Тема 6. Управление и организация комплексной подготовки производства

Лекция 6. Управление и организация комплексной подготовки производства

Основные понятия:

принципиально новая техника; прогрессивная техника; традиционная техника; комплексная подготовка производства; техническая подготовка; техническое задание; технический проект; рабочий проект; организационная подготовка производства; экономическая подготовка производства; социальная подготовка производства; экологическая подготовка производства; укрупненные плановые нормативы; дифференцированные плановые нормативы.

Содержание комплексной подготовки производства. Основные понятия

Разработка новой техники, изделий, продуктов и технологий является определяющим видом деятельности промышленных предприятий. Новая техника и технологии являются основой ускорения научно-технического прогресса. Новую технику, в первую очередь, характеризует ее технологическая новизна. Можно выделить три группы техники:

· Принципиально новая техника, в которой воплощены научные открытия (установление неизвестных ранее, объективно существующих закономерностей, свойств, явлений материального мира, вносящих коренные изменения в уровень познания), изобретения (новое, обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области народного хозяйства) и новейшие технологические принципы;

· Прогрессивная техника, в которой реализуются те же технологические принципы, но в виде моделей, модификаций;

· Традиционная техника, в основу которой положен уже исчерпавший свои возможности технологический принцип.

Последние две группы являются технологическими новшествами.

Производственный процесс создания новой техники, технологических процессов может быть разделен на две стадии: техническую подготовку производства и производственный процесс. На первой стадии решаются проблемы:

1) организации и управления разработкой технической подготовки производства к изготовлению образцов и серийного выпуска новых машин;

2) методологии и методов организации и технологии производственного процесса;

3) применения электронно-вычислительных машин и другой техники, экономико-математических методов для механизации и автоматизации процессов технической подготовки производства и управления.

В заводской практике в подготовку производства, как правило, включают работы, касающиеся выпускаемых новых или модернизируемых изделий. Работы по стандартизации и унификации, организации производства, труда и управления, повышению технического уровня предприятия обычно включаются в планы различных названий:

· план внедрения мероприятий по стандартизации и унификации;

· план внедрения мероприятий по организации производства и управления;

· план социального развития предприятия;

· план внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации оборудования и др.

Каждый из этих планов содержит определенный перечень работ соответствующего подэтапа подготовки производства с определенной спецификой организации планирования и методов выполнения.

Подготовка производства новой техники охватывает пять основных этапов:

1) проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

2) разработку и изготовление образцов новой техники;

3) производство новых видов промышленной продукции;

4) снятие с производства устаревших образцов техники;

5) внедрение новой техники в промышленное производство.

На первом этапе осуществляются научные исследования и разработки, связанные с технологическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса, в основном проводятся в НИИ.

На втором этапе проводится широкая исследовательская, экспериментальная и лабораторная работа по моделированию технологических процессов, созданию экспериментальных моделей, эксплуатации новых изделий. Эти работы проводятся совместно НИИ и промышленными организациями.

На третьем этапе осуществляется окончательная отработка конструкций изделий применительно к условиям их серийного выпуска, разрабатываются рабочие чертежи, технологические процессы, проводится материально-техническая подготовка производства и т.д. Эти работы выполняются организациями, за которыми закрепляется производство новой техники.

На четвертом этапе осуществляется технико-экономический анализ образцов техники, выявляются модели, не отвечающие современным требованиям производства. Последние снимаются с производства и заменяются новыми. Эти работы проводятся как НИИ, так и промышленными организациями.

На пятом этапе осуществляется комплекс работ по внедрению новой техники в производство. Основной объем работ выполняется промышленными организациями.

Комплексная подготовка производства представляет собой совокупность целеустремленных технических, организационных, экономических, социальных и экологических мероприятий по конструированию новых и модернизации выпускаемых машин, механизмов; проектированию технологии их изготовления; организации производства и повышения технического уровня. Она обеспечивает неразрывность информационного процесса на основе конструкторско-технологической документации (чертежей, спецификаций и технологии изделия), разработанной на этапах конструкторской и технологической подготовки и согласованной с документами, разрабатываемыми на всех других подэтапах.

