По дисциплине «Метрология»

специальность: 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация

 

 

А С Т А Н А - 2 0 10

Курсовое проектирование ставит перед собой цель привить студенту навыки самостоятельного решения конкретных инженерных задач, связанных с организацией метрологического обеспечения производственных процессов в отраслях, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции, а также в отраслях, обеспечивающих производство и переработку с/х продукции, на основе приобретенных знаний при изучении общетехнических и специальных дисциплин.

 

СТРУКТУРА РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

 

Курсовой проект должен состоять из текстовой части не менее 20 страниц и графической части (рисунки, чертежи, схемы).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ТЕКСТОВОЙ части включает

Титульный лист. Задание. Содержание. Введение.

1 Определение предельных размеров, допусков и посадок по заданным предельным отклонениям.

2 Выбор средств измерений.

3 Определение размеров калибров для контроля размеров деталей сопряжения.

4 Обработка результатов прямых многократных измерений.

5 Заключение

6 Список литературы.

7 Приложения

 

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ должна содержать схемы полей допусков, чертежи с деталей (отверстие, вал) с указанием предельных отклонений размеров (задание 1), схемы полей допусков для предельных калибров (калибр-скоба, калибр-пробка), рисунки предельных калибров с указанием номинальных размеров гладких предельных калибров (задание 3), гистограмма и эмпирическая кривая (полигон) распределения значений случайной величины.

 

 

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ курсового проекта изложены в СТ РК 1.5 – 2002 и СТ РК 1.12 – 2000.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ, ДОПУСКОВ И ПОСАДОК СОЕДИНЕНИЯ ПО ЗАДАННЫМ ПРЕДЕЛЬНЫМ ОТКЛОНЕНИЯМ.

 

Условные обозначения номинальных и предельных размеров, предельных отклонений и допусков отверстий и валов приведены на рисунке 1.1.

Связь между приведенными параметрами выражается следующими формулами:

D_max = D_N +ES; d_max = d_n +es,

(1.1)

D_min = D_N +EI; d_min = d_n +ei,

 

где D_max, d_max – наибольший предельный размер отверстия и вала;

D_min, d_min – наименьший предельный размер отверстия и вала;

ES, es – верхнее предельное отклонение;

EI, ei – нижнее предельное отклонение;

D_N, d_n – номинальный размер;

 

TD = D_max – D_min Td = d_max– d_min

(1.2)

TD = ES– EI Td = es – ei

 

где TD, Td – допуски отверстия и вала.

Рисунок 1.1 – Условные обозначения номинальных и предельных размеров соединения

 

Зазоры и натяги для посадок вычисляют по следующим формулам:

S_max = ES – ei, S_max = D_max – d_min ,

 

S_min = EI – es, S_min = D_min – d_max ,

 

N_max = es – EI, N_max = d_max – D_min,

 

N_min = ei – ES, N_min = d_min – D_max ,

 

где S_max – наибольший зазор;

S_min – наименьший зазор;

N_max - наибольший натяг;

N_min – наименьший натяг.

 

Допуск посадки Т равен сумме допусков отверстия и вала, составляющих соединение:

T = T_D + T_d = TS = TN

где TS = S_max – S_min – допуск зазора;

TN = N_max – N_min – допуск натяга.

 

По результатам расчета чертится схема полей допусков. Упрощенная схема полей допусков соединения (не в масштабе) показана на рисунке 1.2.

 

Рисунок 1.2 – Схема полей допусков соединения 40

 

В технических документах (чертежах) применяется обозначение посадки соединения, номинальных размеров деталей, входящих в соединение, с предельными отклонениями, показанные на рисунке 1.3

 

 

 

Рисунок 1.3 – Пример обозначения посадок соединения и полей допусков деталей соединения на чертеже

 

Согласно заданию на курсовое проектирование, студент для каждого соединения, предложенного в здании выполняет чертежи схем полей допусков и чертежи соединений (деталей) согласно стандартов ЕСКД (единой системы конструкторской документации).

Чертежи выполняются на листах формата А4 с угловым штампом, структура и размеры которого показаны на рисунке 1.4. В дальнейшем, при выполнении курсовых проектов и при выполнении заданий дипломного проектирования, графическая их часть должна выполнятся с соблюдением данных требований.

 

Таблица 1.1 – Результаты расчета предельных размеров посадок

 

Соединение

Посадка

Предельные размеры

Smax Nmax

Smin Nmin

отверстия

вала

ES

EJ

Dmax

Dmin

TD

es

ei

dmax

dmin

Td

 

Результаты расчета параметров деталей (Таблица 1.1) (предельные размеры, допуски деталей) являются исходными данными для выполнения последующих разделов курсового проекта.

Рисунок 1.4 – Основная надпись для чертежей и схем

2 ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

 

Выбор измерительных средств зависит от принятых организационно-технических форм контроля, масштабов производства, конструктивных, технологических особенностей контролируемой продукции (процесса), от норм

точности на изготавливаемую продукцию (процесс), экономических и других факторов.

При выборе СИ необходимо оценить допускаемую погрешность измерения, а также определить положение приемочных границ, т.е. определить значение размеров деталей (или приемочных показателей продукции), по которым следует производить их приемку.

Допускаемая погрешность измерения зависит:

- от норм допустимых значений контролируемых параметров изделия (процесса), регламентируемых нормативными правовыми актами (стандартами,

правилами, техническими условиями и т.д.);

- от допуска на изготовление изделия, который связан с номинальным размеров (для деталей, применяемых в машиностроении).

Для линейных размеров до 500 мм СТ СЭВ 303-76 в квалитетах 2 – 17 устанавливает допускаемые погрешности измерения, приведенные в таблице приложения А. Эти погрешности составляют примерно от 20 до 35 % допуска на изготовление детали.

Если допуск на изготовление детали не совпадает с допуском ЕСДП, погрешность измерения следует выбирать по ряду погрешностей, установленному для ближайшего более точного квалитета.

Допускаемые погрешности измерения нормируют независимо от способа измерения при приемочном контроле.

Установленные стандартом погрешности измерения являются наибольшими, которые можно допускать при контроле (измерении). Они включают как случайные, так и неучтенные систематические погрешности измерения.

При выборе СИ по метрологическим характеристикам необходимо учитывать следующее:

- при неустойчивом технологическом процессе (т.е. возможны существенные отклонения измеряемого параметра за пределы допуска) необходимо, чтобы пределы шкалы СИ превышали диапазон рассеяния значений параметра;

- цена деления шкалы должна выбираться с учетом заданной точности измерения (при контроле технологических процессов должны использоваться СИ с ценой деления на более 1/6 допуска на изготовление);

- качество измерений на разных участках шкалы неодинаково, поскольку качество измерения определяется величиной относительной погрешности :

= ( /х) 100 %, (2.1)

 

где - допускаемая абсолютная погрешность измерения;

х - результаты измерения

 

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: