Расчет потребного количества основного оборудования

Содержание

Содержание. 2

Введение. 3

1 Характеристика цеха. 4

2 Нормативная база. 7

3 Расчет плана производства продукции. 8

4 Планирование основных фондов. 9

4.1 Расчет потребного количества основного оборудования. 9

4.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства. 13

4.3 Расчет потребности в площадях. 15

4.4 Расчет потребности в инструментах и приспособлениях. 18

4.5 Расчет потребности в транспортных средствах. 19

4.6 Расчет годовых амортизационных отчислений. 21

5 Планирование численности персонала и фонда оплаты труда. 22

5.1 Расчет фонда времени основных и вспомогательных рабочих. 22

5.2 Планирование численности и ФЗП основных рабочих. 23

5.3 Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих. 26

5.4 Планирование численности и ФЗП руководства, специалистов и служащих 29

5.5 Расчет расценки на единицу изделия. 31

6 Планирование издержек и результатов деятельности цеха. 32

6.1 Расчет потребности в основных материалах. 32

6.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах. 32

6.3 Составление сметы РСЭО.. 34

6.3.1 Расчет потребности и стоимости силовой электроэнергии. 34

6.3.2 Расчет потребности в стоимости электроэнергии. 36

6.3.3 Расчет потребности и стоимости воды, воздуха и пара. 36

6.4 Составление сметы цеховых расходов. 39

6.5 Составление плановой калькуляции. 41

6.6 Составление сметы затрат на производство. 42

7 Сводная таблица основных технико-экономических показателей. 43

8 Построение циклограммы.. 45

8.1 Расчет оптимального размера партий деталей. 45

Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле: 45

Заключение. 49

Список литературы.. 50

Приложение. 51

 

Введение

В настоящее время одной из важнейших проблем в экономике страны является повышение технико-экономических показателей производства, т.е. при наименьших затратах увеличить выпуск и следовательно получить наибольшую прибыль и быть конкурентоспособным.

Одним из путей решения таких проблем является освоение новых высокотехнологичных и безотходных технологий, способствующих за короткое время выпустить как можно больше продукции пользующейся спросом на рынке товаров и услуг. И на сегодняшний день любой вариант производства, с использованием той или иной технологии, требует анализа его применения.

Целью данной курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение знаний по экономическим дисциплинам, и применение при выборе и обосновании лучшего варианта технологии, который обеспечил бы минимальные затраты.

 

 

Характеристика цеха

Объектом исследования является цех №13 ОАО «УМПО». 13 цех является многономенклатурным механосборочным цехом. В цехе обрабатываются такие детали, как гибкий вал, гидроцилиндры, механизмы управления, обоймы, корпуса, тяги и другие сложные детали, и сборочные единицы. В цехе имеются участки сборки, сварки, участок станков с ЧПУ, участок сборки подшипников. Участки станков с ЧПУ включает в себя 30 станков 12ти моделей.

Данный цех имеет организационную структуру, которая представлена в приложении. Руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха осуществляет начальник цеха. Он обеспечивает выполнение производственных заданий, эффективное использование основных и оборотных средств, проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, организует текущее производственное планирование, и др.

Заместитель начальника цеха по производству отвечает за своевременный выпуск качественной продукции.

Основные функции бюро экономики, организации труда и заработной платы:

1. Разработка планов по труду и заработной плате предприятия и его подразделений, планов повышения производительности труда и совершенствования его организации.

2. Контроль за расходованием фондов оплаты труда и материального стимулирования, правильностью применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и расценок, установления разрядов оплаты труда и окладов.

3. Разработка штатных расписаний и положений о структурных подразделениях предприятия.

4. Разработка должностных инструкций работникам.

5. Учет показателей по труду и заработной плате, их анализ и составление установленной отчетности и др.

Основные функции бюро технического контроля:

1. Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых цехом деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции.

2. Контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков.

3. Систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной поверки.

4. Контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

5. Инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции и др.

Основные функции технологического бюро:

1. Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации.

2. Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность.

3. Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства.

4. Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации.

5. Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы и др.

