 |
9.5 Сварка разнородных сталей и сплавов. 1 страница
|
|
|
|
9. 5 Сварка разнородных сталей и сплавов.
При сварке разнородных сталей и сплавов кроме общих положений о свариваемости нужно учитывать и дополнительные факторы, как-то:
- изменение состава шва в участках, прилегающих к сплаву другого легирования, чем наплавленный металл;
- образование в зоне сплавления хрупких кристаллизационных и диффузионных прослоек переменного состава;
- наличие остаточных напряжений в соединениях разного структурного класса, которые нельзя устранить термической обработкой.
Развитие факторов, способствующих химической, структурной и механической неоднородности сварных соединений, можно регулировать за счет химического состава электродных материалов (табл. 9. 69). Предварительная оценка структуры вероятных переходных составов шва в зависимости от степени перемешивания свариваемых сталей и легирования наплавленного металла производится путем использования структурной диаграммы Шеффлера. С ее помощью, зная свойства переходных составов шва, можно определить граничные значения доли участия в шве основного металла, выше которых свойства становятся непригодными (табл. 9. 70).
Анализируя ее данные, можно сделать вывод, что с повышением степени аустенитности электродных материалов легче получить качественное сварное соединение.
Режим ручной дуговой и механизированной сварки разнородных сталей нужно выбирать в зависимости от состава основного и присадочного металла с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 2. 11, 9. 70, 9. 71.
9. 69 Связь между составом разнородных сталей и электродными материалами для их сварки
| Свариваемые стали | Сварочные материалы | ||||
| Электроды для ручной сварки
| Флюсы | Проволока для сварки | |||
| Под флюсом | В защитных газах | ||||
| Разнородные высокохромистые: мартенситные* 15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 11Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13 25Х13Н2, 13Х14Н3В2ФР ферритные 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х18СЮ мартенситно-ферритные 15Х6СЮ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 12Х13, 14Х17Н2 | Типа Э-06Х12Н, Э-12Х11НМФ, Э-10Х16Н4Б, Э-10Х25Н13Г2 | АН-26, ОФ-6, АН-17 | Св-0Х14ГТ, 15Х12ГНМВФ (ЭП390), Св-07Х25Н13, Св-08Х20Н9Г7Т | Св-0Х14ГТ, 15Х12НМВБФ (ЭП249), 15Х12ГНМВФ (ЭП390) | |
|
Продолжение табл. 9. 69 | ||||
| Разнородные хромоникелевые: аустенитные 08Х10Н20Т2, 10Х11Н20Т3Р, 09Х14Н19В2БР1, 03Х16Н15М3Б, 08Х17Н13М2Т, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 31Х19Н9МБТ, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР | Типа Э-04Х20Н9, Э-10Х25Н13Г2, Э-06Х19Н11Г2М2, Э-0Х20Н9Г6С, Э-11Х15Н25М6АГ2 | АН-26, ОФ-6, АН-18 | Св-04Х19Н9, Св-07Х25Н13, Св-04Х19Н11М3, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25ДМ6 | Св-04Х19Н9С2 Св-Х20Н9Г7Т |
| аустенитно-ферритные 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т аустенитно-мартенситные 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х17Н5М3 | ||||
| Высокохромистые с хромоникелевыми | Типа Э-1025Н13Г2, Э-10Х20Н9Г6С, Марки АНЖР-3 (Х25Н25М3) | АН-26, ОФ-6 | Св-07Х25Н13, Св-08Х20Н9Г7Т, Х25Н25М3 (ЭП622) | Св-08Х20Н9Г7Т |
| Углеродистые обыкновенного качества и среднелегированные | Типа Э-42А, Э-09МХ | АН-348-А, ОСЦ-45 | Св-08А, Св-10Г2 | Св-08Г2С, Св-12ГС (в СО2) |
| Углеродистые качественные и среднелегированные | Типа Э-09Х1М, Э-09Х1МФ | АН-22 | Св-08ХМ, Св-08ХМФА | Св-08ГСМА, Св-10Г2СМА (в СО2) |
* Мартенситные стали толщиной до 10 мм при отсутствии жестких закреплений можно сваривать без подогрева, В остальных случаях для них необходимы предварительный подогрев до 250-300°С и отпуск при 700-750°С сразу после сварки.
9. 70 Граничная доля участия в шве основного металла (перлитной стали) в зависимости от состава аустенитного шва
| Композиция наплавленного металла | Х18Н9 | Х19Н12М2Ф | Х20Н10Г6 | Х25Н13 | Х23Н17Г6 | Х15Н25М6 | 2Х15Н35В3Б2 Х15Н70М10 |
| Граничная доля участия, % |
|
|
|
9. 71 Доля участия основного металла при сварке перлитной и аустенитной стали
| Тип соединения | Структурный класс стали | Доля участия, % при сварке | |||
| ручной | под флюсом | полуавто-матической | электро-шлаковой | ||
| Стыковое однослойное | Перлитная Аустенитная | 20-40 30-50 | 25-50 40-60 | 20-40 30-50 | |
| Корневые швы многопроходных стыковых и угловых швов | Перлитная Аустенитная | 25-50 35-60 | 35-60 40-70 | - - | - - |
| Наплавка валика | Перлитная Аустенитная | 15-40 25-50 | 25-50 35-60 | 8-20 15-25 | - - |
9. 6 Технологические особенности сварки труб.
Выбор материалов для изготовления трубопроводов и технология выполнения сборочно-сварочных работ зависит от назначения, характера транспортируемых по ним сред, территориального размещения и рабочих параметров, в первую очередь давления и температуры.
Разделка кромок труб и деталей трубопроводов под сварку приведены в ГОСТ 16037-80.
С учетом перечисленных факторов способы сварки трубопроводов и сварочные материалы необходимо выбирать согласно табл. 9. 72. В некоторых случаях прихватка и сварка изделий из этих сталей ведутся с предварительным подогревом в соответствии с табл. 9. 73. Корневой шов должен быть надежно проварен без дефектов, что достигается специальными приемами (9. 74).
9. 74 Способы обеспечения надежного провара корня шва при сварке трубопроводов
| Способ сварки | Характеристика или назначение способа сварки |
| Ручная дуговая сварка корня шва «на весу» | Применение электродов малого диаметра 2, 5-3 мм. |
| Ручная аргонодуговая сварка корня шва «на весу» | Надежное формирование корневого слоя. Защита обратной стороны шва аргоном. |
| Подварка корня шва изнутри трубы | Увеличивается трудоемкость сварки. Возможен при диаметре труб более 700 мм, также при сварке секторных отводов или коротких труб диаметром более 300-400 мм. |
| Дуговая сварка под флюсом на флюсовой подушке или флюсомедной подкладке | Сварка секций трубопроводов, обечаек и секций циркводоводов, крупногабаритных отводов, продольных швов труб и т. д. |
| Полуавтоматическая сварка в углекислом газе корня шва «на весу» | Сварка проволокой малого диаметра 0, 8-1, 2 мм |
9. 72 Связь между составом свариваемых сталей и марками электродных материалов, используемых при монтаже и ремонте труб, котлов и трубопроводов ТЭС
|
|
|
| Марки сталей свариваемых элементов | Электродные материалы для сварки | |||||
| ручной | в среде | под флюсом | ||||
| Ar | CO2 | проволока | флюс | |||
| 10, 15, 20, ВСт2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3Гпс | МР-3, ОЗС-4, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-5, АНО-6 |
Св-08Г2С, Св-08ГС |
Св-08А, Св-08АА, Св-08ГС | АН-348А | ||
| ВСт4сп, 15Л, 20Л, 25Л | УОНИ-13/45, ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У | |||||
| 15ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ | ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У | Св-08ГС, Св-10Г2, Св-08ГА | ||||
| 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 15Х2М1, 12Х2МФСР | ТМЛ-1У, ЦЛ-39, ТМЛ-3У | Св-08МХ, Св-08ХМ | - | Св-10ХМ | АН-22 | |
| 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ | ЦЛ-20, ТМЛ-3У, ЦЛ-45, ЦЛ-39 | Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА | - | Св-08ХМФ | ||
| 12Х11В2МФ* (ЭИ756) | ЭА-400/10у, ЭА-400/10т | Св-04Х19Н11М3 | - | - | - | |
| 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | ЦТ-26, ЭА-400/10у ЭА-400/10т ЭА-395/9 ЦТ-15 | Св-04Х19Н11М3 Св-10Х16Н25АМ6 | - | Св-07Х19Н9ТЮ | АН-26 | |
| 20Х20Н14С2 (ЭИ211)** | НИАТ-5 ЭА-395/9; ОЗЛ-6, ЗИО-8; ЭА-400/10у ЭА-400/10т | - | - | - | - | |
| 20Х23Н13 (ЭИ319)** 20Х23Н18 (ЭИ417), 08Х13, 12Х13** | ОЗЛ-6; ЗИО-8, ЭА-400/10у ЭА-400/10т НИАТ-5; ЭА-395/9; ОЗЛ-6; ЦЛ-9 | - | - | - | - | |
* Для сварки труб диаметром менее 100 мм
** Для приварки креплений к трубам
9. 73 Зависимость между составом и толщиной стали и температурой подогрева стыков труб при сварке согласно РТМ-1С-89
| Марка сталей | Толщина стенки свариваемых элементов S, мм | Температура подогрева, °С | |
| при прихватке стыка | при сварке | ||
| 15Х1МФ, 15Х1М1ФЛ 12Х2МФС, 12Х2МФБ | Более 10 ≤ 10 | 250-300 200-250 | 300-350 300-350 (S> 6мм) |
| 12Х1МФ, 20ХМФЛ 12МХ, 15МХ, 20ХМЛ, 12Х2М1 15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 10Г2С1, 09Г2С, 14ХГС, 15Г6, 15Г2С, 20ГСЛ | Более 10 Более 10 Более 30 | 200-250 - - | 250-300 250-300 ≥ 200 |
| 15Л, 20Л, 25Л, углеродистая сталь (С> 0, 24%) | Более 30 | - | ≥ 150 |
| Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, сталь 10, 15, 20 | Более 30 | - | ≥ 100 |
Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка покрытыми электродами (табл. 2. 7-2. 11) и ручная аргонодуговая сварка (табл. 9. 75). Сварка трубопроводов общего назначения выполняется полуавтоматами в среде СО2 и порошковой проволокой (табл. 9. 76-9. 78).
|
|
|
9. 75 Параметры режима ручной аргонодуговой сварки стыков
| Объект сварки | Толщина стенки, мм | Число проходов | Диаметр, мм | Сила тока, А | Расход аргона, (без поддува), л/мин | |
| вольфрамового электрода | присадочной проволоки | |||||
| Трубы поверхностей нагрева котлов ТЭС. Стали перлитного класса марок 12Х1МФ, 15ХМ, 20 и подобные | 4-6 | 1 (корневой слой) | 2-3 | 1, 6-2 | 70-100 | 6-10 |
| Трубопроводы пара и воды ТЭС. Стали 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 15ГС, 20 и подобные | 10-70 | 1 (корневой слой; приварка подкладного кольца) | 2, 5-3 | 1, 6-2 | 110-130 (прихватка на 90-110А) | 6-12 |
| Трубные системы АЭС. Стали перлитного класса марок 20, 12Х1МФ и подобные | 3-4 5-7 | 2-3 | 2-2, 5 2, 5-3 | 1, 6-2 2-3 | 60-80 80-130 | 6-8 8-12 |
| Трубные системы АЭС. Аустенитные стали марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н9 и подобные | 3-4 5-6 | 1-2 2-3 | 2-2, 5 2, 5-3 | 1, 6-2 1, 6-2 2-3 | 40-45 50-60 70-120 | 6-8 6-10 10-20 |
9. 76 Параметры режима полуавтоматической сварки в среде СО2 неповоротных стыков
| Наименование стыка | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение, В |
| Вертикальный | 1, 2 | 120-140 140-180 | 19-20 20-22 |
| Горизонтальный | 1, 2 | 140-160 180-220 | 22-23 24-25 |
| 1, 6 | 240-260 260-280 | 24-25 25-26 |
9. 77 Параметры режима полуавтоматической сварки в СО2 поворотных стыков
| Толщина стенки, мм | Число проходов | Диаметр электрода, мм | Режимы сварки | |||
| корневого слоя | последующих слоев | |||||
| сила тока, А | напряжение, В | сила тока, А | напряжение, В | |||
| 3-5 | 0, 8 | 80-90 | 19-21 | - | - | |
| 3-5 | 1, 2 | 140-180 | 22-24 | - | - | |
| 6-8 | 1, 2 | 130-150 | 20-23 | 150-200 | 22-24 | |
| 10-12 | 1, 2 | 140-160 | 21-24 | 200-250 | 24-28 | |
| 10-12 | 1, 6 | 280-300 | 28-30 | 320-380 | 30-32 | |
| 10-12 | 2, 0 | 280-300 | 28-37 | 400-450 | 30-34 | |
| 14-16 | 2-3 | 1, 2 | 140-160 | 21-24 | 200-250 | 24-28 |
| 14-16 | 1, 6 | 280-300 | 28-30 | 320-380 | 30-32 | |
| 14-16 | 2, 0 | 280-300 | 28-32 | 400-450 | 30-34 | |
| 18-20 | 3-4 | 1, 2 | 140-160 | 21-24 | 200-250 | 24-28 |
| 18-20 | 2-4 | 1, 6 | 280-300 | 28-30 | 320-380 | 30-32 |
| 18-20 | 2-4 | 2, 0 | 280-300 | 28-32 | 400-450 | 30-34 |
| 22-24 | 4-10 | 1, 2 | 140-160 | 21-24 | 200-250 | 24-28 |
| 22-24 | 3-8 | 1, 6 | 280-300 | 28-30 | 320-380 | 30-32 |
| 22-24 | 3-8 | 2, 0 | 280-300 | 28-32 | 400-450 | 30-34 |
Примечание. Расход углекислого газа при сварке электродом 0, 8-1, 2 мм составляет 8-10 л/мин и при сварке электродом 1, 6-2 мм около 16-20 л/мин. Вылет электрода 8-12 мм для диаметра 0, 8-1, 2 мм и 20-25 мм для диаметра 1, 6-2 мм.
9. 78 Параметры режима полуавтоматической сварки порошковой проволокой поворотных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей
| Толщина стенки, мм | Тип соединения | Число слоев | Марка проволоки | Диаметр электрода, мм | Скорость подачи электрода, м/час | Сила тока, А | Напряжение, В | ||
| 4-6 | Без скоса кромок | ПП-АН1 | 2, 8 | 88-112 | 200-250 | 22-23 | |||
| С V-образной разделкой | 2-3 | ||||||||
| 5-9 | Без скоса кромок | ПП-АН3
| 112-142 | 300-350 | 22-24 | ||||
| 8-12 14-18 | С V-образной разделкой | 1-2 2-3 | 188-210 236-265 | 320-380 360-400 | 24-29 25-30 | ||||
| 12-18 20-30 | 4-6 | ПП-АН4 | 2, 5 | 400-450 280-320 | 28-32 25-30 |
| Продолжение табл. 9. 78 | |||||||
| 5-8 | Без скоса кромок | ПП-АН8 | 188-210 | 300-350 | 25-30 | ||
| 8-12 | С V-образной разделкой | 236-248 | 350-400 | 26-30 | |||
| 4-6 | Без скоса кромок | ПП-2ДСК | 2, 3 | 180-200 | 22-24 | ||
| 8-20 | С V-образной разделкой | 2-6 | 250-300 | 22-26 | |||
Примечание. Расход углекислого газа 8-14 л/мин при сварке проволокой марок ПП-АН4 и ПП-АН8.
При сварке неповоротных стыков труб в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки используют способ дуговой сварки с давлением без присадки (автоопрессовка) или обычную в среде аргона (табл. 9. 79), а при сварке толстостенных труб сравнительно большого диаметра многослойные швы выполняют с колебаниями электрода с целью улучшения качества шва (табл. 9. 80). Сварку под флюсом используют как при соединении труб (табл. 9. 81), так и для приварки фланцев к ним (табл. 9. 82). Сварка труб магистральных трубопроводов большого диаметра обычно выполняется как вручную, так и под флюсом (табл. 9. 83).
9. 79 Параметры режима механизированной аргонодуговой сварки неповоротных стыков тонкостенных труб из стали 08Х18Н10Т
| Способ сварки | Наружный диаметр и толщина свари-ваемых труб, мм | Номер прохода | Скорость подачи электрода, м/час | Сварочный ток, А | Напря-жение, В | Скорость сварки, м/час | Расход газа, л/мин | Частота колебания электродом, колеб/мин |
| Методом автопрессовки без присадочной проволоки (1-й проход непрерывной дугой, остальные проходы – опрессовка) | 14х2 | (2-6) | - | 65-75 40-45 | 8-9 10-12 | 7, 4-7, 5 6, 3 | 6-8 | - |
| 28х2 | (2-5) | - | 70-75 40-45 | 9-10 10-12 | 7, 5-7, 8 18-20 | 6-8 | - | |
| 32х2, 5 | (2-5) | - | 70-75 45-55 | 9-10 10-12 | 7-7, 3 18-20 | 6-8 | - | |
| 57х3, 5 | (2-5) | - | 80-85 70-75 | 9-10 10-12 | 8, 5-8, 7 20-22 | 8-10 | - | |
| 57х3, 5 | (2-5) | - | См. примеч. 75-80 | 8-9 9-11 | 7, 8-8 10, 5-11 | 8-10 | - | |
| 57х3, 5 | (2-5) | - | 100-105 75-80 | 8-10 9-11 | 7-7, 5 10, 5-11 | 8-10 | - | |
| Непрерывной дугой с присадочной проволокой диаметром 1, 2-1, 6мм | 57х3, 5 | - 11-12 | 100-105 90-100 | 8-10 10-12 | 7-7, 5 7-7, 2 | 8-10 8-10 | - 65-70 | |
| 76х4 | - 14-16 | 105-110 100-105 | 8-9 10-12 | 8, 3-8, 5 7-7, 4 | 8-10 8-10 | - 65-70 | ||
| 108х6 | 2-3 | - 20-33 | 110-120 130-145 | 9-11 10-12 | 10-12 10-12 | 10-12 10-12 | - 50-60 | |
| 159х10 | 2-5 | - 18-22 | 165-170 170-175 | 10-11 10-12 | 8, 8-9, 2 3, 9-4, 2 | 10-12 10-12 | - 30-38 |
Примечания. Первый проход – шагоимпульсным способом при токе импульса 117-120А, токе паузы 25-30А, длительности импульса 0, 6с и паузы 0, 45с.
9. 80 Параметры режима механизированной аргонодуговой сварки неповоротных вертикальных стыков трубопроводов ТЭС и АЭС с многослойным заполнением разделки
| Марка стали | Наруж-ный диа-метр и толщина стенки труб, мм | Номер слоя | Технологические режимы сварки | ||||
| Скорость подачи электро-да, м/час | Сила тока, А | Ско-рость сварки, м/час | Амплитуда колебаний электродом при ширине разделки (В), мм | Частота колебаний, колеб/мин | |||
| 273х32 | 3-9 | 13-15 25-26 40-50 35-40 | 140-170 200-220 300-330 180-210 | 2-2, 1 2, 5-3 3, 5-4 3-3, 5 | 2-4 4-5 В-6 В-2 | 30-35 35-40 40-50 35-40 | |
| 426х22 | 3-6 | 11-14 23-25 35-45 15-40 | 145-160 200-220 270-290 180-190 | 2-2, 1 2, 5-3 3, 5-4 3-3, 5 | 2-4 В-4 В-6 В-2 | 30-35 35-40 40-50 35-40 | |
| 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и подобные | 219х32 | 3-9 | - 28-30 40-50 15-40 | 140-150 180-210 300-330 180-210 | 2-2, 5 3-3, 5 3, 5-4 3-3, 5 | - В-4 В-6 В-2 | - 33-40 38-48 35-40 |
| 273х36 | 3-10 | - 28-30 45-60 15-40 | 140-150 190-210 300-330 180-21 | 2-2, 5 3-3, 5 3, 5-4 3-3, 5 | - В-4 В-6 В-2 | - 35-40 40-50 35-40 | |
| 15ГС, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и подобные | 245х45 | 3-12 | - 29-32 45-60 15-40 | 145-155 190-210 300-330 180-210 | 2-2, 5 3-3, 5 3, 5-4 3-3, 5 | - В-4 В-6 В-2 | - 35-40 40-50 35-40 |
| 08Х18Н10Т | 325х14 | 3-5 | - 20-23 30-33 33-35 | 100-105 110-115 140-155 140-150 | 4, 5-4, 7 2, 5-2, 7 2, 5-2, 7 2, 5-2, 7 | - 2-2, 5 2, 5-3 6-7 | - 20-22 30-35 20-25 |
| 08Х18Н12Т | 560х32 | 3-10 | 10-12 16-18 40-45 30-40 | 140-145 170-180 220-240 200-210 | 2, 8-3 2, 8-3 3, 2-3, 5 3-3, 5 | 2-3 3-4 В-6 В-2 | 30-35 30-35 40-50 35-40 |
Примечания: 1. Расход аргона 12-16 л/мин.
