 |
35.Сборка неразъемных соединений
|
|
|
|
35. Сборка неразъемных соединений
Соединения с натягом
По способам получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях их условно делят на продольно-прессовые, поперечно-прессовые, с применением вибрационно- импульсного воздействия и др.
Продольно-прессовые соединения
При продольно-прессовом соединении (рисунок 3. 6) охватываемая деталь под действием осевой силы запрессовывается с натягом в охватывающую, в результате чеш возникают силы трения, обеспечивающие относительную неподвижность деталей. При сборке продольно-прессовых соединений происходит изменение размеров собираемых деталей: наружный диаметр охватывающей детали увеличивается; внутренний диаметр уменьшается. При значительных изменениях это вызывает необходимость дополнительной пригонки отверстий втулок после запрессовки путем развертывания или повторной расточки на станке.
В процессе запрессовки применяют масло для предохранения сопрягаемых поверхностей от задиров
Поперечно-прессовые соединени
Сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально, т. е. нормально к поверхностям. Это осуществляется либо нагреванием охватывающей, либо охлаждением охватываемой детали перед сборкой. Температура нагрева не превышает 360° С. Детали нагревают в газовых или электрических печах на воздухе либо в минеральном масле (если температура деталей должна быть выдержана точно).
Преимущества сборки с охлаждением перед горячей посадкой. Нагрев деталей сложной формы приводит к температурным напряжениям, местным деформациям, снижению твердости. Прочность соединений, собранных с охлаждением на 10-15 % выше, чем при нагреве. Если детали имеют на сопрягаемых поверхностях гальванические покрытия, то при сборке с охлаждением последние обычно не портятся.
|
|
|
Однако при низких температурах в некоторых марках стали возможны фазовые превращения (распад аустенита), в результате которых размеры детали могут увеличиваться, что вызывает рост натяга. Охлаждение до -75°С осуществляют с помощью твердой углекислоты (сухого льда). Посредством холодильных машин температура охлаждения может быть доведена до -100°С.
Соединения с натягом, собираемые вибрационно-импульсным воздействием
Повышает прочность соединения по сравнению с продольно-прессовым. Вибрационную сборку можно проводить в низкочастотном, звуковом и высокочастотном (ультразвуковом) диапазонах. В зависимости от вида механических колебаний различают продольную, крутильную и комбинированную запрессовки.
При использовании вибрационной запрессовки снижается статическая сила Р в 2-10 раз, при этом прочность соединения повышается в 1, 5-2 раза.
Низкочастотная запрессовка (< 1000 Гц) наиболее эффективна для сборки соединений диаметром более 20 мм с Ra = 1-1, 6 мкм. Недостатком является громоздкость и большая масса установки, большие динамические воздействия по амплитуде, что приводит к микроповреждениям сопрягаемых поверхностей, и повышенный шум.
Ультразвуковая запрессовка наиболее эффективна для сборки точных соединений диаметром d < 20 мм, выполняемых с небольшими натягами по посадкам Js, К, N по 4-му... 6-му квалитетам точности.
Сборка пайкой и склеиванием
Пайка - процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного материала (припоя) путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. Расплавленный припой затекает в специально создаваемые между соединениями деталей зазоры и диффундируют в металл этих деталей. При этом протекает процесс взаимного растворения металлов деталей и припоя с образованием сплава, более прочного, чем припой.
|
|
|
Различают пайку мягкими и твердыми припоями. Мягкие (оловянисто-свинцовые) припои имеют температуру плавления ниже 400 ° С, а твердые (медные, медно-цинковые) припои - 400-1200 °С.
Кроме припоя, при пайке применяют флюсы для защиты места спая от окисления при нагреве, обеспечения лучшей смачиваемости места спая расплавленным припоем и растворения оксидов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат. При пайке мягкими припоями в качестве флюса используют канифоль, хлористый цинк, нашатырь или фосфорную кислоту. Пайку точных соединений осуществляют без флюса в защитной атмосфере или вакууме.
Процесс пайки состоит из: 1)подготовки сопрягаемых поверхностей под пайку; 2)сборки; 3)нанесения флюса и припоя; 4)нагрева места спая; 5)промывки и зачистки шва.
Склеивание - метод получения неподвижных неразъемных соединений, при котором между сопрягаемыми поверхностями вводится слой клея, способного благодаря силам адгезии скреплять эти детали. Преимущество склеивания - возможность получения соединений из разнородных материалов (металлов и неметаллов). Недостатки - низкая термостойкость, склонность к старению, необходимость в ряде случаев нагрева соединения при склеивании.
Этапы склеивания: 1)подготовка поверхности; 2)нанесение клея; 3)выдерживание и подсушивание клеевого слоя; 4)соединение деталей и создание условий для отверждения клея; 5)контроль соединения.
|
|
|