В данном цехе можно увидеть как старое, так и новое оборудование различного наименования, имеются станки с ЧПУ. Возрастную характеристику оборудования цеха и по группам представим в таблицах 1.1 и 1.2:

Таблица 1.1 – Возрастная характеристика оборудования цеха

Возрастные группы оборудования	Количество, единиц	Удельный вес i-й группы оборудования в общей численности, %
Всего оборудования, в т.ч. со сроком службы
до 5 лет		3,72
от 5 до 10 лет		10,33
от 10 до 15 лет		2,07
от 15 до 20 лет		7,85
свыше 20 лет		76,03

 

 

Таблица 1.2 – Возрастные характеристики оборудования цеха по группам

Группы оборудования	Срок службы оборудования
до 5 лет	5-10 лет	10-15 лет	15-20 лет	св.20 лет
кол-во, ед.	уд. вес, %	кол-во, ед.	уд. вес, %	кол-во, ед.	уд. вес, %	кол-во, ед.	уд. вес, %	кол-во, ед.	уд. вес, %
Шлифовальные станки								21,05		12,5
Токарные станки		33,33		80,0		60,0		42,11		20,11
Фрезерные станки		11,11								20,65
Сверлильные станки				12,0				5,26		4,35
Расточные станки										1,09
Полировальные								5,26		0,54
Долбежные станки										1,09
Строгальные станки										0,54
Протяжные станки										0,54
Установки		33,33								5,98
Прочее		22,22		8,0		40,0		5,26		32,61
Итого

 

Нормативная база

Продукцию, которую выпускает механосборочный цех ОАО «УМПО» представим третями деталями – патрубок, фланец, поводок.

Таблица 2.1 – Маршрут обработки патрубка

Операция	Тип, модель оборудования	Тнорм, мин
№	Наименование
	Токарная	1У61М	2,0
	Фрезерная с ЧПУ	6М13СН2	9,0
	Слесарная	Верстак	1,0
	Промывка	Т402	0,1
	Контроль	Стол
Итого			12,1

 

Таблица 2.2 – Маршрут обработки фланца

Операция	Тип, модель оборудования	Тнорм, мин
№	Наименование
	Токарная	1К62	2,0
	Токарная	1К62	13,0
	Токарная	1К62	17,0
	Токарная	1К62	13,0
	Фрезерная	6Р82Г	15,0
	Слесарная	Верстак	1,0
	Промывка	Т402	0,1
	Контроль	Стол	2,0
Итого			61,1

 

Таблица 2.3 – Маршрут обработки поводка

Операция	Тип, модель оборудования	Тнорм, мин
№	Наименование
	Слесарная	1У61М	2,0
	Токарная	1У61М	3,4
	Токарная	1У61М	3,4
	Токарная	1У61М	16,0
	Фрезерная	6Н82Г	8,0
	Слесарная	Верстак	2,0
	Фрезерная	6Н82Г	8,0
	Слесарная	Верстак	1,5
	Сверлильная	S-56	4,0
	Шлифовальная	372Б	5,4
	Фрезерная	6Н82Г	3,0
	Фрезерная	6Н82Г	5,0
	Слесарная	Верстак	0,2
	Токарная	1У61М	4,5
	Токарная	1У61М	4,0
	Слесарная	Верстак	1,5
	Сверлильная	2А135	4,0
	Слесарная	Верстак	4,9
	Промывка	Т402	0,1
	Контроль магнитоп.	МДС5
	Промывка	Т402	0,1
	Контроль	Стол
Итого			81,0

3 Расчет плана производства продукции

План производства продукции является важнейшим разделом плана развития цеха. Этот раздел годового плана предприятия содержит номенклатурно-качественные задания на изготовление и выпуск продукции в ассортименте и количестве, определяемых договорами с заказчиками и обеспечивающих наиболее полное использование производственных фондов. Таким образом, при планировании объема выпуска продукции мы руководствуемся двумя ограничивающими факторами: объемом спроса и производственной мощностью.

Пропускная способность цеха: ПС = Фд*С,

где Фд – действительный годовой фонд времени работы цеха, час;

С – количество единиц оборудования, шт.

Производственную мощность цеха = ПС = 3780*105 = 396 900 н-ч.

Определим программу запуска для трех деталей-представителей (один условный комплект содержит 1 патрубок, 2 фланца, 3 поводка).

,

- суммарная трудоемкость изготовления одного комплекта, час.

шт.

На основании производственной мощности и входимости в машинокомлект определим программу выпуска каждого изделия:

= 63 100*1 = 63 100 шт.

= 63 100*2 = 126 200 шт.

= 63 100*3 = 189 300 шт.

Таблица 3.1 – Объемы товарной и валовой продукции

Показатель	Ед. измерения	Патрубок	Фланец	Поводок	Сумма
Товарная продукция	шт	63 100	126 200	189 300
н-ч	12 725,17	128 513,67	255 555,00	396 793,83

Планирование основных фондов

Расчет потребного количества основного оборудования

Годовая трудоемкость выполнения j-ой операции по обработке i-ой детали определяется по формуле:

,

где - штучно-калькуляционное время на обработку i-ой детали, час.

Расчет норм времени на единицу и на программу по каждому изделию представлен в таблицах 4.1.1 – 4.1.3.

Таблица 4.1.1 – Расчет норм времени для детали «Патрубок»

Операция	Тнорм, мин	Тнорм на программу, н-ч.
№	Наименование
Патрубок
	Токарная	2,0	2 103,33
	Фрезерная с ЧПУ	9,0	9 465,00
	Слесарная	1,0	1 051,67
	Промывка	0,1	105,17
	Контроль
Итого	12,1	12 725,17

 

 

Таблица 4.1.2 – Расчет норм времени для детали «Фланец»

Фланец
	Токарная	2,0	4 206,67
	Токарная	13,0	27 343,33
	Токарная	17,0	35 756,67
	Токарная	13,0	27 343,33
	Фрезерная	15,0	31 550,00
	Слесарная	1,0	2 103,33
	Промывка	0,1	210,33
	Контроль
Итого	61,1	128 513,67

 

Таблица 4.1.3 – Расчет норм времени для детали «Поводок»

Поводок
	Слесарная	2,0	6 310,00
	Токарная	3,4	10 727,00
	Токарная	3,4	10 727,00
	Токарная	16,0	50 480,00
	Фрезерная	8,0	25 240,00
	Слесарная	2,0	6 310,00
	Фрезерная	8,0	25 240,00
	Слесарная	1,5	4 732,50
	Сверлильная	4,0	12 620,00
	Шлифовальная	5,4	17 037,00
	Фрезерная	3,0	9 465,00
	Фрезерная	5,0	15 775,00
	Слесарная	0,2	631,00
	Токарная	4,5	14 197,50
	Токарная	4,0	12 620,00
	Слесарная	1,5	4 732,50
	Сверлильная	4,0	12 620,00
	Слесарная	4,9	15 459,50
	Промывка	0,1	315,50
	Контроль магнитопорош.
	Промывка	0,1	315,50
	Контроль
Итого	81,0	255 555,00

 

Общая трудоемкость на программу получилась равной: 396 793,83 н-ч.

Расчетное количество оборудования определяется по формуле:

,

где - плановая трудоемкость на программу;

- годовой фонд работы на программу;

Плановая трудоемкость на программу рассчитывается по формуле:

,

где - нормативная трудоемкость на программу;

- коэффициент выполнения норм выработки, 1,2.

Принятое количество оборудования рассчитывается как

,

где - коэффициент загрузки средств, выбирается из интервала от 0,8 до 0,85. Примем =0,85.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

,

где - количество календарных дней, 365 дн;

- количество выходных дней, 104 дн;

- количество праздничных дней, 16 дн;

- продолжительность смены, 8 часов;

- количество смен, 2;

ПП – предпраздничные дни, 5;

- коэффициент потерь, зависящий от типа оборудования (0,95-0,98) Примем =0,97.

Таким образом:

часов.

Полученное значение округляем до целого значения. Расчет потребности в оборудовании приведен в таблице 4.2

 

 

Таблица 4.1.2 – Расчет потребности в оборудовании

Марка оборудования	Тн на программу, н-ч	Квн	Тплан, н-ч	Кз	Фд	Срасч	Сприн
1У61М	100 854,83	1,2	84 045,69	0,85		26,58
6М13СН2	9 465,00	7 887,50	2,49
Т402	946,50	788,75	0,25
1К62	94 650,00	78 875,00	24,94
6Р82Г	31 550,00	26 291,67	8,31
6Н82Г	75 720,00	63 100,00	19,96
S-56	12 620,00	10 516,67	3,33
372Б	17 037,00	14 197,50	4,49
2А135	12 620,00	10 516,67	3,33
Верстак	35 020,50	29 183,75	9,23
Контрольный стол	-	-	-	-	-
Итого:	390 483,83		325 403,19

 

Рассчитаем стоимость всего оборудования, которое необходимо для изготовления наших деталей. Далее сведем все данные в таблицу.

Таблица 4.1.3 – Расчет стоимости оборудования

Марка оборудования	Кол-во оборудования принятое	Стоимость ед. обор-я, руб.	Общая стоимость, руб.
1У61М		980 000	22 540 000
6М13СН2		1 500 000	4 500 000
Т402		975 000	975 000
1К62		990 000	21 780 000
6Р82Г		900 000	6 300 000
6Н82Г		1 050 000	17 850 000
S-56		950 000	2 850 000
372Б		930 000	3 720 000
2А135		1 100 000	3 300 000
Верстак		75 000	600 000
Контрольный стол		125 000	125 000
Итого			84 540 000

 

 

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: