 |
Отходы производства субъектов хозяйственной деятельности на БПТ 3 глава
|
|
|
|
Нормирование отходов вспомогательного производства произведено на основе удельных отраслевых нормативов образования отходов.
В процессе нормирования отходов на ОАО «Селенгинский ЦКК» выявлено 47 наименований отходов пяти классов опасности (см. табл. 2.10).
Таблица 2.10
Фактические объемы образования отходов
на ОАО «Селенгинский ЦКК» за 2005 г. по классам опасности
| Класс опасности отходов | Количество наименований отходов | Количество отходов, т/год |
| I | 0,26 | |
| II | 0,376 | |
| III | 247,296 | |
| IV | 71234,4 | |
| V | 84722,7 |
Анализ таблицы показывает, что основная масса отходов, образующихся на предприятии, представлена отходами IV – V классов опасности (99,8%) и только 0,2% отходов относятся к I – III классам опасности.
Обращение отходов на предприятии ОАО «Селенгинский ЦКК» осуществляется следующим образом:
· повторно используются на предприятии 75263,764 т/год – 48,2%;
· обезвреживаются 493,801 т/год – 0,32%;
· передаются для хозяйственных нужд другим предприятиям, и работникам комбината 3936,6 т/год – 2,5%;
· вывозятся и размещаются на свалке п. Селенгинск 31,1 т/год – 0,02%;
· размещается на собственных объектах 7647 9,767 т/год – 49%.
Всего объектов размещения отходов на ОАО «Селенгинский ЦКК»:
1. Золошлаконакопитель - 1200 га.
2. Осадконакопитель – 16,25 га.
3. Илонакопитель – 36,6 га.
4. Шламонакопитель: 1 карта – 186 га;
2 карта – 263,5 га;
3,4,5 карты - 738 га;
Всего: 2440,35 га.
Более 40% образующихся отходов повторно используется на предприятии в технологическом процессе и обезвреживается на предприятии (в основном IV - V классов опасности). 0,32% отходов обезвреживается на предприятии посредством термической обработки (сжигание). 2,5% передается для хозяйственных нужд другим предприятиям и работникам комбината, на собственных объектах хранения размещается 49%, и лишь 0,02% размещаются на поселковой свалке.
|
|
|
Отходы, образующиеся на предприятии и размещаемые временно на территории промплощадок предприятия, в основном не оказывают значительного воздействия на окружающую среду.
Из 47 образующихся на предприятии отходов 16 видов - основного производства. Из них 7 видов отходов (черный щелок, непровар и костра, отходы переработки целлюлозы, плав СРК, масляный скоп, шлам таллового масла, отходы бумаги и картона) полностью возвращаются в производство без промежуточной стадии хранения и не оказывают вредного воздействия на окружающею среду.
В связи с реконструкцией 4-го котла-утилизатора коры возникла проблема с утилизацией кородревесных отходов ДПЦ. Было принято решение хранить отходы на 2-й карте шламонакопителя по разрешению Ростехнадзора, до модернизации и введения его в эксплуатацию, кроме того, отходы реализуются нескольким предприятиям в виде топлива и частично сжигаются вместе с углем на ТЭЦ.
В производстве максимально используется технология утилизации отходов. В варочном цехе после промывки целлюлозы образуется отход – черный щелок, его упаривают в выпарном цехе до 70% а.с.в. (абсолютно сухое вещество) и в таком виде подают на содорегенерационный котел для сжигания, в процессе сжигания черного щелока на котле образуется тепло и минеральная часть – плав, который используется как химикат в цехе каустизации и регенерации извести. Также в варочном цехе после очистки газов образуется скипидарная фракция, которая подается в цех по переработке лесохимической продукции для получения скипидара-сырца. После отстаивания черных щелоков образуется сульфатное мыло, его подают в цех по переработке лесохимической продукции для получения таллового масла с переработкой его на ректификационной колонне в готовые продукты (канифоль, масло таловое дистиллированное и как отход – пек талловый). Пек талловый используется как топливо совместно с мазутом в известерегенерационной печи и энергетических котлах ТЭЦ. В цехе по производству тарного картона и в цехе по производству тары образуются отходы бумаги и картона, используемые повторно в технологическом процессе.
|
|
|
В процессе деятельности целлюлозно–бумажных предприятий, как и в деятельности любых промышленных производств, образуются загрязненные сточные воды, отходы производства, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. В технологическом процессе получения целлюлозы, бумаги и картона вода играет весьма важную роль. В водной среде происходят почти все реакции, связанные с технологией. Вода является основным транспортным средством для движения суспензии волокна и вспомогательных материалов через все производственные процессы. Вода является теплоносителем (в виде пара и горячей воды), а также охлаждающей средой.
Переработка низкосортной древесины в картон по технологии, не имеющей повышенных требований к качеству используемой воды, послужила предпосылкой создания бессточной системы замкнутого водопользования на Селенгинском ЦКК. В 1976 - 1980 гг. на базе предприятия создается опытно-промышленная система замкнутого водопотребления с 10-кратным сокращением сброса сточных вод на I-м этапе и полным прекращением их сброса на II-м этапе.
I-й этап, состоящий из 7 пусковых комплексов, включает:
· мероприятия по повторному использованию очищенных промышленных сточных вод;
· изменение технологии промывки целлюлозы;
· выделение в отдельный поток и охлаждение на градирнях вод от теплообменной аппаратуры;
· введение локальной очистки воды в основных производственных цехах;
· разделение потоков промышленных сточных вод и хозбытовых стоков.
В период с 1986 по 1989 гг. ВНПОБумпромом проведена научно-исследовательская работа по отработке и внедрению в промышленных условиях системы многократного использования термически загрязненных промышленных сточных вод. К 1988 г. была внедрена сухая окорка древесины, введена в эксплуатацию выпарная станция производительностью 200 т/ч по выпариваемой воде, осуществлен сброс утечек и переливов с возвратом их в производство, использование загрязненных конденсатов выпарного цеха на промывку целлюлозы и известкового шлама. В 1989-1990 гг. осуществлен сбор теплых вод, охлаждение на градирнях и повторное их использование в производстве.
|
|
|
В результате реализации мероприятий, заложенных в I-м этапе проекта, были достигнуты и перекрыты проектные показатели по водопотреблению и водоотведению из р. Селенги (табл. 2.11).
Таблица 2.11
Показатели водопотребления и водоотведения предприятия
| Наименование показателей | Проектное задание 1971 г. | Проект I-го этапа замкнутого водооборота | Фактич. показатели на 01.01.90 г. |
| Расход стоков, м3/час | 225,7 | ||
| БПК5, мг/л т/сут. | 6,0 0,392 | 6,0 0,035 | 2,85 0,023 |
| ХПК | 150 9,8 | 350 2,04 | 60 0,3 |
| Взвешенные вещества | 6,0 0,392 | 15 0,0873 | 3,9 0,03 |
| Минеральные вещества | 750 48,97 | 4800 27,95 | 1205 9,3 |
| Метанол | - | 1,2 0,007 | 0,16 0,00136 |
| Скипидар | - | 3,3 0,019 | 0,07 0,00075 |
| Фенол | 0,02 0,0013 | 0,02 0,00016 | 0,008 0,000069 |
| Алюминий | 0,3 0,0195 | 0,3 0,0017 | 0,09 0,00008 |
| Сероорганические соединения | 0,2 0,013 | 0,2 0,00116 | 0,11 0,001 |
| Расход свежей воды на 1 т целлюлозы, м3/т | 45,3 |
Данные таблицы показывают, что несмотря на увеличение концентраций минеральных, взвешенных веществ и ХПК в сточных водах, абсолютные величины загрязнений значительно уменьшены за счет 10-кратного сокращения сбрасываемых очищенных сточных вод.
В 1989 г. проектным институтом Сибгипробум выполнен технико-экономический расчет II-го этапа замкнутого водооборота, в котором основным утвержденным вариантом является вариант возврата очищенных промышленных сточных вод в производство. Данный замкнутого водооборота включал в себя 7 следующих вариантов полного прекращения сброса сточных вод в р. Селенгу:
1) деминерализация сточных вод методом термического обезвреживания;
2) деминерализация методом ионного обмена;
3) деминерализация методом обратного осмоса;
4) возврат очищенных сточных вод с деминерализацией их в системе регенерации щелоков;
5) геохимическая доочистка в водоносных горизонтах;
6) деминерализация методом выпаривания;
|
|
|
7) деминерализация методом естественного вымораживания.
Задача полного замыкания водного цикла была поначалу воспринята как нереальная, поскольку в мире не было известно предприятий, работающих без сброса сточных вод в промышленном масштабе. Поскольку готовых технологических решений не существовало, пришлось объединить усилия 23 научных коллективов, в том числе проектного института Сибгипробум и инженерно-технических работников комбината.
Итогом совместной работы было принятие к реализации 4-го варианта - возврат очищенных сточных вод в производство. Принципиальная схема замкнутого водооборота представлена на рисунке 2.2.
Параллельно с этими работами были проведены мероприятия по сокращению выбросов в атмосферу с 45 до 8 тысяч т/г., а в настоящее время до 5 тысяч т/г.
В августе 1990 г. Селенгинский ЦКК полностью прекратил сброс очищенных промышленных сточных вод в р. Селенгу с возвратом их в технологический поток.
В течение 16 лет предприятие работает в системе замкнутого водооборота.
Одной из актуальных задач работы ОАО «Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат», кроме производственных, является охрана окружающей среды, выполнение требований Федеральных законов «Об охране окружающей среды», «Об охране озера Байкал» и других, тем более, когда предприятие расположено в 10 км от левого берега реки Селенги и в 60 км от озера Байкал, который также является одним из крупнейших природопользователей Республики Бурятия.
Вопросами охраны окружающей среды, экологическим контролем за соблюдением природоохранного законодательства занимается служба по охране природы, входящая в состав технической дирекции. Предприятие имеет лицензии на все виды деятельности, связанные с охраной окружающей среды и рациональным использованием природных ресурсов. Система управления природоохранной деятельностью на предприятии представляет собой следующую схему (рис. 2.3):
 |
Рис. 2.3. Схема управления охраной окружающей среды на Селенгинском ЦКК
По каждому из этих структурных подразделений работают высоко-квалифицированные инженерно-технические работники.
Для снижения нагрузки на окружающую среду на предприятии установлено природоохранное оборудование (пылегазоочистное) в количестве 17 единиц. Размещение отходов производства осуществляется на 6 объектах общей площадью 2440 га. На предприятии имеются очистные сооружения с трехступенчатой очисткой и накопителями для хранения осадков. Очищенные промышленные сточные воды не сбрасываются в водотоки р. Селенги, главный приток озера Байкал. На предприятии существует раздельная система канализации для промышленных и хозбытовых сточных вод общей протяженностью около 28 км. Хозяйственно-бытовые сточные воды предприятия подаются на муниципальные очистные сооружения. Схема движения потоков сточных вод предприятия и жилого массива представлена на рисунке 2.4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
  | |||||
 | |||||
 | |||||
|
|
 | |||||
 | |||||
 | |||||
Рис. 2.4. Схема движения потоков сточных вод
Объем промышленных сточных вод на собственные очистные сооружения в 2005 г. составил 8700 тыс. м3, хозяйственно-бытовых сточных вод на муниципальные очистные сооружения 400 тыс. м3. С целью рационального использования водных ресурсов на ОАО Селенгинский ЦКК предусмотрены системы оборотного водоснабжения, мощность которых составляет 34000 тысячи м3/год.
Эксплуатацией всех водохозяйственных и канализационных сетей занимается цех тепловодоснабжения и канализации. Текущие затраты на эксплуатацию природоохранных объектов в 2005 г. составили 210218 тысяч руб, а том числе плата за загрязнение окружающей среды - 3 230 355 руб. Дополнительно к текущим затратам ежегодно расходуется до 40 млн.руб на природоохранные мероприятия. Экологической службой предприятия, в рамках возложенных задач и функций, согласовывается вся вновь разрабатываемая или пересматриваемая нормативно-техническая документация. Ежегодные природоохранные мероприятия предусматриваются в обязательном порядке и согласовываются с государственными контролирующими организациями. Принятая предприятием программа по энергосбережениям приводит к снижению нагрузки на окружающую среду: сокращаются удельные нормы расхода топлива, электроэнергии, пара и выбросов вредных веществ в атмосферу.
На ОАО Селенгинский ЦКК сложилась целостная система управления охраны окружающей среды, которая предусматривает своевременную разработку экологической нормативной документации, в которой предусмотрены инженерно-технические мероприятия, направленные на снижение влияния предприятия на окружающую среду Байкальской природной территории.
2.3. Предприятия сельского хозяйства и продовольствия
Предприятия сельского хозяйства и продовольствия распределены по территории региона весьма неравномерно, особенно это характерно для сельского хозяйства. Наиболее интенсивно развиваются предприятия сельского хозяйства и продовольствия в таких зерносеющих районах региона, как: Мухоршибирский, Бичурский, Джидинский, Кабанский, Тарбагатайский, Прибайкальский, Баргузинский, Заиграевский, Селенгинский, Иволгинский, Тункинский.
К районам рискованного земледелия можно отнести Хоринский, Еравнинский, Закаменский, Кяхтинский, Кижингинский, Курумканский районы. С другой стороны, в этих районах развито животноводство.
В настоящее время практически все сельскохозяйственные предприятия (бывшие колхозы, совхозы и опытно-производственные хозяйства (ОПХ)) прошли структурную и организационно-правовую реорганизацию – организованы ассоциация крестьянских хозяйств (АКХ), коллективное сельскохозяйственное предприятие (КСП), фермерские хозяйства; колхозы, совхозы, ОПХ, вошли в состав промышленных предприятий (на правах подсобного хозяйства) и другие.
Сельскохозяйственное производство
Одним из наиболее характерных сельскохозяйственных предприятий региона являлось опытно-производственное хозяйство «Курбинское», расположенное в одном из промышленных районов республики – Заиграевском.
Центральная усадьба хозяйства располагается в поселке Новая Курба, население которого в основном работает на предприятии.
Предприятие занимается следующими видами деятельности: растениеводство (кормовые, зерновые и овощные культуры), животноводство (табунное коневодство, ферма крупного рогатого скота), деревообработка (пилорама).
Опытно-производственное хозяйство состоит из основных и вспомогательных производств и участков.
Основное производство:
- ферма крупного рогатого скота;
- конюшня;
- зерноток.
Вспомогательное производство:
- машиннотракторные мастерские;
- гараж;
- склад ГСМ;
- котельная;
- зерносклад;
- овощехранилище;
- столярный участок;
- пилорама.
В процессе производственной деятельности на предприятии образуются различные отходы производства и потребления, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, а также незначительное количество хозяйственно-бытовых сточных вод.
В период весенне-полевых работ предприятие осуществляет сельскохозяйственные палы травы, которые зачастую ведут к пожарам. Таким образом, в атмосферу выбрасывается большое количество окиси углерода, что ведет к парниковому эффекту. Кроме того, во время вспашки сельскохозяйственных угодий и их эрозионных процессов в атмосферу уносится значительное количество пыли неорганической.
В животноводческом производстве образуется значительное количество отходов производства:
- навоз;
- отходы подстилки (опилки);
- отходы растительных кормов (сено, солома);
- зола древесная, шлак и другие4
- отходы золошлаковые и другие.
Отходы с навозохранилища вывозятся на сельскохозяйственные поля в качестве органического удобрения.
При производстве зерна (пшеница, рожь, ячмень, овес) образуются как аэропромвыбросы (пыль зерновая) в процессе его сушки, очистки, переборки, так и твердые отходы (примесь сорная зерна, зола древесная, твердые бытовые отходы и другие).
Наибольший вклад в загрязнение окружающей среды вносит вспомогательное производство хозяйства.
Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (образования отходов производства и потребления) являются:
- гараж (подвижные источники) – углеводороды, окись углерода, диоксид азота, ангидрид сернистый, свинец, сажа, бензапирен; (отработанные масла, шины, ветошь промасленная, электролит отработанный и др.);
- машиннотракторные мастерские (подвижные источники, сварка, кузница, металлообрабатывающие станки) - углеводороды, окись углерода, диоксид азота, ангидрид сернистый, свинец, сажа, бензапирен, металлическая и абразивная пыль, сварочный аэрозоль и другие; (металлический лом, шлак, огарки сварочных электродов, масло индустриальное, ветошь промасленная, карбидный ил, отходы абразивных материалов и др.);
- склад ГСМ – углеводороды; (осадок-шлам от зачистки резервуаров, песок замазученный);
- столярный участок – пыль древесная; (опилки, стружка);
- котельная – зола летучая, азота диоксид, ангидрид сернистый, углерода окись, пыль угольная и др.;
- (отходы шлака);
- пилорама – пыль древесная; (опилки, кусковые древесные отходы);
- контора хозяйства – (твердые бытовые отходы, отработанные люминесцентные лампы).
Основным источником выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются котлоагрегаты котельных «Братск» - 3 шт. и «Универсал». Выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через трубу высотой 25 м за счет принудительной вентиляции дымососом ДН-9 и групповым циклоном типа ЦН-15.
Размещение отходов производства и потребления хозяйства, а также ТБО населения поселка осуществляется на организованной свалке.
Предприятия пищевой промышленности
Республика Бурятия традиционно относится к аграрным регионам России, здесь наиболее развито животноводство, кроме того, сказывается близость Монголии с развитым номадным скотоводством.
На территории республики во многих населенных пунктах, в том числе и в г.Улан-Удэ, работали и работают в настоящее время различные предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности, а также крупные торговые центры, которые имеют свои производства по выпуску продукции и полуфабрикатов.
В настоящее время успешно работают на рынке Бурятии следующие предприятия пищевой промышленности:
1. Мясоперерабатывающие предприятия:
- Бурятмясопром;
- Бурятская мясоперерабатывающая компания;
- Петропавловский мясокомбинат;
- Колбасные цеха и производства в различных населенных пунктах.
2. Рыбоперерабатывающие предприятия и производства:
- Кабанский рыбозавод;
- Нижнеангарский рыбозавод;
- Рыбоперерабатывающие, рыбопосолочные цеха и участки.
3. Кондитерские фабрики и хлебозаводы:
- Амта;
- Тарбагатайская кондитерская фабрика;
- Бурятхлебпром;
- Сибирьхлеб;
- Кондитерские цеха, хлебопекарни и другие.
4. Мукомольные и макаронные производства, комбикормовые заводы:
- Заудинский мелькомбинат;
- Кормоцеха на свинокомплексах и птицефабриках;
- Мукомольные производства при различных сельхозпредприятиях и другие;
- Улан-Удэнская макаронная фабрика.
5. Ликеро-водочные и пивоваренные производства, производство безалкогольных напитков:
- Байкалфарм;
- Ливона;
- Коммерсант;
- Аквабур;
- Верхнеудинское пиво;
- Дария;
- Производство пива, безалкогольных напитков, минеральной воды, кваса и т.д. на различных предприятиях.
6. Маслосыродельные и молокопереррабатывающие производства:
- Молоко;
- Мухоршибирский маслосырзавод;
- Бичурский маслозавод;
- Онохойский масложирзавод ИП «Кунгуров».
7. Торговые центры:
- «Два кита»;
- «Мегатитан»;
- «Абсолют» и другие, в которых имеются цеха по производству хлебопродуктов, полуфабрикатов из мяса, рыбы, производство различных салатов и другое.
Наиболее общими и характерными признаками, объединяющими предприятия пищевой промышленности, являются сырье и материалы, используемые при производстве продукции, однотипные технологические операции, а также образующиеся аэропромвыбросы, отходы производства и сточные воды.
Сырье в пищевой промышленности может быть животного или растительного происхождения, а также морепродукты.
Материалы, используемые для производства пищевой продукции, одни и те же, например, соль, масло, сахар, пряности, вода, упаковка и другие.
Типовые технологические операции: сепарация, дробление, помол, измельчение, гомогенизация, пастеризация, консервирование, копчение и т.д.
Сточные воды, образующиеся в процессе производства продукции на предприятиях пищевой промышленности, являются органического происхождения, т.е. в своем составе имеют большое количество взвешенных веществ, азота, жира, БПК, ХПК и другие.
Отходы производства, образующиеся на предприятиях, также имеют органическое происхождение, также как растительные отходы, каныга, птичий помет, навоз, кал свиней. Смет мучной пыли, отходы, жира, отходы растительного масла, жмых, скорлупа ореха (грецкого, кедрового и др.) и т.д., относятся к различным классам отходов, в основном 4-го и 5-го.
Загрязнения окружающей среды от вспомогательных производств аналогичны описанным в разделе 2.1.
2.4. Горнорудные предприятия и предприятия минерально-сырьевого комплекса
Республика весьма богата минерально-сырьевыми ресурсами, здесь сосредоточено около 48% запасов цинка России, 37% - молибдена, 24% - свинца, 16% - флюорита, 27% - вольфрама. Кроме того, в Бурятии открыты уникальные месторождения кварцитов, апатитов, золота, асбеста, сыннырита, строительных материалов и камней-самоцветов.
В 1990 году на территории республики действовали 12 горнорудных предприятий и Джидинский вольфрамово-молибденовый горно-обогатительный комбинат.
В настоящее время перспективным является месторождение флюорита (плавикового шпата), которое располагается в окрестностях села Харлун Бичурского района. Потенциальными потребителями флюорита являются металлургические заводы, на которых продукцию получают из металлолома.
В республике активно ведется добыча золота, особенно активно в шести районах: Баунтовском, Закаменском, Муйском, Окинском, Северобайкальском и Хоринском. В 1991 году было добыто 2,6 т, 1997 году – 4,77 т, 1998 году – 4,8 т, 1999 году – свыше 5,5 т. Основная доля добытого золота приходится на ОАО «Бурятзолото», где работает свыше 2100 человек из 4800 занятых в отрасли. Потенциал Бурятии на рудное золото раскрыт процентов на 10. Только на юге Бурятии, по прогнозу, запасы желтого металла составляют около 150 тонн. В северной части Бурятии россыпное золото добывают различные предприятия и артели.
Одним из перспективных направлений освоения минеральных ресурсов Бурятии является Хиагдинское месторождение урана-238, которое расположено в Баунтовском районе. Содержание урана в 1 м3 обогащенной руды составляет 103 миллиграмма, что значительно превышает средние показатели. По мнению специалистов, сегодня Хиагда единственное месторождение в России, которое способно выдавать конкурентоспособную продукцию.
Разработка месторождения ведется вахтовым методом, сегодня на предприятии работают более 120 человек. В настоящее время построен производственный корпус, три жилых дома, котельная, гараж, склады ГСМ, склад для хранения серной кислоты, дизельные и компрессорные станции и др.
При разработке месторождения применяются экологобезопасные технологии. В частности, используются специальные фильтры, скважины армированы нержавеющей сталью, ведется постоянный контроль за качеством воды и радиационным фоном, который составляет 8 микрорентген при 15 в среднем по республике. На предприятии предусмотрено хранилище для твердых отходов.
На предприятии планируется добывать более 1,5 тысячи тонн урана в год, а запасы его рассчитаны более чем на 50 лет. В проекте будущего комбината заложены самые современные технологии, отвечающие экологическим нормативам. В настоящее время урановую руду добывают методом выщелачивания при помощи серной кислоты. В скважину закачивается серная кислота, которая реагирует с рудой.
|
|
|
