 |
Технология изготовления сильфонов
|
|
|
|
Технология изготовления сильфонов
Мех (сильфон) - гофрированная металлическая трубка, способная упруго изменять свою форму в зависимости от действия приложенных сил.
Меха изготовляются из тонкостенных однослойных и многослойных цельнотянутых металлических трубок. Толщина стенки 0, 08-0, 8 мм. Меха изготовляются как из чистых металлов - серебра, меди, никеля, так и из сплавов - латуни, фосфористой и бериллиевой бронзы
Устройство для гофрирования мехов гидравлическим способом показано на рисунке 1. 95. Процесс гофрирования меха разбивается на несколько этапов. Вначале устройство подготовляется к закладыванию заготовки; пластинчатые матрицы 2 предварительно устанавливаются на равном расстоянии друг от друга, затем вводятся клинья 5, которыми матрицы 2 окончательно устанавливаются на заданном расстоянии. Далее закладывается заготовка 1, открытый конец которой вставляется в зажим 6, находящийся в бабке 7. Затем подводят пластинчатые матрицы, которые плотно охватывают заготовку. В заготовку подается давление, при этом она несколько расширяется, чем достигается более плотное прилегание ее к пластинчатым матрицам. Далее выводят клинья 5. Давление, поступившее в цилиндр, вызывает перемещение штока 4, что приводит к деформации заготовки. Заготовка, испытывая созданное таким образом осевое давление, при одновременном действии давления изнутри сокращается по длине и заполняет свободные промежутки между пластинчатыми матрицами. В процессе сокращения длины заготовки матрицы соответствующим образом перемещаются на направляющих валиках 3, и трубка складывается в гофры.
Избыточное давление жидкости, создаваемое в трубе благодаря уменьшению ее объема в процессе изготовления, сбрасывается предохранительным клапаном, а лишняя жидкость стекает обратно в бак. Давление жидкости снимается, и шток возвращается в исходное положение. Конец заготовки освобождают из зажима, открывают пластинчатые матрицы и извлекают изготовленный мех.
|
|
|
После проверки герметичности меха просушиваются при 80°С, обезжириваются, отбеливаются и пассивируются.
Затем меха укладываются в приспособление (рисунок 1. 96), фиксирующее конфигурацию изделия, шаг и длину в соответствии с требуемыми размерами и облагораживаются для придания им высоких упругих и механических свойств. Термообработка выполняется при 320+ 10°С и выдержке в течение 2 часов с последующим охлаждением меха в приспособлении на воздухе.
Далее следует обезжиривоние, отбел и размерное пассивирование с целью достижения жесткости меха до требуемой величины.
Контрольные операции включают проверку герметичности, качества пассивирования и жесткости. Затем длина меха калибруется в соответствии с требуемым размером. Целью калибрования является придание меху определенной характеристики при заданной длине.
После изготовления меха в соответствии с требуемыми размерами проверяют его упругость.
32. Изготовление пружин
Изготовление винтовых пружин
Технологический процесс изготовления стальных пружин включает следующие операции:
1) испытание проволоки;
2) навивку заготовок;
3) разрезку на отдельные пружины (только при навивке на оправку);
4) шлифование торцовых опорных витков (для пружин сжатия) или загибку концов крепления (для пружин растяжения);
5) правку;
6) термическую обработку;
7) доводка (для точных пружин);
8) старение (заневоливание);
9) покрытие;
10) контроль.
Навивка заготовок пружин
Наиболее ответственная операция. Если пружины завиты с высокой степенью точности, то не требуется выполнять дополнительных операций (ручной правки, отрезки лишних витков и др. ) перед шлифованием торцовых поверхностей.
|
|
|
Пружины навиваются на оправку и без оправки.
Навивка на оправку малопроизводительна и не обеспечивает высокой точности. При новой партии проволоки диаметр оправки устанавливается навивкой пробных
пружин, что вызвано тем, что у пружины, снятой с оправки, из-за упругих свойств материала (в отдельных мотках проволоки разные) увеличивается диаметр, изменяется шаг и свободная длина.
Для получения поджатых витков ходовой винт токарного станка после навивки рабочих витков отключается. Чтобы число поджатых витков с каждой стороны пружины было постоянным, навивают лишние витки, которые затем обрубают или отрезают.
Наиболее эффективна безоправочная навивка прецизионных пружин на автоматах.
Автоматы выполняют следующие переходы:
1) сматывание проволоки с мотка, ее выпрямление и подачу;
2) навивку;
3) фиксацию заданного шага;
4) прекращение подачи материала и отрезание изготовленной пружины.
Затем пружины поступают на операцию шлифования торцов.
Шлифование торцов опорных вшков
Торцы концевых нерабочих витков пружин сжатия шлифуются для создания плоских опорных поверхностей, перпендикулярных оси, что позволяет правильно устанавливать пружину в приборе и обеспечивает ее нормальную деформацию под действием нагрузки.
На данной операции выдерживают заданную чертежом свободную длину пружины, которая базируется в приспособлении по наружному диаметру и обрабатывается с двух сторон.
Станок имеет два электродвигателя, на осях которых посажены шлифовальные круги 1 и 2 (рисунок 1. 66). Электродвигатель с кругом 2 монтируется на основании неподвижно, а электродвигатель с кругом 1 помещен на подвижных салазках, что и позволяет устанавливать необходимое расстояние между шлифовальными кругами. Обрабатываемые пружины вставляются в сменные втулки 3, которые устанавливаются в призмах подушки 4 и крепятся планкой 5. Подушка 4, прикрепленная к рейке, перемещается относительно кругов от зубчатого колеса.
|
|
|
