 |
Термическая обработка. Доводка осевой силы и старение пружины. 33.Изготовление циферблатов. Способы получения заготовок. Методы механического нанесения штрихов и знаков
|
|
|
|
Термическая обработка
Для постоянства характеристики пружины и повышения предела упругости се материала после механических операций проводят кратковременный отпуск, не вызывающий структурных изменений.
Чистые сухие пружины в корзинке погружаются в селитровую ванну. После необходимой выдержки корзинка вынимается, встряхивается и погружается в кипящий содовый раствор для промывки.
Пружины прополаскиваются в горячей воде и после встряхивания погружаются в горячее масло при 80-100° С на 1-2 мин для удаления капелек воды.
Затем пружины погружаются в холодное масло, после чего направляются на покрытие, снятие характеристик или сборку.
Доводка осевой силы и старение пружины
Осевая сила доводится до требуемой величины электрополированием или шлифованием ее торцов в свободном состоянии.
Свойства пружин стабилизируются искусственным старением (механической раскачкой). Ее можно заменить сжатием пружины (заневоливанием) на величину, при которой появляется напряжение, превышающее предел упругости. Время сжатия от 2 до 24 час.
Время уменьшается, если операцию выполнять при 120° С
33. Изготовление циферблатов
Шкалы- детали (пластинки, диски или кольца) с нанесенными на них линейными или угловыми делениями (штрихами) с соответствующими цифровыми и буквенными обозначениями.
Основными характеристиками угловых шкал являются:
- наименьший угловой интервал между смежными штрихами;
- начальный радиус шкалы, взятый по внешнему или внутреннему краю штрихов;
- длина штрихов;
- ширина (толщина) штрихов.
Шкалы делят на грубые, средней точности и точные.
Чем точнее шкала, тем меньше интервалы между ее соседними штрихами и тем они тоньше.
|
|
|
Способы получения заготовок
Заготовки для плоских шкал получают вырубкой в простых и комбинированных штампах из листового материала, а для цилиндрических и конических - вырубкой и вытяжкой на прессах двойного действия или в комбинированных штампах на простых эксцентриковых прессах из листового материала или из трубы ее механической обработкой.
Применение комбинированных штампов позволяет увеличить точность взаимного расположения контура и отверстий шкалы.
Заготовки цилиндрических и конических шкал вытягиваются в штампах.
После вытяжки производят обрезку дна на токарном станке или в штампе на прессе.
Вспомогательными операциями (чисткой, промывкой, правкой и т. п. ) обеспечиваются однородность и чистота поверхности шкалы.
Методы механического нанесения штрихов и знаков
Штрихи наносятся штихелями (резцами или фрезами) на делительных машинах с поступательным движением для обработки резцами и гравировальных станках с вращательным движением для обработки фрезами.
Нанесение штриха резцом. Заготовку шкалы устанавливают на оправку, которая закрепляется в шпинделе делительного приспособления.
Для конических и цилиндрических шкал используют разжимные оправки; для плоских шкал - оправку с конической втулкой
Для нанесения первого штриха на заготовке обычно делают предварительную отметку. Штрихи наносят резцами из быстрорежущей стали сечением 8X8 или 6X6 мм и длиной 100 мм (рисунок 1. 75). Ширину режущей кромки а берут на 20% меньше требуемой ширины штриха. Чтобы на шкалах лучше держалась краска наносят штрих прямоугольного сечения
Оцифровка шкал
Цифры и буквы шкал гравируются на станках, работающих по принципу пантографа с применением набора шаблонов.
Гравирование выполняют на плоской, цилиндрической или конической поверхностях. В первом случае, кроме шаблонов, каких-либо специальных приспособлений не требуется. Для массового производства изготовляют шаблоны, дающие изображения полностью. При серийном производстве шаблоны составляются из стандартных букв и цифр.
|
|
|
Их изготовляют из стали и некоторых сортов латуни, а специальные - из легкообрабатываемых сплавов свинца и олова.
При толщине штриха свыше 0, 1 мм применяют пантограф, в котором фреза грузом прижимается к обрабатываемой поверхности. В два-три прохода можно получить штрих шириной 0, 3-0, 4 мм.
Изготовление шкал фотографированием
Применяют в массовом и крупносерийном производстве в двух разновидностях: фототравление и фотопечатание.
Фототравление включает четыре операции:
1) нанесение на поверхность заготовки светочувствительного кислотоупорного слоя;
2) нанесение на кислотоупорный слой рисунка шкалы фотографированием с предварительно изготовленного негатива с последующим растворением кислотоупорного слоя, соответствующего рисунку шкалы;
3) травление кислотой материала, не защищенного кислотоупорным слоем, чем достигается нанесение рисунка требуемой глубины;
4) отделку шкалы (удаление кислотоупорного слоя, нейтрализацию кислотных остатков, чистку, промывку, окраску цифр и знаков).
Фототравлением можно изготовлять шкалы не только на металлах, но и на чистом стекле; стекле, покрытом металлом; целлулоиде; пластмассах различного вида.
По производительности фототравление мало уступает тиснению с клише; его преимуществом является возможность изготовления шкал из различных материалов без затрат на специальную технологическую оснастку.
Недостатком фототравления является получение штриха с неровными краями при глубоком травлении. При длительном действии кислоты будет разрушаться слой покрытия по контуру рисунка.
Фотопечатание применяется при изготовлении алюминиевых шкал и не имеет недостатков, присущих фототравлению. На полированную поверхность заготовки шкалы наносят светочувствительную эмульсию, на которую с негатива печатают нужное изображение. Для проявления шкалы погружают в раствор черной анилиновой краски, В результате проявления эмульсия в местах делений и знаков растворяется, алюминий обнажается белым цветом, а фон шкалы становится черным.
|
|
|
