Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

9.4 Сварка высоколегированных сталей и сплавов.

Эти стали отличаются от конструкционных большей номенклатурой по назначению, составу и структурному состоянию, что увеличивает количество факторов, влияющих на их свариваемость.

Относительно лучшей свариваемостью обладают коррозионностойкие стали, при сварке других возникают большие трудности (требуется предварительный подогрев, сложная термическая обработка после сварки и т. д. ). Ручная дуговая сварка выполняется в соответствии с рекомендациями табл. 2. 9 и 2. 10. Сварку тонколистовых конструкций эффективно производить в среде защитных инертных газов с учетом требований к сборке под сварку (табл. 9. 57-9. 60).

9. 57 Требования к сборке стыковых соединений при аргонодуговой сварке тонкого металла

Толщина металла, мм	Допустимое смещение кромок, мм	Расстояние от прижима до стыка, мм
0, 4-0, 5 0, 8-0, 1 1, 2-1, 5 1, 5-2, 0 2, 0-3, 0	0, 15 0, 15 0, 30 0, 35 0, 40	5-6 6-8 8-10

9. 58 Параметры режимов аргонодуговой сварки

Толщина металла, мм

Число проходов

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Расход аргона, л/мин

Вольфрамового электрода

Присадочной проволоки

1-2 2-3

2-2, 5 2-2, 5 2, 5-3 1, 5-3

1, 6-2 1, 6-2 1, 6-2 2-3 2-3

50-60 70-100 100-120

6-8 6-8 8-10 13-15 14-16

9. 59 Параметры режима аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности

Толщина металла мм	Число проходов	Зазор, мм	Диаметр Wэ, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час	Расход газа, л/мин
0, 8 1, 5 2, 0 1, 0 1, 5 2, 0 2, 5 3, 0 4, 0 5, 0 6, 0 8, 0	2-3	0, 5 1, 0 1, 0 2, 0 3, 0 3, 0 2, 5 2, 5	1, 5 3, 0 3, 0 2, 0 2, 0 3, 0 3, 0 3, 0 4, 0 4, 0 5, 0 5, 0	- - - 1, 6 1, 6 2, 0 3, 0 4, 0 4, 0 4, 0 4, 0 4, 0	70-90 140-150 190-200 60-70 70-80 100-110 110-120 130-140 160-170 190-200 220-230 240-250	12-13 13-14 16-17 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15	14-14 15-16 10-12 10-15 10-20 20-25 20-25 20-25 15-20 15-20 15-20 15-20	3-5 3-5 5-6 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 4-6 4-6 4-6

9. 60 Параметры режима сварки вольфрамовым электродом диаметром 2 мм на постоянном токе прямой полярности стыковых соединений

Способ сварки	Толщина металла, мм	Диаметр присадки, мм	Сварочный ток, А	Скорость сварки, м/час	Расход аргона, л/мин
Ручная	1, 0 1, 5 2, 0 3, 0	__-__ __-__ __-__ 1, 5 __-__ 1, 5	__-__ 30-60 __-__ 45-70 __-__ 70-120 __-__ 110-150	__ __ __ __	__-__ 3-4 __-__ 4-5 __-__ 5-6 __-__ 6-7
Автоматическая	0, 4 0, 5 1, 0 1, 5 2, 5 4, 0	__-__ __-__ __-__ __-__ __-__ 1, 5 __-__ 1, 5	__-__ 30-45 __-__ 30-45 __-__ 60-100 60-90 80-120 90-140 100-150 140-200 160-200	__-__ 30-40 __-__ 25-35 20-30 20-30 20-30 15-30 15-20 10-25 8-10 8-10	__-__ 4-5 __-__ 4-5 4-5 4-5 5-6 5-6 6-7 6-7 7-8 7-8

Примечание: 1. В числителе – показатели при сварке без присадки, в знаменателе – при сварке с присадкой. 2. Напряжение на дуге ~ 11-15 В

При сварке очень тонкого металла следует использовать сварку сжатой дугой на режимах, приведенных в табл. 9. 61, а в качестве присадочных материалов использовать те же, что и при сварке под флюсом (табл. 9. 62).

В некоторых случаях в качестве защитного газа можно использовать и углекислый газ на режимах, приведенных в табл. 9. 63 и 9. 64.

В качестве электродных проволок, в этом случае, нужно применять специально разработанные марки 06Х20Н9С2БТЮ (ЭП 156) и 08Х25Н13БТЮ (ЭП 389). Сварку на открытом воздухе можно производить специальными порошковыми проволоками на режимах, приведенных в табл. 9. 65. Однако, следует помнить, что при сварке в среде защитных газов и в меньшей степени порошковой проволокой вследствие разбрызгивания можно повредить околошовную зону, что приведет к потере свойств основного металла, поэтому нужно предпринять меры по ее защите.

Сварка под флюсом свободна от этого недостатка и потому рекомендуется при изготовлении изделий средних и больших толщин (табл. 9. 62, 9. 66, 9. 67), а для сварки металла большой толщины эффективно использовать электрошлаковую сварку (табл. 9. 68).

9. 61 Параметры режима сварки сжатой дугой стыковых соединений на постоянном токе прямой полярности

Толщина металла, мм

Диаметр электрода,

мм

Свароч-ный ток,

Напряже-ние,

Скорость, м/час

Расход газа, л/мин

Подачи электрода

Сварки

Плазмо-образую-щего Ar

Защит-ного Ar + H2

0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 5 1, 0 2, 0 3, 0 4, 0 5, 0 10, 0

- - - - - - - 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2

1, 5-2 4-5 9-10 17-18 23-25 34-36 150-170 210-220 230-240 230-240 230-240

27-28 30-32 28-30 26-28 29-31 29-31 24-26 24-26 27-29 26-28 26-28

- - - - - - - 16-17 30-32 38-40 38-40

20-24 10-12 10-12 14-16 16-17 10-12 16-17 10-12 10-12 8-10 8-10

0, 1-2 0, 2-0, 25 0, 2-0, 25 0, 2-0, 25 0, 2-0, 25 0, 2-0, 25 1, 0-1, 2 1, 3-1, 4 1, 5-1, 6 1, 5-1, 6 1, 5-1, 6

3, 8/0, 2 4, 8/0, 3 5, 0/0, 5 5, 5/0, 7 5, 5/0, 7 5, 5/0, 8 14/0, 7 15/1, 0 17/1, 2 17/1, 2 17/1, 2

Примечание: 1. Диаметр Wэ согласно рекомендаций табл. 3. 2. 2. При толщине металла 0, 1-0, 3 мм стыковое соединение без разделки кромок, при большей толщине – с разделкой кромок и двухпроходной сваркой.

9. 62 Связь между составом свариваемых сталей и марками флюсов и сварочных проволок

Сталь	Флюс	Проволока

Хромистые (13%-ные) коррозионностойкие: 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 08Х12НД Жаропрочные: 15Х11МФБ, 15Х12ВНМФ (ЭИ802), 15Х12В2МФ (ЭИ756), 18Х12ВМБФР (ЭИ993)	АН-26 АН-17М	Св-07Х25Н13, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-13Х25Н18, Св-0Х14ГНТ ЭП249, ЭП390
Высокохромистые ферритные: 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Т, 08Х17М2Т, 15Х25Т, 15Х28	АН-26	Св-08Х20Н9Г7Т, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х20Н15ФБЮ (ЭП449), Св-13Х25Н18

Продолжение табл. 9. 62

Хромоникелевые мартенситные и аустенитно-мартенситные: 07Х16Н6, 08Х16Н4Б, 08Х15Н5АМ2 Хромоникелевые аустенитные коррозионно-стойкие, жаропрочные: 12Х18Н9Т, 08Х18Н10, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т Хромоникельмолибденовые аустенитные: 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М2 Х23Н28М3Д3Т Хромоникельмарганцевые аустенитные*: 10Х14Г14Н3Т (1), 03Х21Н5АГ7 (2), 06Х17Н5Г9АБ (3), 03Х20Н16АГ6 (4), 07Х13АГ20 (5), 03Х13АГ19 (6), 07Х13Г20АМ5 (7) Хромоникелевые и хромо-никельмарганцевые ферритно-аустенитные: 02Х21Н5Т, 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т	АНФ-5, ОФ-10У АН-26, АН-45, ОФ-10У АН-26, АН-45, ОФ-10У АН-18 АН-26 (1, 2), АН-45 (1, 2), ОФ-10У (1-7), АНК-45 (6, 7) АН-26, АН-45 АН-26, АН-45	Св-0Х16Н16, Св-08Х16М4Б, Св-0Х15Н25АМ6 (ЭИ395), Св-0Х15Н5АМ2 Св-06Х19Н10Т, Св-06Х19Н9Т, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-04Х19Н9С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС1, Св-04Х22Н10ТБ (ЭП54), Св-08Х20Н9Г7Т Св-04Х19Н11М3, Св-06Х20Н11М3Т1, Св-01Х19Н18Г10АМЧ (ЭП690) ЭП690, ЭП516 Св-06Х15Н9ГСАМ (1, 2, 5-7), Св-С1Х19Н15Г6М2АВ2 (3, 4), Св-01Х19Н18Г10АМЧ (5-7), Св-08Х18Н10Т (6, 6) Св-05Х21Н8БТ, Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9ФБС Св-06Х20Н11М3Т6, Св-04Х19Н11М3

* Марки сталей пронумерованы, теми же номерами обозначены применяемые для их сварки флюсы и проволоки.

