Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет оптимального размера партий деталей




Минимальный размер партии деталей вычисляется по формуле:

где - подготовительно-заключительное время на -ой операции сборки, мин;

- допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.

Период чередований партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле:

где - число рабочих дней в месяце, =20;

- месячная программа изготовления изделий, шт.

Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:

где - удобопланируемый ритм.

Расчет минимального размера партии, удобопланируемого ритма и оптимального размера партии представлен в таблице 8.1.1:

 

 

Таблица 8.1.1 – Расчет оптимального размера партии деталей

Деталь N min (мин размер партии) N m (в месяц) R расчет R прин N опт расечт N опт прин Кол-во партий
Патрубок     0,366   262,92    
Фланец     0,078   525,83    
Поводок     0,094   788,75    

Длительность операционного цикла партии изделий на -й операции определяется по формуле:

где - норма штучного времени на -й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Расчет длительности операционного цикла по каждой детали показан в таблицах 8.1.2-8.1.4:

 

 


Таблица 8.1.2 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Патрубок»

Операция Тнорм, час Тнорм с учетом Квн, час Тп-з, час Нормы времени на партию, час Нормы времени на партию, дни Станки
Наименование Модель оборудования
  Токарная 1У61М 0,033 0,040 0,125 10,645 0,665  
  Фрезерная с ЧПУ 6М13СН2 0,150 0,180 0,125 47,465 2,967  
  Слесарная Верстак слесарный 0,017 0,020 0,125 5,385 0,337  
  Промывка Т402 0,002 0,002 0,1 0,626 0,039  
  Контроль Стол контрольный            
Итого     0,202 0,242 0,475 64,121 4,008  

Таблица 8.1.3 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Фланец»

Операция Тнорм, мин Тнорм, час Тнорм с учетом Квн, час Тп-з Нормы времени на партию, час Нормы времени на партию, дни Станки
Наименование Модель оборудования
  Токарная 1К62 2,0 0,033 0,040 0,125 21,165 1,323  
  Токарная 1К62 13,0 0,217 0,260 0,125 136,885 8,555  
  Токарная 1К62 17,0 0,283 0,340 0,125 178,965 11,185  
  Токарная 1К62 13,0 0,217 0,260 0,125 136,885 8,555  
  Фрезерная 6Р82Г 15,0 0,250 0,300 0,125 157,925 9,870  
  Слесарная Верстак слесарный 1,0 0,017 0,020 0,125 10,645 0,665  
  Промывка Т402 0,1 0,002 0,002 0,1 1,152 0,072  
  Контроль Стол контрольный              
Итого     61,1 1,018 1,222 0,85 643,622 40,226  

Таблица 8.1.4 – Расчет длительности операционного цикла для детали «Поводок»

Операция Тнорм, мин Тнорм, час Тнорм с учетом Квн, час Тп-з Нормы времени на партию, час Нормы времени на партию, дни Станки
Наименование Модель оборудования
  Слесарная Эл. Фортуна 2,0 0,033 0,040 0,125 31,685 1,980  
  Токарная 1У61М 3,4 0,057 0,068 0,125 53,777 3,361  
  Токарная 1У61М 3,4 0,057 0,068 0,125 53,777 3,361  
  Токарная 1У61М 16,0 0,267 0,320 0,125 252,605 15,788  
  Фрезерная 6Н82Г 8,0 0,133 0,160 0,125 126,365 7,898  
  Слесарная Верстак слесарный 2,0 0,033 0,040 0,125 31,685 1,980  
  Фрезерная 6Н82Г 8,0 0,133 0,160 0,125 126,365 7,898  
  Слесарная Верстак слесарный 1,5 0,025 0,030 0,125 23,795 1,487  
  Сверлильная S-56 4,0 0,067 0,080 0,125 63,245 3,953  
  Шлифовальная 372Б 5,4 0,090 0,108 0,125 85,337 5,334  
  Фрезерная 6Н82Г 3,0 0,050 0,060 0,125 47,465 2,967  
  Фрезерная 6Н82Г 5,0 0,083 0,100 0,125 79,025 4,939  
  Слесарная Верстак слесарный 0,2 0,003 0,004 0,125 3,281 0,205  
  Токарная 1У61М 4,5 0,075 0,090 0,125 71,135 4,446  
  Токарная 1У61М 4,0 0,067 0,080 0,125 63,245 3,953  
  Слесарная Верстак слесарный 1,5 0,025 0,030 0,125 23,795 1,487  
  Сверлильная 2А135 4,0 0,067 0,080 0,125 63,245 3,953  
  Слесарная Верстак слесарный 4,9 0,082 0,098 0,125 77,447 4,840  
  Промывка Т402 0,1 0,002 0,002 0,1 1,678 0,105  
  Контроль магнитопорош. МДС 5         0,000 0,000  
  Промывка Т402 0,1 0,002 0,002 0,1 1,678 0,105  
  Контроль Стол контрольный              
Итого     81,0 1,350 1,620 2,45 1280,630 80,039  

 

 


Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были разработаны оптимальные плановые показатели с учетом действующих ограничений на данном предприятии, были произведены сравнение и оценка эффективности производства трех деталей. Оценка производилась методом, связанным с расчетом технологической себестоимости, и выбора детали по наименьшим затратам на его производство.

При выполнении объемных расчетов были проведены уточняющие расчеты программы выпуска с учетом возможного брака продукции. Таким образом, была получена программа выпуска.

Кроме того, была построена циклограмма производства детали с параллельно-последовательным видом движения, которая способствует к уменьшению длительности производственного цикла, и тем самым более быстрому его производству.

 

 

Список литературы

1. Методические указания к выполнению курсовой работы «Внутрифирменное планирование» по дисциплине «Планирование на предприятии»/ Уфимск. гос. авиац. технич. Ун-т; Сост.: Л.Г. Елкина, М.П. Галимова, Н.Г. Копейкина. – Уфа, 2004. – 24 с.

2. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под общ. ред. К.М. Великанова. – 2-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. – 448 с.

3. Планирование на предприятии: учебное пособие/ Л.Г. Елкина, Н.Г. Копейкина; Уфимск. гос. авиац. техн. Ун-т. – Уфа: УГАТУ, 2007. – 212 с.

4. www.umpo.ru

 


Приложение

Рисунок 1 – Организационная структура цеха № 13


Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...