2. Диаметр присадочной проволоки 1, 6-2 мм; для сварки корневого слоя диаметр проволоки 1, 2мм.
3. При сварке перлитной стали марок 20, 15ГС, 12Х1МФ и подобных присадочная проволока подается вслед движению электрода; при сварке аустенитной стали марки 08Х18Н10Т и подобных – навстречу движения электрода.
9. 81 Параметры режима автоматической сварки под флюсом поворотных вертикальных стыков по предварительной подварке
| Толщина стенки, мм | Диаметр электрода, мм | Режим сварки | |||||
| первого слоя | последующих слоев | ||||||
| Сила тока, А | Напря-жение, В | Скорость сварки, м/час | Сила тока, А | Напря-жение, В | Скорость сварки, м/час | ||
| 275-300 | 26-28 | 48-50 | - | - | - | ||
| 400-425 | 26-28 | 38-40 | - | - | - | ||
| Продолжение табл. 9. 81 | |||||||
| 450-475 500-525 | 30-34 38-40 | 34-36 28-32 | 600-630 675-700 | 34-36 38-40 | 37-40 30-32 | ||
| 450-475 500-525 | 30-34 38-40 | 34-36 28-32 | 650-700 700-750 | 36-38 38-40 | 36-38 30-32 | ||
| 450-475 500-525 | 30-34 38-40 | 34-36 28-32 | 700-750 750-800 | 36-38 38-40 | 36-38 30-32 | ||
9. 83 Параметры режима автоматической сварки под флюсом
| Диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр электрода, мм | Номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/час | Вылет электрода, мм | Смещение электрода, мм | Угол наклона электрода «вперед» | |||||
| 1·10-2 рад | Град | |||||||||||||
| Односторонняя сварка по предварительно сваренному корню шва | ||||||||||||||
| 7-8 | Первый Второй | 400-480 400-480 | 40-42 42-45 | 32-34 30-32 | 30-35 | 40-45 30-40 | - - | - - | ||||||
| 8-9 | Первый Второй | 400-450 400-480 | 42-45 48-50 | 40-42 40-42 | 30-35 | 60-80 40-50 | - - | - - | ||||||
| Первый Второй | 400-480 480-500 | 40-45 48-50 | 37-39 40-42 | 60-80 40-50 | - - | - - | ||||||||
| Первый Второй | 550-650 680-750 | 46-48 48-50 | 62-64 58-60 | 40-60 30-40 | - - | - - | ||||||||
| 11-12 | Первый Второй | 400-420 500-580 | 45-47 48-50 | 30-32 44-46 | 30-35 | 60-80 40-50 | - - | - - | ||||||
| Первый Второй | 580-650 680-750 | 46-48 48-50 | 57-59 50-52 | 50-80 40-60 | - - | - - | ||||||||
| 11-12 | Первый Второй | 750-800 800-850 | 44-46 48-50 | 66-68 56-58 | 60-80 40-60 | До 50 | До 30 | |||||||
| 12, 5 | Первый Второй | 400-420 500-550 | 44-48 48-50 | 30-32 37-39 | 30-35 | 60-80 40-70 | - | - | ||||||
| Первый Второй | 540-580 560-600 | 44-48 48-52 | 44-46 37-39 | 80-100 60-80 | До 8 | До 5 | ||||||||
| Первый Второй | 750-800 800-850 | 44-46 48-50 | 66-68 57-59 | 80-100 60-80 | ||||||||||
| Первый Второй Третий | 640-720 700-750 750-800 | 42-46 44-48 48-52 | 48-50 48-50 44-46 | 80-100 80-100 60-80 | ||||||||||
| 17-20, 5 | Первый Второй и послед Облицо-вочный | 750-800 800-850 850-900 | 44-46 45-47 46-48 | 50-52 50-52 48-50 | 40-50 40-50
40-50 | 60-100 40-80 40-80 | До 50 | До 30 | ||||||
| Двусторонняя сварка | ||||||||||||||
| 17 и более | Первый Второй и послед Третий (изнутри) | 800-850 750-800 700-750 | 43-45 45-47 40-46 | 44-46 44-46 31-33 | 40-50 40-50
40-45 | 60-80 60-80 15-25 | До 25 | До 15
| ||||||
|
|
|