9. 63 Параметры режима автоматической сварки в СО₂ на вылете электрода 10-20 мм

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час	Расход газа, л/мин
1-1, 5 2-2, 5 2, 5-3	0, 8-1, 0 0, 8-1, 2 1, 0-1, 2	50-90 100-150 140-160	17-18 18-20 19-21	30-40 25-35 20-35	6-7 6-8 8-9

9. 64 Параметры режима механизированной сварки в СО₂

Толщина металла, мм	Допустимый зазор между кромками, мм	Диаметр электрода, мм	Вылет, мм	Сварочный ток, А	Напряже-ние, В	Расход газа, л/мин
1, 0 1, 5 2, 0 3, 0 4, 5 6-8	- - - 0, 5 0, 5 1, 0 1, 0	0, 5 0, 5-0, 6 0, 6-0, 8 0, 8-1, 2 1, 2-1, 6 1, 6-2, 0 2, 0	6-8 6-8 6-9 8-10 10-12 12-14 12-18	25-60 35-80 45-100 70-120 110-180 160-280 240-400	16-17 16-17 16-18 18-20 20-24 25-30 27-34	5-6 6-8 7-9 8-14 14-18 16-24

9. 65 Параметры режима сварки самозащитными порошковыми проволоками

ПП-АНВ1, ПП-АНВ2, ПП-АНВ3

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Вылет, мм
2, 6	160-380 280-400	24-29 26-30	20-25 25-30

Примечание. Положение сварки нижнее. Недопустима сварка неочищенных кромок и кромок, обработанных газовой или плазменной резкой.

9. 66 Параметры режима автоматической сварки под флюсом АН-26 на постоянном токе обратной полярности

Тип соединения	Толщина металла или катет шва, мм	Зазор, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напря-жение, В	Скорость сварки, м/час

Стыковое без разделки кромок	2-6 10-12	0-0, 5 0-1		160-280 500-575 700-750	28-30 30-34 32-34	40-50 24-26 30-32
Сварка на весу односторонняя или двухсторонняя		0-1, 5 0-2		600-650 700-750 700-750 800-850	32-36 32-36 32-38 34-38	30-32 30-32 34-36 38-40
Стыковое без разделки кромок на флюсовой подушке (двухсторонний шов)		0-4 0-4		500-600 600-650	32-34 34-35	44-46 40-42
Стыковое с V-образной разделкой кромок при ручной подварке корня шва (односторонняя сварка)	14-24	0-1		400-500 500-550	28-30 32-34	12-18 22-27

Продолжение табл. 9. 66

Стыковое с Х-образной разделкой кромок	20-60	0-1	400-500 500-550	28-30 32-34	12-18 22-27
Тавровое без разделки кромок (одно или двухсторонний шов)	К3-5	0-2	280-300	28-30	26-28
Тавровое с разделкой одной кромки. Сварка «в лодочку» при ручной подварке корня шва	10-24	0, 5-1, 5	280-300 400-500	28-30 28-30	26-28 12-18

9. 67 Параметры режима сварки под флюсом АН-26 стали 12Х18Н10Т (диаметр проволоки 3 мм, ток постоянный обратной полярности)

Толщина металла, мм	Зазор между кромками, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
Односторонняя сварка на флюсовой подушке
6*	1, 0+0, 5 2, 5+0, 5 3+0, 5 3+0, 5	400-460 450-550 500-600 600-700	31-34 33-37 35-38 36-39	25-35 21-30 10-27 14-19
Двусторонняя сварка без разделки кромок
	1±0, 5 1±0, 5 1±0, 5 2±0, 5 2±1, 0	400-460 420-480 440-500 500-600 550-680	31-33 32-35 33-36 34-37 36-38	30-40 28-35 23-30 19-27 19-25

* Режим для проволоки диаметром 2 мм.

9. 68 Параметры режима электрошлаковой сварки на постоянном токе обратной полярности

Марка стали	Толщи-на метал-ла, мм	Диа-метр или сечение элек-трода, мм	Количе-ство электро-дов или пластин, шт	Свароч-ный ток на один электрод, А	Напря-жение, В	Ско- рость сварки, м/час	Марка флюса
10Х18Н10Т 10Х18Н10Т ЭИ654 Х20Н80Т 10Х17Н13М3Т		6х50 10х100 10х125 10х60		400-420 900-950 1400-1500 1800-1900 2000-2500	30-35 24-26 34-36 23-24 25-28	- - - - 3, 0-3, 4	АНФ-8 АНФ-1П АНФ-7 АНФ-1П АНФ-7

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: