сварки приведены в табл. 9. 93.
9. 93 - Ориентировочные параметры режима аргонодуговой сварки титана и его сплавов
| Толщина металла, мм | dприс, мм | І св, А | Uд, В | Vсв, м/час | QAr, л/мин | Число проходов | ||
| в горелку | в насадку | на поддув | ||||||
| Ручная сварка | ||||||||
| 1-2 3-4 | 1, 5-2 1, 5-2 2-2, 5 2-3 | 50-90 120-140 140-160 160-200 | 10-14 11-15 11-15 11-15 | - - - - | 5-8 5-8 5-8 5-8 | 5-8 5-8 5-8 5-8 | 2-3 10-14 | |
| Механизированная сварка | ||||||||
| 1-2 3-5 6-8 | - 2, 5 2, 5 | 80-160 180-240 200-290 | 8-10 10-15 10-15 | 20-25 10-15 6-10 | 8-10 12-15 12-18 | 10-13 16-20 16-20 | 3-4 4-6 5-8 | 2-3 2-3 |
Примечание: диаметр вольфрамового электрода выбирается в соответствии с данными табл. 3. 2.
Для сварки тонкостенных изделий 0, 5-3 мм эффективно применение импульсно-дуговой сварки на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 94
9. 94 - Ориентировочные параметры режима механизированной импульсно-дуговой сварки стыковых соединений титана без разделки кромок
| Способ сварки | Толщина металла, мм | І св, А | Uд, В | Vсв, м/час | Время с | |
| импульса | паузы | |||||
| односторонняя | 0, 5-1 1, 5-2 | 30-130 90-200 | 8-10 10-12 | 10-25 10-15 | 0, 12-0, 2 0, 15-0. 2 | 0, 1-0, 2 0, 15-0, 2 |
| двухсторонняя | 1, 5-2 | 85-175 200-250 | 6-8 | 12-24 | 0, 12-0, 38 0, 16 | 0, 1-0, 14 0, 12 |
При этом достигается уменьшение сварочных деформаций на 15-30%, уменьшается зона термического влияния и улучшается структура сварного шва.
Проплавляющее действие дуги можно усилить за счет введения в ее атмосферу галогенных флюсов, наносимых на свариваемую поверхность. Благодаря повышению концентрации тепловой мощности в активном пятне можно сваривать за один проход без разделки кромок металл толщиной до 12 мм. Наносят флюс в виде пасты толщиной слоя 0, 1 мм при токе менее 150А и 0, 2-0, 3 мм при токе, большем 150А. Ширина слоя составляет соответственно 15-20 мм и 40 мм. При этом также на 15-25% снижается деформация изделия, зона термического влияния и улучшается структура шва, что особенно важно при сварке высоколегированных термически упрочняемых титановых сплавов
Сварка алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом целесообразна при изготовлении металлоконструкций с толщиной стенки до 12 мм.
Металл толщиной до 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке; при толщине 4-6 мм сварку выполняют с двух сторон, при толщинах более 6 мм применяют V-образную или Х-образную разделку. Сварку ведут на переменном токе с подачей присадки короткими возвратно-поступательными движениями, без поперечных колебаний электрода. Длина дуги при этом не более 1, 5-2, 5 мм, а расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при выполнении стыковых швов составляет 1-1, 5 мм, а тавровых и угловых - 4-8 мм. Между диаметром электрода и диаметром выходного отверстия сопла существует зависимость:
| dWэ, мм | 2-3 | |||
| dсопла, мм | 10-12 | 12-16 | 14-18 | 16-22 |
Сварку ведут на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 95.
9. 95 - Ориентировочные параметры режима ручной дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом в аргоне и гелии
| Тип соединения | Толщина металла, мм | dWэ, мм | dприс, мм | Аргон | Гелий | Число проходов | ||
| І св, А | Q, л/мин | І св, А | Q, л/мин | |||||
| С отбортовкой кромок | 1-2 | 1-2 | - | 50-85 | 5-8 | 45-75 | 15-22 | |
| Стыковое без разделки одностороннее | 2-4 | 2-4 | 2-3 | 75-150 | 6-10 | 60-120 | 20-30 | |
| То же двухстороннее | 4-6 | 3-5 | 3-4 | 180-270 | 8-10 | 160-240 | 20-28 | |
| Стыковое с разделкой | 6-10 | 4-5 | 4-5 | 220-300 | 8-12 | 180-280 | 20-35 | 3-5 |
| Тавровое, угловое, внахлестку | 4-10 | 3-6 | 2-5 | 100-320 | 7-10 | 100-300 | 18-28 | 2-4 |
Механизированная сварка выполняется на больших токах за один проход или двухсторонним швом. Вольфрамовый электрод устанавливается вертикально. а присадочная проволока подается механизмом подачи так, чтобы ее конец опирался на край сварочной ванны. Параметры режима нужно выбирать, исходя из рекомендаций табл. 9. 96.
9. 96 - Ориентировочные параметры режима механизированной сварки алюминия и его сплавов
| Способ выполнения шва | Толщина металла, мм | dWэ, мм | dприс, мм | І св, А | Vсв, м/час | QAr, л/мин | Число проходов |
| Двухсторонний без разделки | 2-4 | 3-5 | 120-220 | 15-20 | 8-18 | ||
| Двухсторонний с разделкой | 4-6 8-10 | 4-6 7-8 | 2-3 2-3 | 150-300 370-400 | 12-18 10-16 | 10-18 16-20 | |
| Односторонний с подкладкой | 2-4 | 3-4 | 2-3 | 250-280 280-320 | 15-20 15-20 | 6-15 10-15 | |
| Двухсторонний с подкладкой | 8-10 | 7-8 | 2-3 | 370-426 | 10-15 | 15-20 |
Примечание: Напряжение дуги 10-15 В.
Плазменная сварка алюминия и его сплавов выполняется сжатой дугой на переменном и постоянном токе обратной полярности. При этом повышается производительность процесса на 50-70%, снижается расход аргона в 4-6 раз, улучшается качество сварных швов. Стыковые соединения толщиной до 8 мм сваривают без разделки кромок с зазором 1, 5 мм за один проход на стальной подкладке или с двух сторон на весу на параметрах режима, приведенных в табл. 9. 97.
9. 97 - Ориентировочные параметры режима плазменной сварки стыковых соединений на переменном токе
| Толщина металла, мм | І св, А | Uд, В | Vсв, м/час | QAr, л/мин |
| 3-4 | 120-150 | 50-30 | 2-3 | |
| 5-6 | 220-300 | 4-5 | ||
| 7-8 | 350-380 | . 20 | 5-6 |
Для сварки металла толщиной 0, 2-1, 5 мм эффективно использование микроплазменного процесса на переменном токе 10-100A; плазмообразующий и защитный газ - аргон с расходом 0, 25-0, 3 л/мин и 2, 5 л/мин соответственно. При этом скорость сварки может достигать 60 м/час. И хотя для этого процесса требуется прецизионная технологическая оснастка, тонкостенная сварная конструкция будет сварена с меньшими на 25-30% деформациями по сравнению с обычной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом.
Сварку магниевых сплавов выполняют на переменном токе при минимальной длине дуги 1-1, 5 мм с использованием стальных подкладок с формирующими канавками шириной 6-8 мм и глубиной 0. 8-2 мм. Металл толщиной более 5 мм требует V или Х- образной разделки. При выполнении первого шва нужно защищать корень шва инертным газом. Диаметр выходного сопла горелки выбирают в зависимости от силы сварочного тока:
| І св, А | > 400 | ||||
| dсопла, мм | 8-10 | 14-20 |
При многопроходной сварке необходима тщательная зачистка предыдущею слоя от черного налета оксидов. В качестве присадки используют прутки, полученные прессованием соответствующего сплава, например, МА3Ц. Параметры режима приведены в табл. 9. 98.
9. 98 - Ориентировочные параметры режима аргонодуговой сварки магниевых сплавов
| Тип соединения | Толщина металла, мм | dприс, мм | І св, А | Vсв, м/час | QAr, л/мин | Число проходов |
| Ручная сварка | ||||||
| Стыковое без разделки | 2-3 | 2, 5 3-4 | 100-180 230-240 | - - | 12-14 16-18 | |
| Стыковое с разделкой | 6-8 | 200-220 200-220 | - - | 16-18 16-18 | 4-5 | |
| Механизированная сварка | ||||||
| Стыковое без разделки | 2-3 5-6 | 2, 5 2, 5 | 165-200 200-290 | 24-20 | 15-16 16-18 | |
Сварка композитных материалов (КМ) типа ВКА выполняется с применением специальных технологических вставок из алюминиевых сплавов типа АМГ6, 1420, 1201, а вольфрамовому электроду придается вращение с определенным радиусом, зависящим от ширины технологической вставки и ширины плакирующего слоя на КМ. Так, листы из КМ ВКА-2 толщиной 1, 2 мм сваривают вдоль волокон в среде гелия через промежуточную Т-образную вставку. Детали закрепляются между медной подкладкой снизу и таким же прижимом сверху. Сплавление кромок КМ с металлом вставки осуществляется без его разрушения, уменьшается зона термического влияния, обеспечивается высокая скорость нагрева и охлаждения, а прочность такого соединения составляет 80 – 95% от прочности матричного материала. Сварка ведется в импульсном режиме:
Iимп = 60 – 70А; Iпаузы = 25 – 30А; Частота = 2 – 10 Гц; Vсв = 5 – 10м/ч.
Сварку алюминия с медью выполняют через третий металл - цинк толщиной 50 – 60 мкм, который предварительно гальваническим путем наносится на разделанную V – образную кромку с углом раскрытия 30 
медной детали. Процесс ведется таким образом, чтобы расплавлялся алюминий, что достигается смещением оси электрода от оси шва на величину 0, 5 – 0, 6 толщины свариваемого металла в сторону медной детали. В качестве присадки используется проволока марки АД1.
|
|
|