При техническом прогрессе, с одной стороны, происходит быстрейшая смена устаревших изделий новыми, более современными, с другой - на подготовку производства нового изделия затрачивается больше времени и труда, чем на изготовление изделия.

Комплексное планирование всех этапов подготовки производства нового изделия должно начинаться с конструкторских работ и заканчиваться выпуском и отработкой его первых опытных образцов. При этом должны устанавливаться сроки на выпуск чертежей изделия, разработку и оснащение техпроцессов, окончательные сроки внедрения и затраты труда на отдельные этапы в процессе подготовки.

Опытные образцы новых изделий должны изготавливаться в условиях, близких к условиям будущего массового их производства. Это даст конструкторам большой материал по надежности (работоспособности) нового изделия и позволит технологам разработать более экономичные технологические процессы с наименьшим количеством переделок в процессе ведения подготовки.

Комплексное планирование и руководство работами по подготовке производства нового изделия должны осуществляться централизованной заводской службой планирования подготовки производства с подчинением ее непосредственно главному инженеру или его заместителю.

На рис. 6.1 приведена примерная схема основных этапов комплексной подготовки производства.

Подготовка производства нового изделия
	Этапы	Подэтапы
I	Планово-исследовательская подготовка
II	Конструкторская подготовка производства
III	Изготовление опытного образца
IV	Доводка и испытание нового образца
V	Технологическая подготовка
VI	Организационная подготовка
VII	Экономическая подготовка
VIII	Материальная подготовка
IX	Психологическая (социальная) подготовка
X	Экологическая подготовка

 

Рис. 6.1. Схема этапов и подэтапов подготовки производства нового изделия

 

Каждый этап включает в себя ряд работ, которые можно подразделить на подэтапы. В свою очередь, в подэтапах можно выделить значительное количество задач, решаемых на стадии технической подготовки производства.

Важнейшие подэтапы комплексной подготовки производства:

I - 1 - изучение достижений науки и техники с целью реализации их на предприятиях для совершенствования его технического уровня и выпускаемых изделий;

I - 2 - определение перспектив развития технического уровня предприятия и выпускаемой продукции;

I - 3 - разработка предложений (рекомендаций) по составлению технического задания на модернизацию выпускаемых изделий или разработку новых;

I - 4 - изучение возможности применения новых материалов и комплектующих изделий;

I - 5 - изучение и прогнозирование спроса на модернизируемые или новые изделия;

II - 1 - составление проектного задания на модернизацию или разработку нового изделия;

II - 2 - эскизное проектирование модернизируемого или нового изделия;

II - 3 - техническое проектирование модернизируемого или нового изделия;

II - 4 - рабочее проектирование модернизируемого или нового изделия;

III - 1 - изготовление опытного образца;

IV - 1 - испытание опытного образца;

IV -2 - доводка до технических требований и доработка технической документации;

V - 1 - разработка технологических процессов;

V - 2 - расчет норм всех видов материальных и трудовых ресурсов;

V - 3 - определение необходимой нормализованной и стандартной оснастки и проектирование специальной оснастки;

V - 4 - разработка системы контроля качества;

V - 5 - расчет производственных мощностей;

VI - 1 - разработка производственной структуры;

VI - 2 - разработка вопросов специализации цехов, участков и организации их производства;

VI - 3 - разработка или совершенствование автоматизированной системы управления предприятием;

VII - 1 - разработка программ производства по цехам и участкам;

VII - 2 - разработка системы стимулирования;

VII - 3 - расчет экономической эффективности от внедрения модернизированного или нового изделия;

VIII - 1 - определение состава комплектующих изделий и переделов и организаций внешней кооперации;

VIII - 2 - расчет потребности в оборотных средствах;

VIII - 3 - составление заявок и другой документации по материально-техническому снабжению;

IX - 1 - ознакомление работающих с новыми задачами и значением внедрения нового изделия в народном хозяйстве;

IX - 2 - обучение работающих на заводе по освоению производства нового изделия.

X - 1 – определение степени вредного влияния производства новой техники и применения новых технологических процессов на коллектив и окружающую среду;

X - 2 - разработка системы мероприятий по защите коллектива и окружающей среды от вредного влияния новой технологии производства.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: