 |
Расчет оптимального размера партий деталей
|
|
|
|
Минимальный размер партии деталей вычисляется по формуле:
где 
- подготовительно-заключительное время на 
-ой операции сборки, мин;
- допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.
Период чередований партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле:
где 
- число рабочих дней в месяце, =20;
- месячная программа изготовления изделий, шт.
Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:
где 
- удобопланируемый ритм.
Расчет минимального размера партии, удобопланируемого ритма и оптимального размера партии представлен в таблице 8.1.1:
Таблица 8.1.1 – Расчет оптимального размера партии деталей
| Деталь | N min (мин размер партии) | N m (в месяц) | R расчет | R прин | N опт расечт | N опт прин | Кол-во партий |
| Патрубок | 0,366 | 262,92 | |||||
| Фланец | 0,078 | 525,83 | |||||
| Поводок | 0,094 | 788,75 |
Длительность операционного цикла партии изделий на -й операции определяется по формуле:
где 
- норма штучного времени на -й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.
Расчет длительности операционного цикла по каждой детали показан в таблицах 8.1.2-8.1.4:
Таблица 8.1.2 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Патрубок»
| Операция | Тнорм, час | Тнорм с учетом Квн, час | Тп-з, час | Нормы времени на партию, час | Нормы времени на партию, дни | Станки | ||
| № | Наименование | Модель оборудования | ||||||
| Токарная | 1У61М | 0,033 | 0,040 | 0,125 | 10,645 | 0,665 | ||
| Фрезерная с ЧПУ | 6М13СН2 | 0,150 | 0,180 | 0,125 | 47,465 | 2,967 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 0,017 | 0,020 | 0,125 | 5,385 | 0,337 | ||
| Промывка | Т402 | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 0,626 | 0,039 | ||
| Контроль | Стол контрольный | |||||||
| Итого | 0,202 | 0,242 | 0,475 | 64,121 | 4,008 |
Таблица 8.1.3 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Фланец»
|
|
|
| Операция | Тнорм, мин | Тнорм, час | Тнорм с учетом Квн, час | Тп-з | Нормы времени на партию, час | Нормы времени на партию, дни | Станки | ||
| № | Наименование | Модель оборудования | |||||||
| Токарная | 1К62 | 2,0 | 0,033 | 0,040 | 0,125 | 21,165 | 1,323 | ||
| Токарная | 1К62 | 13,0 | 0,217 | 0,260 | 0,125 | 136,885 | 8,555 | ||
| Токарная | 1К62 | 17,0 | 0,283 | 0,340 | 0,125 | 178,965 | 11,185 | ||
| Токарная | 1К62 | 13,0 | 0,217 | 0,260 | 0,125 | 136,885 | 8,555 | ||
| Фрезерная | 6Р82Г | 15,0 | 0,250 | 0,300 | 0,125 | 157,925 | 9,870 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 1,0 | 0,017 | 0,020 | 0,125 | 10,645 | 0,665 | ||
| Промывка | Т402 | 0,1 | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 1,152 | 0,072 | ||
| Контроль | Стол контрольный | ||||||||
| Итого | 61,1 | 1,018 | 1,222 | 0,85 | 643,622 | 40,226 |
Таблица 8.1.4 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Поводок»
| Операция | Тнорм, мин | Тнорм, час | Тнорм с учетом Квн, час | Тп-з | Нормы времени на партию, час | Нормы времени на партию, дни | Станки | ||
| № | Наименование | Модель оборудования | |||||||
| Слесарная | Эл. Фортуна | 2,0 | 0,033 | 0,040 | 0,125 | 31,685 | 1,980 | ||
| Токарная | 1У61М | 3,4 | 0,057 | 0,068 | 0,125 | 53,777 | 3,361 | ||
| Токарная | 1У61М | 3,4 | 0,057 | 0,068 | 0,125 | 53,777 | 3,361 | ||
| Токарная | 1У61М | 16,0 | 0,267 | 0,320 | 0,125 | 252,605 | 15,788 | ||
| Фрезерная | 6Н82Г | 8,0 | 0,133 | 0,160 | 0,125 | 126,365 | 7,898 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 2,0 | 0,033 | 0,040 | 0,125 | 31,685 | 1,980 | ||
| Фрезерная | 6Н82Г | 8,0 | 0,133 | 0,160 | 0,125 | 126,365 | 7,898 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 1,5 | 0,025 | 0,030 | 0,125 | 23,795 | 1,487 | ||
| Сверлильная | S-56 | 4,0 | 0,067 | 0,080 | 0,125 | 63,245 | 3,953 | ||
| Шлифовальная | 372Б | 5,4 | 0,090 | 0,108 | 0,125 | 85,337 | 5,334 | ||
| Фрезерная | 6Н82Г | 3,0 | 0,050 | 0,060 | 0,125 | 47,465 | 2,967 | ||
| Фрезерная | 6Н82Г | 5,0 | 0,083 | 0,100 | 0,125 | 79,025 | 4,939 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 0,2 | 0,003 | 0,004 | 0,125 | 3,281 | 0,205 | ||
| Токарная | 1У61М | 4,5 | 0,075 | 0,090 | 0,125 | 71,135 | 4,446 | ||
| Токарная | 1У61М | 4,0 | 0,067 | 0,080 | 0,125 | 63,245 | 3,953 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 1,5 | 0,025 | 0,030 | 0,125 | 23,795 | 1,487 | ||
| Сверлильная | 2А135 | 4,0 | 0,067 | 0,080 | 0,125 | 63,245 | 3,953 | ||
| Слесарная | Верстак слесарный | 4,9 | 0,082 | 0,098 | 0,125 | 77,447 | 4,840 | ||
| Промывка | Т402 | 0,1 | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 1,678 | 0,105 | ||
| Контроль магнитопорош. | МДС 5 | 0,000 | 0,000 | ||||||
| Промывка | Т402 | 0,1 | 0,002 | 0,002 | 0,1 | 1,678 | 0,105 | ||
| Контроль | Стол контрольный | ||||||||
| Итого | 81,0 | 1,350 | 1,620 | 2,45 | 1280,630 | 80,039 |
|
|
|
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были разработаны оптимальные плановые показатели с учетом действующих ограничений на данном предприятии, были произведены сравнение и оценка эффективности производства трех деталей. Оценка производилась методом, связанным с расчетом технологической себестоимости, и выбора детали по наименьшим затратам на его производство.
При выполнении объемных расчетов были проведены уточняющие расчеты программы выпуска с учетом возможного брака продукции. Таким образом, была получена программа выпуска.
Кроме того, была построена циклограмма производства детали с параллельно-последовательным видом движения, которая способствует к уменьшению длительности производственного цикла, и тем самым более быстрому его производству.
Список литературы
1. Методические указания к выполнению курсовой работы «Внутрифирменное планирование» по дисциплине «Планирование на предприятии»/ Уфимск. гос. авиац. технич. Ун-т; Сост.: Л.Г. Елкина, М.П. Галимова, Н.Г. Копейкина. – Уфа, 2004. – 24 с.
2. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. – 448 с.
3. Планирование на предприятии: учебное пособие/ Л.Г. Елкина, Н.Г. Копейкина; Уфимск. гос. авиац. техн. Ун-т. – Уфа: УГАТУ, 2007. – 212 с.
4. www.umpo.ru
Приложение
Рисунок 1 – Организационная структура цеха № 13
|
|
|
