Принципы выбора средств измерений

 

Выбор средств измерений по коэффициенту уточнения предусматривает сравнение точности измерения и точности изготовление (функционирование) объекта контроля. Порядок выбора СИ следующий:

1) определяется допуск Т изделия,

2) определяется значения предельных допускаемых погрешностей измерения [ _изм] в зависимости от допусков и квалитета (таблица 2.1) как

 

[ _изм] = (0,20-0,35) Т = Т, (2.2)

 

где - средний коэффициент;

Т - допуск изделия

 

Таблица 2.1 - Зависимость от диапазона допусков и квалитета

 

Квалитет	2-5	6-7	8-9	10-16
Средний кэффициент,	0,35	0,30	0,25	0,20
Диапазон допусков, мкм	0,8-2,7	6-63	14-155	40-4000
Диапазон [ изм], ±мкм	0,25-10,00	2-19	3,5-39,0	8-800

 

 

3) Определяется среднее значение коэффициента уточнения К по формуле (2.3):

К = Т/2· [ _изм] (2.3)

 

4) Находится предел основной допускаемой погрешности СИ по формуле (2.4):

_g = , (2.4)

 

где - предел основной допускаемой погрешности СИ

 

5) Выбирается СИ, имеющее ближайшее значение с погрешностью _си, исходя из условия.

[ _изм]

Предельные погрешности измерения [ _изм] приведены в литературе [2] и [3]

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ СОПРЯЖЕНИЯ

 

Калибрами называют бесшкальные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Нормальные калибры – точные шаблоны, которые служат для контроля сложных профилей, например эвольвентных.

Размеры и предельные отклонения калибров зависят от их назначения. По

Назначению различают предельные калибры рабочие, приемные и контрольные.

Схема для выбора номинальных размеров предельных гладких калибров показано на рисунке 3.1

 

 

 

Рисунок 3.1 Схема к расчету исполнительных размеров калибров

 

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр.

Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением; для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в таблице 3.1.

 

 

Таблица 3.1 – Формулы для расчета исполнительных размеров рабочих и контрольных калибров

 

 

Пример расчета исполнительных размеров калибров (для контроля деталей соединения

 

 

60

 

1 Определить размеры калибров пробок для отверстия диаметром D =60 мм, с допуском Т_D = 0, 030

По таблице приложения В находим данные для расчета размеров калибров, мкм: H =5, Z =4, Y =3.

Схема расположения полей допусков для калибров пробок представлена на рис.3.2

 

 

 

Рисунок 3.2 – Схема полей допусков калибров для контроля деталей соединения

 

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР_{max =} D _min+Z+

Н/2 = 60,000 + 0,004 + 0,005/2 = 60,000 + 0, 004 + 0,005/2 = 60, 0065 мм.

Размер калибра ПР, проставляемый на чертеже, 60,0065_{-0,005 мм (рисунок 3.3). Исполнительные размеры: наибольший 60,0065 мм; наименьший 60,0015 мм.}

Наименьший размер непроходного калибра-пробки ПР_изнош.= D_min - V=

= 60,000-0,003=59,997 мм.

Если калибр ПР имеет указанный размер, его нужно изъять из эксплуатации.

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки НЕ_{max =} D _{max +}

₊ Н/2 = 60,030 + 0,05/2=60, 0325 мм.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже: 60,0325_{-0,005 мм. Исполнительные размеры: наибольший 60,0325 мм; наименьший 60, 0275 мм.}

2 Определить размеры калибров-скоб для вала диаметром = 60 мм с полем допуска находим предельные отклонения: 0; -19 мкм. Предельные размеры вала: d_max =60,000 мм; d _min=59,981 мм. По табл. 2 ГОСТ 24853-81 находим данные для расчета размеров калибров, мкм: Н₁=5, Z₁=4; Y₁=3; Н_р=2. Схема расположения полей допусков приведена на рисунке 3.2.

Наименьший размер проходного нового калибры-скобы ПР_min = d_max - Z₁ - H₁/2 = 60,000 – 0,004 – 0,005/2 = 59,9935 мм.

Размер калибра, проставляемый на чертеже, 59,9935^{+0,005 мм. Исполнительные размеры: наименьший 59,9935 мм; наибольший 59,9985 мм.}

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы ПР_изнош = d_max + Y₁ = 60,000 + 0,003 = 60,003 мм.

Наименьший размер непроходного калибра-скобы (исполнительный) НЕ_min = d_min - H₁/2 = 59,981 - 0,005/2 = 59,9785 мм.

Размер калибра НЕ, проставляемый на чертеже, 59,9785^+0,005мм.

Исполнительные размеры: наименьший 59,9785 мм; наибольший 59,9835 мм.

Размеры контрольных калибров:

К - ПР_max = d_max - Z₁ + Н_р/2 = 60,000 – 0,004 + 0,002/2 = 59,997 мм

(размер калибра К – ПР, проставляемый на чертеже, 59,997_{-0,002 мм);}

К – НЕ_max = d_min + Н_р/2 = 59,981 + 0,002/2 = 59,982 мм

(размер калибра К – НЕ, проставляемый на чертеже, 59,982_{-0,002 мм);}

К – И_max = d_max +Y₁ +H_p/2 = 60,000 +0,003 + 0,002/2 = 60,004 мм

(размер калибра К – И, проставляемый на чертеже, 60,004_{-0,002 мм).}

 

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: