 |
Отходы производства субъектов хозяйственной деятельности на БПТ 10 глава
|
|
|
|
| Остров Сахалин (среднее по Сахалину) | 22,0 | 17,33 | 0,4 |
| Мазут | |||
| малосернистый | 0,1 | 40,30 | 0,5 |
| сернистый | 0,1 | 39,85 | 1,9 |
| высокосернистый | 0,1 | 38,89 | 4,1 |
| Природный газ из газопроводов | |||
| Саратов-Москва | - | 35,82 | - |
| Саратов-Горький | - | 36,13 | - |
| Ставрополь-Москва | - | 36,00 | - |
| Серпухов-Ленинград | - | 37,43 | - |
| Брянск-Москва | - | 37,30 | - |
| Промысловка-Астрахань | - | 35,04 | - |
| Ставрополь-Невинномысск-Грозный | - | 41,75 | - |
Таблица 3.20
Значения коэффициента χ в зависимости от типа топки и топлива
| Тип топки | Топливо | c |
| С неподвижной решеткой и ручным забросом | Бурые и каменные угли | 0,0023 |
| топлива | Антрациты: | |
| АС и AM | 0,0030 | |
| АРШ | 0,0078 | |
| Камерная | Мазут | 0,010 |
Таблица 3.21
Характеристика топок
| Тип топки | Вид топлива | g 2 | g 1 |
| С неподвижной решеткой и | Бурые угли | 2,0 | 8,0 |
| ручным забросом топлива | Каменные угли | 2,0 | 7,0 |
| Антрациты AM и АС | 1,0 | 10,0 | |
| Камерная | Мазут | 0,5 | |
| Газ (природный, попутный) | 0,5 | ||
| Доменный газ | 1,5 |
Таблица 3.22
Удельные выделения азота оксида при сжигании топлива в кузнечном горне (g 3)
| Наименование топлива | Удельное выделение кг/т, кг/тыс, м3 |
| Угли | |
| Донецкие | 2,21 |
| Днепровские | 2,06 |
| Подмосковные | 0,95 |
| Печорские | 2,17 |
| Кизеловские | 1,87 |
| Челябинские | 1,27 |
| Карагандинские | 1,97 |
| Кузнецкие | 2,23 |
| Канско-Ачинские | 1,21 |
| Иркутские | 1,81 |
| Бурятские | 1,45 |
| Сахалинские | 1,89 |
| Другие виды топлива Мазут: | |
| - малосернистый | 2,57 |
| - высокосернистый | 2,46 |
| Природный газ | 2,15 |
Таблица 3.23
Удельные выделения загрязняющих веществ при термической обработке металлоизделий
| Выделяемое загрязняющее вещество | |||
| Технологическая операция | Применяемое вещество | наименование | количественные характеристики выделения на единицу массы обрабатываемых деталей, г/кг (g 1) |
| Закалка деталей в масляных ваннах | Минеральные масла | Масло минеральное нефтяное | 0,10 |
| Отпуск деталей в масляных ваннах | То же | То же | 0,08 |
3.4.5. Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка механической обработки древесины
|
|
|
В процессе механической обработки древесины выделяется древесная пыль.
Количество выделяемой пыли зависит от технологического процесса механической обработки древесины (пиление, фрезерование, строгание), типа используемого оборудования и количества переработанной древесины.
На предприятиях могут встречаться такие образцы оборудования, которые уже давно не выпускаются, данных о количестве отходов при обработке древесины на них не имеется, поэтому их следует принимать по аналогичным образцам современного оборудования.
Расчет количества выделяемой пыли ведется по удельным показателям в зависимости от времени работы каждой единицы оборудования.
Количество пыли, образующейся при механической обработке древесины, приведено в таблице 3.24.
"Чистое" время работы на том или ином станке в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
Валовый выброс пыли при каждой операции определяется по формуле:
Мg = g · t · n + 3600 · 10-5 · k,т/год,(3.62)
где g - удельное количество древесной пыли в отходах при работе единицы оборудования, г/сек (табл.3.24);
t - время работы станка в день, час;
n - количество станков данного типа;
k - число дней работы станка в год.
Максимально разовый выброс берется из таблицы 3.24.
При наличии на участке очистных устройств расчет выбросов осуществляется следующим образом:
- определяем массу улавливаемой пыли в зависимости от типа устройств по формуле:
Jgy = Mg · A · h,т/год,(3.63)
где Mg - валовый выброс пыли за год;
А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства;
h - эффективность данной очистной установки по паспортным данным (в долях единицы);
|
|
|
Определяем массу пыли, попадающей в атмосферу (валовый выброс), при наличии очистных устройств по формуле:
Мgо = Мg - J gy,т/год; (3.64)
Определяем максимально разовый выброс при наличии очистных устройств по формуле:
Ggp = g · (1-h ·A),г/с(3.65)
Для определения общих валовых и максимально разовых выбросов от деревообрабатывающего участка выбросы пыли от разного деревообрабатывающего оборудования суммируются.
Таблица 3.24
Удельное выделение древесной пыли для процессов обработки древесины
на единицу оборудования
| Операция технологического процесса | Модель, марка станка | Удельное количество выделяемой древесной пыли, г/с (gci) |
| Пиление | Станки круглопильные, модели: | |
| УП | 1,75 | |
| Ц6-2 | 2,97 | |
| У6 | 2,80 | |
| Ц2К12 | 3,30 | |
| ЦКБ-4, ЦМЭ-2 | 4,39 | |
| Строгание | Станки фуговальные, модели: | |
| СФА-6 | 13,20 | |
| СР-3, СР-8 | 6,70 | |
| СФАЧ-1 | 7,20 | |
| СФ-З, СФ-4 | 2,27 |
3.4.6. Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка механической обработки материалов
Механической обработке подвергаются металлы, сплавы, неметаллы.
Для холодной обработки материалов используют токарные, фрезерные, шлифовальные, заточные, сверлильные и другие станки.
Характерной особенностью процессов механической обработки хрупких металлов (чугун, цветные металлы и т.п.) является выделение твердых частиц (пыли). При обработке стали на шлифовальных и заточных станках также образуется пыль, а на остальных станках - отходы только в виде стружки. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли, минеральные масла, различные эмульсолы.
Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке необходимы следующие исходные данные:
1. Характеристика оборудования.
2. Время работы единицы оборудования.
3. Номенклатура материалов, подвергающихся обработке.
4. Удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
Характеристика оборудования: тип, мощность и другие показатели, необходимые для расчета, устанавливаются по данным предприятия.
"Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день - это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. "Чистое" время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
|
|
|
Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, берется из таблиц 3.25 - 3.28.
Валовый выброс каждого загрязняющего вещества на участке механической обработки определяется отдельно для каждого станка по формуле:
Мci = gci · t · n · 3600 · 10-6,т/год,(3.66)
где gci - удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка), г/с (табл. 3.25 - 3.28);
t – чистое время работы одной единицы оборудования, в день, час:
n - количество дней работы станка (оборудования) в год.
Максимально разовый выброс берется из таблиц 3.25 - 3.28.
Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то валовый выброс и максимально разовый выброс рассчитываются раздельно для каждого материала.
При наличии устройств, улавливающих загрязняющие вещества, количество уловленных загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:
M0i = Mci · A · h, т/год(3.67)
Коэффициент А определяется по формуле 3.66, а h - берется из паспорта улавливающего устройства (в долях единицы).
В этом случае валовый выброс загрязняющих веществ будет определяться по формуле (для каждого вещества отдельно):
Mi = Mci - M0i, т/год(3.68)
Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств определяется по формуле:
Ggp = gci · (1-h ·A),г/с(3.69)
Применение СОЖ уменьшает выделение пыли на 85-90%, что следует учесть при расчете валовых и максимально разовых выбросов.
При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсная аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов (в том числе от энергетических затрат на резание металла), в связи с чем принято относить выделение аэрозоли на 1 кВт мощности электродвигателя станка.
Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ рассчитывается для каждого станка по формуле:
Масож = gcсож · 3600 · N · t · n + · 10-6,т/год, (3.70)
где gcсож - удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/с · кВт (табл. 3.27);
|
|
|
N - мощность электродвигателя станка, кВт.
Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ определяется по формуле:
Gасож = gcсож · N,г/с(3.71)
На предприятии могут встречаться образцы оборудования, которые не указаны в этой методике, для них удельные выделения загрязняющих веществ следует принимать по аналогичным образцам оборудования.
Таблица 3.25
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования )
| Оборудование | Определяющая характеристика оборудования | Загрязняющие вещества, г/с | |
| Пыль абразивная | Пыль металл. | ||
| Круглошлифовальные станки | Диаметр шлифовального круга, мм | ||
| 0,013 | 0,020 | ||
| 0,017 | 0,026 | ||
| 0,018 | 0,029 | ||
| 0,020 | 0.030 | ||
| Плоскошлифовальные станки | 0,014 | 0,022 | |
| 0,016 | 0,026 | ||
| 0,020 | 0,030 | ||
| 0,022 | 0,033 | ||
| Бесцентрошлифовальные | 30, 100 | 0,005 | 0,008 |
Продолжение таблицы 3.25
| станки | 395, 495 | 0,006 | 0,013 |
| 480, 600 | 0,009 | 0,016 | |
| Заточные станки | Диаметр шлифовального круга, мм | ||
| 0,004 | 0,006 | ||
| 0,006 | 0,008 | ||
| 0,008 | 0,012 | ||
| 0,011 | 0,016 | ||
| 0,013 | 0,021 | ||
| 0,016 | 0,024 | ||
| 0,019 | 0,029 |
Таблица 3.26
Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна, цветных металлов на станках без охлаждения
| Вид обработки, оборудование | Выделяемое вещество | Количество, г/с (gci) |
| Обработка чугуна резанием на станках: | Пыль чугунная | |
| токарных | - " - | 0,0063 |
| фрезерных | - " - | 0,0139 |
| сверлильных | - " - | 0,0022 |
| расточных | - " - | 0,0021 |
| Обработка резанием цветных металлов на станках: | Пыль цветных металлов | |
| токарных | - " - | 0,0025 |
| фрезерных | - " - | 0,0019 |
| сверлильных | - " - | 0,0004 |
| расточных | - " - | 0,0007 |
Таблица 3.27
Удельное выделение (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
| Наименование технологического процесса, вид оборудования | Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка |
| Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: | |
| с охлаждением маслом | 5,600 |
| с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% | 0,050 |
| с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола от 3 до 10% | 0,045 |
| Обработка металлов на шлифовальных станках: | |
| с охлаждением маслом | 8,000 |
| с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3% | 0,104 |
| с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола от 3 до 10% | 1,035 |
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 3.25, 3.26). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
|
|
|
Таблица 3.28
Удельное выделение пыли при механической обработке изделий из неметаллов
(на единицу оборудования, г/с)
| Операция технологического | Выделяемое загрязняющее вещество | ||
| оборудования | Тип оборудования | наименование | удельное количество (gci) |
| Обработка изделий из пресспорошков, сплава феррадо | Токарные станки | Пыль пресспорошка | 0,0024 |
| Сверлильные станки | -"- | 0,0011 |
3.4.7. Расчет выбросов загрязняющих веществ от окрасочных участков лакокрасочных покрытий
На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, электроосаждением, окунанием, струйным обливом и др.).
Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое.
На окрасочных участках проводится как подготовительная работа - приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе выполнения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств.
Так как нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.
Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:
1. Годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.
2. Годовой расход растворителей и их марки.
3. Процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке (табл. 3.29).
4. Процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл. 3.30).
5. Наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным).
Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.
Вначале определяем валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами по формуле:
Mk = m · f1 · dk · 10-7,т/год,(3.72)
где m - количество израсходованной краски за год, кг;
dk - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, % (табл. 3.29);
f1 - количество сухой части краски, в % (табл. 3.30).
Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
Мiр = (m1 · fpip + m · f2 · fpik · 10-2) · 10-5,т/год,(3.73)
где m1 - количество растворителей, израсходованных за год, кг;
f2 - количество летучей части краски в % (табл. 3.30);
fpip - количество различных летучих компонентов в растворителях, в %;
fpik - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлевки), в % (табл. 3.30).
Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.
При проведении окраски и сушки в разных помещениях валовые выбросы подсчитываются по формулам:
для окрасочного помещения:
Мiokppx = Мiр · d'р · 10-5,т/год;(3.74)
для помещения сушки:
Мiсушpx = Мiр · d''р · 10-5,т/год.(3.75)
Общая сумма валового выброса однотипных компонентов определяется по формуле:
М'об = Мiokppx + Мiсушpx +....,т/год. (3.76)
Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяется в г за секунду в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчёт производится для каждого компонента отдельно по формуле:
г/с,(3.77)
где t - число рабочих часов в день в наиболее напряженный месяц, час;
n - число дней работы участка в этом месяце;
Р - валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей за месяц, выделившихся при окраске и сушке, рассчитанный по формулам (3.71 – 3.75). При этом принимается m - масса краски и m ' - масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
При наличии работающих устройств для улавливания загрязняющих веществ, выделяющихся при окраске, доля уловленного валового выброса загрязняющих веществ определяется по формуле:
Ji = Mi A h,т/год, (3.78)
где Мi - валовый выброс i-го загрязняющего компонента в ходе производства (окраски, сушки), рассчитывается по формулам (3.71 – 3.75), за год;
А - коэффициент, учитывающий исправную работу очистных устройств:
η - эффективность данной очистной установки по паспортным данным (в долях единицы).
Коэффициент А рассчитывается по формуле:
(3.79)
где N - количество дней исправной работы очистных сооружений в год;
N1 - количество дней работы окрасочного участка в год.
Валовый выброс загрязняющих веществ, попадающих в атмосферный воздух, при наличии очистных устройств будет определяться при окраске и сушке по каждому компоненту отдельно по формуле:
Mос' = Мi – Ji, т/год.(3.80)
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ, при наличии очистных устройств определяется по формуле:
(3.81)
при этом В' определяется по формуле:
B' = P' · A · h,т/месяц, (3.82)
где Р' – определяется по формулам (3.72 – 3.75) для каждого компонента отдельно. При этом принимается m – масса краски и m' масса растворителя, израсходованных за самый напряженный месяц.
Таблица 3.29
Доля выделения загрязняющих веществ (%) при окраске и сушке
различными способами
| Выделение вредных компонентов | |||
| Способ окраски | доля краски (%), потерянной в виде аэрозоля (dk) при окраске | доля растворителя (%), выделяющегося при окраске (d'р) | доля растворителя (%),выделяющегося при сушке (d''р) |
| 1. Распыление: | |||
| - пневматическое; | |||
| - безвоздушное; | 2,5 | ||
| - пневмоэлектростатическое; | 3,5 | ||
| - электростатическое; | 0,3 | ||
| - гидроэлектростатическое. | 1,0 | ||
| 2. Электроосаждение | - | ||
| 3 Окунание | - |
3.5. Рассеивание выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
3.5.1. Теоретические основы рассеивания выбросов
Когда отходящие газы покидают дымовую трубу и поступают в атмосферу, на них начинают воздействовать внешние условия — метеорологические (давление, температура, скорость и направление движения воздуха), расположение предприятий и источников выбросов, характер местности, физические и химические свойства выбрасываемых веществ и т. п. (рис. 3.6). Все эти факторы влияют на распространение дыма от трубы и перенос загрязняющих веществ на дальние расстояния. Горизонтальное перемещение примесей определяется в основном скоростью ветра, а вертикальное — распределением температур в вертикальном направлении. Прогнозирование поведения факела в атмосфере — крайне сложная физико-математическая задачa, решение которой затрудняется еще и тем, что в атмосфере процессы нестабильны и могут очень быстро изменяться во времени.
 |
Рис. 3.6. Схема факторов, влияющих на рассеивание выбросов загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
В зависимости от атмосферных условий внешний вид факела может отличаться большим разнообразием. Он может выглядеть как вертикальный столб над трубой, тянуться компактной струей в горизонтальном направлении, быстро размываться в горизонтальном, вертикальном или обоих направлениях и т. д.
Таблица 3.30
Состав наиболее распространенных лакокрасочных материалов
| Компоненты (летучая часть, fp), входящие в состав лакокрасочных материалов, % | |||||||||||||||||
| Марки лакокрасочных материалов | ацетон | нефрас | н-бутиловый спирт | бутилацетат | ксилол | уаитспи-рит | толуол | этиловый спирт | 2-этоксиэтанол | этилацетат | сольвент | изобутиловый спирт | бензин; циклогексанон | Доля летучей части, %, (f2) | Доля сухой части, %, (f1) | ||
| Эмаль | |||||||||||||||||
| АС-182 | - | - | - | - | 85,00 | 5,00 | - | - | - | - | 10,00 | - | - | ||||
| ГФ-92ГС | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100,0 | - | - | ||||
| МЛ-12 | - | - | 20,78 | - | - | 20,14 | - | - | 1,40 | - | 57,68 | - | - | ||||
| МС-17 | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| НЦ-11 | - | - | 10,00 | 25,0 | - | - | 25,0 | 15,0 | - | 25,0 | - | - | - | 74,5 | 25,5 | ||
| НЦ-25 | 7,0 | - | 15,00 | 10,0 | - | - | 45,0 | 15,0 | 8,00 | - | - | - | - | ||||
| ПФ-115 | - | - | - | 50,00 | 50,00 | 50,00 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| Лаки | - | ||||||||||||||||
| МЛ-92 | - | - | 10,0 | - | 40,00 | 40,00 | - | - | - | - | - | 10,0 | - | 47,5 | 52,5 | ||
| НЦ-221 | 5,05 | - | 19,98 | 15,04 | - | - | 39,95 | 6,99 | 3,0 | 9,99 | - | - | - | 83,1 | 16,9 | ||
| Грунтовки | |||||||||||||||||
| ГФ-017 | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| ВЛ-023 | 22,78 | - | 24,06 | 3,17 | - | - | 1,28 | 48,71 | - | - | - | - | - | ||||
| НЦ-0140 | - | - | 15,00 | 20,00 | - | - | 20,00 | 10,00 | 15,0 | 15,0 | - | - | 5* | ||||
| ПФ-020 | - | - | - | - | 100,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| ФЛ-03К | - | - | - | - | 50,0 | 50,0 | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| МЛ-029 | - | - | 42,62 | - | 57,38 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| Растворители | |||||||||||||||||
| 7,0 | - | 15,0 | 10,0 | - | - | 50,00 | 10,00 | 8,0 | - | - | - | - | - | ||||
| - | - | 7,7 | 29,8 | - | - | 41,30 | - | 21,2 | - | - | - | - | - | ||||
| Р-4 | 26,0 | - | - | 12,0 | - | - | 62,00 | - | - | - | - | - | - | - | |||
| Р-5, Р-5А | 30,0 | - | - | 30,0 | 40,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| РФГ | - | - | 75,0 | - | - | - | - | 25,0 | - | - | - | - | - | - | |||
| PC-2 | - | - | - | - | 30,0 | 70,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
Основной эффект рассеивания может достигаться за счет молекулярной и турбулентной диффузии, обеспечивающей одинаковое течение процесса переноса тепла, вредных газов, мелких аэрозолей, водяных паров и т. д. Роль молекулярной диффузии в рассеивании пренебрежительно мала; основную роль играет турбулентная диффузия. Она вызывается двумя группами факторов: динамическими и термическими. Первые связаны с движением воздушных масс независимо от распределения температур. В нижних слоях атмосферы динамическая диффузия возникает или усиливается за счет макронеровностей рельефа, высокой плотности растительности или искусственных сооружений. Термическая диффузия связана с градиентами температур воздуха по высоте. В большинстве случаев атмосферная диффузия имеет комплексную природу, т.е. турбулентность создается как термическими, так и динамическими факторами. Существует несколько теорий турбулентной диффузии в атмосфере, однако ни одна не дает более или менее точного количественного описания процесса рассеивания.
|
|
|
