Расчет НДС для отдельных выпусков в водохранилища и озера 6 глава

Для безопасного ведения работ на предприятии разрабатывается раздел «Сведения о противоаварийных мероприятиях». Индивидуальные предпри­ниматели или юридические лица, у которых технологическая схема произ­водства позволяет предположить возможность аварийных ситуаций, приво­дящих к возникновению внеплановых видов отходов либо к внеплановому увеличению лимитируемых видов отходов, приводят информацию о них, включая описание механизма их образования, состава и физико-химических характеристик отходов.

Разработка данного раздела необходима при:

- наличии на балансе либо осуществлении эксплуатации объектов захоронения или длительного хранения опасных отходов (полигоны, шламохранилища, хвостохранилище, иловые карты, золоотвалы и т. д.), а также установок сжигания отходов;

- хранении отходов I класса опасности (за исключением мест хранения
люминесцентных ламп);

- хранении жидких или пастообразных отходов II класса опасности;

- образовании или накоплении отходов, которые являются источником пожарной опасности или взрывоопасны (независимо от класса опасности отходов).

Для достижения экологической безопасности и эффективности эксплуа­тации объектов проводится разработка мероприятий по способам утилиза­ции и размещению отходов производства.

Разработанный проект представляется на утверждение в территориальные органы МПР России.

Для утверждения лимитов на размещение отходов индивидуальные пред­приниматели и юридические лица представляют в территориальные органы МПР России следующие документы:

а) заявление с указанием наименования и организационно-правовой
формы юридического лица, места его нахождения, наименования банка и
номера расчетного счета в банке — для юридических лиц; для индивидуальных предпринимателей — фамилию, имя, отчество, данные документа, удостоверяющего личность;

б) копию лицензии на осуществление деятельности по обращению
с опасными отходами (для индивидуальных предпринимателей и юридических лиц, осуществляющих деятельность в области обращения с опасными
отходами);

в) проект расчета нормативов образования отходов и лимитов на их размещение по форме, установленной МПР России;

г) свидетельство о регистрации объекта размещения отходов в Государственном реестре объектов размещения отходов.

Указанные документы, представленные в территориальные органы МПР России, принимаются по описи, копия которой направляется (вручается) за­явителю с отметкой о дате приема документов.

За представление недостоверных или искаженных сведений заявитель несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Феде­рации.

Территориальные органы МПР России в месячный срок рассматривают представленные в установленном порядке материалы и принимают решение об утверждении лимитов на размещение отходов или о возвращении матери­алов на доработку с указанием причин отказа. Повторно представленные ма­териалы рассматриваются в месячный срок. В случае их отклонения террито­риальный орган МПР России представляет мотивированный отказ, который может быть обжалован в установленном законодательством Российской Фе­дерации порядке.

Лимиты на размещение отходов устанавливаются сроком на 5 лет при условии ежегодного подтверждения индивидуальными предпринимателями и юридическими лицами неизменности производственного процесса и ис­пользуемого сырья.

При отсутствии такого подтверждения за месяц до окончания отчетного года лимит на размещение отходов аннулируется. В этом случае индиви­дуальные предприниматели и юридические лица для утверждения лимитов на размещение отходов представляют в территориальные органы МПР Рос­сии документы в порядке, установленном Правилами.

Лимиты на размещение опасных отходов для индивидуальных предпри­нимателей и юридических лиц устанавливаются на срок действия лицензии на осуществление деятельности по обращению с такими отходами.

Информацию об установленных лимитах на размещение отходов терри­ториальные органы МПР России направляют в территориальные органы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвы­чайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий.

На основании утвержденного проекта выдается разрешение на размеще­ние отходов. Разрешение подписывается руководителем территориального органа МПР России и выдается сроком на 1 год.

Перечень отходов, приводимый в разрешении на размещение отходов, группируется по классам опасности для окружающей среды в по­рядке возрастания класса опасности отхода.

 

5.3.4. Расчет нормативов образования отходов

 

1 Класс опасности

Расчет норматива образования ртутных ламп, люминесцентных трубок

отработанных и брак

Расчет нормативного количества отработанных ламп производится по формуле (5.13):

Q_р.л. = К_р.л ^. m ^. Ч_р.л ^. С ^. 10^-3 / Н_р.л, т/год (5.13)

где К_р.л – количество установленных ламп, шт;

m – масса одной лампы, кг;

Ч_р.л – среднее время работы в сутки одной лампы, ч;

С – число дней работы лампы в году;

Н _р.л – нормативный срок работы одной лампы, ч.

 

2 Класс опасности

Расчет норматива образования кислоты аккумуляторной серной отработанной

Норматив образования отхода кислоты аккумуляторной серной отработанной определяется по формуле (5.14):

. т/год (5.14)

где Q_общ.эл. = Q_i ∙ N ∙ ρ ∙ 10^-3, т.

Q_общ.эл. – количество образования отработанного электролита, т

Q_i – количество электролита в одной аккумуляторной батарее i – марки, л;

Н_а.б. – срок службы одной аккумуляторной батареи (в среднем 2,5 года);

N - число типов аккумуляторных батарей, шт;

ρ – плотность электролита, 1,27 кг/дм³.

 

3 Класс опасности

 

Расчет норматива образования отработанных моторных масел

 

Количество образования отработанного моторного масла определяется по формуле (5.15):

Q_м.м = ΣN_i ∙ q_i ∙ L_i ∙ n_i ∙ H ∙ ρ ∙ 0,0001, т/год (5.15)

где N_i – количество автомашин i-й марки, шт;

q_i – норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км или л/моточас;

L_i – среднегодовой пробег автомобиля i-й марки, тыс.км в год;

n_i – норма расхода масел на 1 л топлива:

- норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя, 2,4 л/ 100 л,

- норма расхода моторного масла для дизельного двигателя, 3,2 л/ 100 л,

H – норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1, H = 0,14;

ρ – плотность отработанного масла, 0,9 кг/дм³.

 

Расчет норматива образования отработанных трансмиссионных масел

 

Количество образования отработанных трансмиссионных масел определяется по формуле (5.16):

Q_т.м = Σ N_i ∙ q_i ∙ L_i ∙ n_i ∙ H ∙ ρ ∙ 0,0001, т/год, (5.16)

где N_i – количество автомашин i-й марки, шт;

q_i – норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км или л/моточас;

L_i – среднегодовой пробег автомобиля i-й марки, тыс. км;

n_i – норма расхода масел на 1 л топлива:

- норма расхода трансмиссионного масла для карбюрат. двигателя, 0,3 л/ 100 л,

- норма расхода трансмиссионного масла для дизельного двигателя, 0,4 л/ 100 л;

H – норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1, H = 0,14;

ρ - плотность отработанного масла, 0,9 кг/дм³.

 

Расчет норматива образования отработанных индустриальных масел

 

Отработанное индустриальное масло определяется по эмпирической формуле (5.17):

Q _отр.м = V ^. n ^. K ^. ρ, т/год (5.17)

где Q _отр.м – общее количество отработанного масла;

V – объем масляной системы оборудования;

n – количество ТО в год;

K – коэффициент, отражающий потери масла при работе оборудования;

ρ - плотность индустриального масла, 900 кг/м³.

Потери индустриального масла при работе оборудования составляют в среднем 10% от объема редуктора, следовательно, коэффициент К = 0,9.

 

Расчет норматива образования аккумуляторов свинцовых отработанных

неразобранных, со слитым электролитом

 

Масса отработанных аккумуляторных батарей определяется по формуле (5.18):

, (5.18)

где К_ак – количество установленных аккумуляторных батарей одного типа, шт.

М_акi – средняя масса одной аккумуляторной батареи i -й марки, кг

Н_{а i} – срок службы одной аккумуляторной батареи (в среднем 2,5 года).

 

Расчет норматива образования промасленных фильтров от автотранспорта

 

Расчет нормативного количества образования промасленных фильтров производится по формуле (5.19):

Q_ф = П_п ∙ М_ф / Н_п, т/год (5.19)

где Q_ф – общее количество отработанных фильтров на предприятии за год, кг;

П_п – общий пробег на предприятии за год, км;

М_ф – масса фильтра, т;

Н_п – нормативный пробег до замены фильтра, км.

На автотранспорте предприятия используются сменные масленые фильтры средней массой 1,5 кг. Нормативный пробег для замены масленых фильтров у грузовых и легковых автомобилей составляет 10 тыс. км.

 

4 Класс опасности

Расчет норматива образования обтирочного материала,

загрязненного маслами

Расчет нормативного количества отходов обтирочного материала, загрязненного маслами при эксплуатации автотранспортных средств, производится по формуле (5.20):

Q _{об. мат} = М ∙ Л / 10 000, т/год (5.20)

где М – удельная норма расхода обтирочного материала на 10 000 км или 500 мч пробега, кг/км (для легковых машин – 1,05 кг, для грузовых, внедорожной техники – 2,18 кг)

Л – планируемый годовой пробег, км.

Расчет количества образования отходов обтирочного материала, загрязненного маслами, образованного при эксплуатации оборудования, производится по формуле (5.21):

Q = N ∙ М ∙ З ∙ Ф_г ∙ К ∙ 10^-6/ Ф_см, т/год (5.21)

где Q – общее количество обтирочного материала, загрязненного маслами, кг;

N – количество оборудования, шт.

М – удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу, в течение 8 ч работы механического оборудования.

З – количество ремонтных единиц на единице установленного механического оборудования;

Ф_г – годовой фонд рабочего времени, час;

Ф_см – количество часов в смене, час;

К – коэффициент, учитывающий «чистое» время работы механического оборудования.

 

Расчет норматива образования шин пневматических отработанных

 

Масса отработанных шин определяется по формуле (5.22):

Q_шин = , т/год, (5.22)
где П_ср.i – среднегодовой пробег автомобиля i-й марки, км.;

А_i – количество автомобилей i-й марки, шт.;

М_j – масса j-ой модели изношенной шины, кг.;

Н_j – нормативный пробег j-й марки автомобиля, км.;

К_i – количество шин автомобиля, шт.

Для строительных, дорожных и подъемно-транспортных машин норма гарантийного пробега шин (при годовом пробеге менее 2 тыс. часов) составляет 24 месяца, соблюдая данное условие, для дорожной техники расчет норматива образования отработанных шин был проведен по формуле:

Q_шин = , т/год, (5.23)

где А_i – количество автомобилей i-й марки, шт.;

М_j – масса j-й модели изношенной шины, кг.;

К_i – количество шин автомобиля, шт.

 

Расчет норматива образования опилок, загрязненных бензином

(содержание бензина менее 15%)

 

Норматив образования отхода опилок в смотровой яме гаража, загрязненных бензином, рассчитывается по эмпирической формуле (5.24).

Q_п/п = S ∙ T ∙ П ∙ ρ, т/год (5.24)

где S – общая площадь смотровых ям, м²;

Т – толщина подсыпаемого слоя опилок, м;

П – периодичность сбора подсыпки, раз/год

ρ – удельный вес промасленных опилок, 0,3 т/м³

 

Расчёт норматива образования карбидного ила

Карбидный ил образуется при проведении газосварочных работ на предприятии.

Норматив образования карбидного ила определен на основе уравнения химической реакции с применением закона эквивалентов.

Образование этилена при взаимодействии карбида кальция с водой происходит по уравнению реакции:

СаС ₂+2 Н ₂ О = Са (ОН)₂+ С ₂ Н _2. (5.25)

Молекулярная масса М (CaC ₂) = 64,10 г/моль.

Молекулярная масса М (Ca (OH)₂) = 74 г/моль.

m (Ca (OH)₂) = ν (Ca (OH)₂)∙ М (Ca (OH)₂) = ν (Ca (OH)₂)∙74

Согласно уравнению реакции ν (CaC ₂) = ν (Ca (OH)₂)

ν (CaC ₂) = m (CaC ₂)/ М (CaC ₂) = m (CaC ₂)/64 = 0,015625∙ m (CaC ₂)

m (Ca (OH)₂) = 74∙0,016∙ m (CaC ₂) = 1,15625∙ m (CaC ₂)

Учитывая, что технический карбид кальция содержит 75% химически чистого вещества (соответственно 25% примесей), в соответствии с ТУ 6-01-1347-87, следует внести поправочный коэффициент, учитывающий количество карбида кальция, участвующего непосредственно в химической реакции, и количество примесей, перешедших в отходы, таким образом, количество образующегося Са (ОН)₂ составит:

m (Ca (OH)₂) = 1,15625∙ m (CaC ₂)∙0,75+0,25∙ m (CaC ₂), т/год,

где m- расход карбида кальция по предприятию, т/год.

 

Расчет норматива образования осадка от нейтрализации электролита

Определение количества осадка, образующегося при нейтрализации электролита гашеной известью, производится по формуле (5.26):

М_{ос вл} = М + М_пр + М_вода, (5.26)

где М – количество образующегося осадка в соответствии с уравнением реакции, т;

М_пр – количество примесей извести, перешедшей в осадок, т;

М_вода – содержание воды в осадке, т.

Нейтрализация электролита гашеной известью проходит по следующему уравнению реакции:

H ₂ SO ₄ + Ca (OH)₂ = CaSO ₄ ^. 2 H ₂ O.

Количество образующегося осадка CaSO ₄^.2 H ₂ O в соответствии с уравнением реакции определяется по формуле (5.27):

М = 172 ∙ М_э ∙ С /98, т (5.27)

где М_э – количество отработанного электролита, М_э = 0,128524 т/год;

С – массовая доля серной кислоты в электролите, С =0,35;

172 – молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция;

98 – молекулярный вес серной кислоты.

Количество извести (М_из), необходимое для нейтрализации электролита, рассчитывается по формуле (5.28):

М_из = 74 ∙ М_э ∙ С /98/ Р, т (5.28)

где 74 – молекулярный вес гидроксида кальция;

Р – массовая доля активной части в извести, Р = 0,4-0,9 в зависимости от марки и сорта извести.

Количество примесей извести (М_пр), перешедшее в осадок, рассчитывается по формуле (5.29):

М_пр = М_из (1 - Р), т (5.29)

Содержание воды в осадке рассчитывается по формуле (5.30):

М_вода = М_э (1 - С), т (5.30)

Влажность осадка находится по формуле (5.31):

φ_ос = (М_вода / М_{ос вл}) ∙100, (5.31)

 

Расчет норматива образования отходов потребления на производствах, подобных коммунальным (производственный смет)

Производственный смет (мусор) образуется в результате уборки производственных помещений предприятия. Уборка производственных помещений предприятия производится 2 раза в неделю. Норматив образования отхода по предприятию был определен на основе составления акта об уборке помещений предприятия. Уборка проводится 2 раза в неделю, соответственно в год проводится 100 уборок. Норма накопления мусора на 1 уборку:

- котельная – 0,0766 т;

- гараж – 0,0868 т;

- столярный участок – 0,004 т;

- механический участок – 0,0098 т.

Расчет норматива образования отхода:

котельная: М _смет = m∙n, т/год

где m -норматив образования отхода при уборке помещения, которое определяется экспериментально, в т;

n – количество уборок производственных помещений, в год.

 

Расчет норматива образования отходов смеси затвердевших разнородных пластмасс (картриджи, мышь, клавиатура)

 

При эксплуатации офисной техники (компьютеров, принтеров, копировальных аппаратов) к расходным невосстанавливаемым материалам относятся:

· манипулятор «мышь»;

· клавиатура;

· использованные картриджи.

Среднегодовое количество списанных клавиатуры и манипуляторов представлено в справках, предоставленных предприятием.

Количество образующихся использованных картриджей рассчитывается по формуле (5.32):

М = m ∙ 0.000001 ∙ k ∙ n/r, т/год, (5.32)

где М – количество отходов картриджей, т/год;

0,0000001 – переводной коэффициент из грамм в тонну;

k – количество израсходованных листов бумаги, шт/год;.

m – вес использованного картриджа;

r – ресурс картриджа, листов на одну заправку.

 

5 Класс опасности

 

Расчет норматива образования лома отработанных абразивных кругов

 

Количество лома абразивных изделий определяется по формуле (5.33):

М_лома = n_i ∙ m_i ∙ (1 - k ₁) ∙10^-3, т/год, (5.33)

где m_i – масса одного абразивного круга, кг;

n_i – количество кругов, израсходованных за год, шт.;

k ₁ – коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k ₁=0,70.

 

Расчет норматива образования остатков и огарков

стальных сварочных электродов

Согласно справочной литературе норматив образования отходов – огарков отработанных сварочных электродов составляет 10% общего годового расхода электродов.

Годовой расход электродов по предприятию, согласно справкам, составляет 1,8 т.

Следовательно, общий норматив образования остатков и огарков стальных сварочных электродов по предприятию составляет:

Н_эл = m∙g, т/год

где m – годовой расход электродов, т/год;

g – удельный норматив образования отходов, %.

Расчет норматива образования лома черных металлов несортированного

 

Норматив образования отходов лома черных металлов принимаем по факту:

М_лом = 5 т/год (V_лом = 1,43 м³/год). (5.34)

 

Расчет норматива образования обрези натуральной чистой древесины

Обрезь натуральной чистой древесины образуется при деревообработке в столярном цехе. Расчет произведен согласно «Сборнику методик по расчету объемов образования отходов». Расход пиломатериалов составляет 120 м³. Коэффициент полнодревесности кусковых отходов древесины – 0,57.

 

Расчет норматива образования опилок натуральной чистой древесины

Опилки натуральной чистой древесины образуются при лесопилении и деревообработке в столярном цехе. Расчет норматива образования опилок от столярного цеха произведен согласно «Сборнику методик по расчету объемов образования отходов». Среднегодовой расход пиломатериалов в цехе составляет 120 м³. Коэффициент полнодревесности опилок – 0,28.

 

Расчет норматива образования стружки натуральной чистой древесины

Стружка натуральной чистой древесины образуется при деревообработке в столярном цехе. Расчет произведен согласно «Сборнику методик по расчету объемов образования отходов». Расход пиломатериалов составляет 120 м³. Коэффициент полнодревесности стружек – 0,11

 

Расчет норматива образования прочих отходов бумаги и картона

от канцелярской деятельности и делопроизводства

 

Отходы бумаги на предприятии образуются в процессе делопроизводства, в отходы поступают бланки деловых писем, бухгалтерские и иные стандартизированные документы, находящиеся в обращении предприятия. Расход бумаги на предприятии принят согласно справкам, предоставленным предприятием.

Норматив образования отходов бумаги составляет 8% от среднегодового расхода бумаги по предприятию.

 

Расчет норматива образования золошлаков от сжигания угля

 

Центральная котельная служит для отопления жилого массива поселка Заиграево.

В котельной установлены котлы типа «КВТС 10/25-150» в количестве 3 шт (в работе находятся 2 котла). В качестве топлива используется уголь Тугнуйского месторождения марки Д, класса О-300. Расход угля составляет 10500 т/год. Подача угля осуществляется при помощи ленточного конвейера. Шлакозолоудаление механизированное. Котельная оборудована батарейным циклоном БЦ-2-7 (5+3) /степень очистки 72,6%/ и циклоном ЦН-15-400×4УП /степень очистки 80,4/.

Масса золошлака, образованного при сжигании каменного и бурого углей, рассчитывается по формуле (5.35):

т/год, (5.35)

где В – расход топлива (уголь), т/год;

а _{шла к} – доля золы топлива, переходящая в шлак (доли от 1)

A^r – зольность низшая рабочая, % (22,1% для угля Тугнуйского месторождения);

q ₄ – потери тепла с механическим недожогом, зависящие от типа топки и вида топлива, % (для котлов марки «КВТС» потери тепла q₄ составляют 6%);

– низшая рабочая теплота сгорания топлива, ккал/кг (5059 ккал/кг для угля Тугнуйского месторождения);

7800 – теплота сгорания углерода, ккал/кг.

а _шлак = 1- а _ун, (5.36)

где а_ун – доля золы, уносимой газами из котла (доли от 1).

 

Количество золы, оседающей в газоходах котла, определяется по формуле (5.37):

т/год, (5.37)

где к – доля летучей золы, оседающей в газоходах котла (к=0,1).

Масса золы угольной, улавливаемой циклонами при сжигании каменного и бурого углей, рассчитывается по формуле (5.38):

, т/год (5.38)

где η_зу – доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях (определяется экспериментальным методом). Масса золошлака, образованного при сжигании Тугнуйского угля, рассчитывается по формуле (5.39):

М_зш = В ∙(А^r + )∙0,01, т/год, (5.39)

где В – расход топлива (уголь), т/год;

A^r – зольность низшая рабочая, % (22,1% - для угля Тугнуйского месторождения);

q₄ – потери тепла с механическим недожогом, зависящие от типа топки и вида топлива, % (для котлов марки «КВТС», потери тепла q₄ составляют 6%);

– низшая рабочая теплота сгорания топлива, ккал/кг (5059 ккал/кг);

7800 - теплота сгорания углерода, ккал/кг.

т/год (5.40)

т/год (5.41)

т/год (5.42)

М_зшо = 2156+273+109+120,7 = 2658,7 т/год (3323,375 м³/год)

Норматив образования золошлака от сжигания угля – 2658,7 т/год (3323,375 м³/год).

 

Расчет норматива образования стружки стальной незагрязненной

 

Образование стружки металлической при металлообработке на станках в среднем составляет 10% от расхода металлопроката. Расход металлопроката – 1,5 тонн.

Нормативное количество образования металлической стружки составит:

М = 1,5 ∙ 10/100 = 0,15 т/год.

V = 0,15/1,75 = 0,09 м³/год.

Норматив образования отхода – 0,15 т/год (0,09 м³/год).

 

Расчет норматива образования боя шамотного кирпича

 

Бой шамотного кирпича составляет 20% от годового расхода кирпича по промплощадке. Вес одного кирпича составляет 2,5 кг.

Расход шамотного кирпича по промплощадке – 250 шт/год.

Норматив образования отхода – 250 ∙ 0,2 ∙ 2,5/1000 =0,125 т/год (0,83 м³/год)

5.3.5. Размещение отходов

 

Процессы обращения с отходами (жизненный цикл отходов) включают в себя следующие этапы: образование, накопление и временное хранение, первичная обработка (сортировка, дегидрация, нейтрализация, прессование, тарирование и др.), транспортировка, вторичная переработка (обезвреживание, модификация, утилизация, использование в качестве вторичного сырья), складирование, захоронение и сжигание.

Обращение с каждым видом отходов производства и потребления зависит от их происхождения, агрегатного состояния, физико-химических свойств субстрата, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и среды обитания человека.

В соответствии с действующим Федеральным законом «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и Положением о Государственной санитарно-эпидемиологической службе Российской Федерации разработаны Санитарно-эпидемиологические правила, которые устанавливают гигиенические требования к размещению, устройству, технологии, режиму эксплуатации и рекультивации мест централизованного использования, обезвреживания и захоронения отходов производства и потребления (объектов). Целью введенного в действие СанПиН является снижение неблагоприятного воздействия отходов производства и потребления на здоровье населения и среду обитания человека путем:

- внедрения современных малоотходных и безотходных технологий в процессе производства;

- минимизации их объема путем снижения их опасности при первичной обработке;

- использования полупродуктов и отходов основных цехов предприятия в качестве вторичного сырья в производственных циклах вспомогательных цехов или на спецмальных предприятиях по переработке;

- предупреждения их рассеивания или потерь в процессе перегрузки, транспортировки и промежуточного складирования.

Согласно Федеральному закону «Об отходах производства и потребления» место и способ хранения отхода должны гарантировать:

⇐ Предыдущая18192021222324252627Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: