 |
Сварные соединения. Виды сварки
|
|
|
|
Сварные соединения образуются путем сваривания материалов в зоне стыка и при этом не требуется никаких вспомогательных элементов.
Прочность соединения зависит от неоднородности и непроницаемости материалов и окружающих его
В процессе сварки методом местного нагрева материал переходит в жидкое или газообразное состояние, а затем остывший и отвердевший металл соединяет детали и называется сварным швом.
Благодаря силам электрического сцепления металл сварного шва имеет примерно такую же прочность как основной материал.
Корпуса редукторов: зуб колеса, котлы, резервуары, трубы.
Недостатки сварки:
- высокая концентрация напряжения в зоне сварки
-коробление детали сложной конструкции
- сложность контроля качества сварки
Виды сварки:
- химическая (газовая)
-электрохимическая
-электродуговая
-электрошлаковая
Химическая или газовая: основана на нагреве соединяемых деталей до плавления теплом горящего ацетилена, смешанного с кислородом. Уступает по качеству электродуговой.
Электромеханическая или контактная: основана на нагреве теплом, выделяемым электротоком сопротивления в стыке сваренных деталей. Стык деталей нагревается до пласт-го состояния и мех-м путем сдавливания.
Различают след виды контактной сварки:
- стыковая
- точечная
- ленточная или роликовая
При стыковой: через детали пропускают электрический ток в несколько тысяч ампер и после расплавления детали сдавливают.
При точечной сварке соединения обрабатываются лишь в отдельных местах к которым подводятся электроды сварочной машины.
При ленточной или роликовой сварке шов имеет вид узкой непрерывной ленты, расположенной вдоль стыка детали. Это соединение выполняются с помощью электродов выполненных в виде роликов которые катятся в направление сварки.
|
|
|
Точечная и роликовая используются для сварки тонких листов 3-4 мм и стержней.
Роликовая сварка обеспечивает герметичное соединение.
Электродуговая варка основана на использовании тепло электродуги для местного нагрева свариваемых деталей. Бывает ручная и автоматическая.
Ручная сварка используется для единичного или ремонтного производства. Для сварки используются электроны, покрытые специальной обмазкой, которая предназначена для устойчивости горения дуги и защиты расплавленных металлов от окисления и азотации. Электроды с тонким покрытием используются для неответственных сварных соединений.
Для сварки конструкционных сталей используется электроны с толстой обмазкой.
Академиком Поттоном разработана сварка под слоем флюса, она заключается в том, что через этот флюс проходит электрический ток. Эта сварка имеет высокую???? и высокое качество шва. Она выполняется автоматически и особенно подходит для крупногабаритного и массового производства.
Электрошлаковая сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении эл тока через шлаковую ванну от электрода к изделию. Позволяет сваривать детали, толщиной до 2 метров. При ней расход электроэнергии в 1,5 – 2 раза меньше а флюса в 20-30 раз меньше чем при автоматической сварке методом флюса.
Виды сварных соединений
В зависимости от расположения соединительных линий различают:
-стык 
-внахлестку 
-угловые 
-тавровые 
Сварные швы делятся на стыковые, которые соединяют торцы деталей, находящиеся в одной плоскости, угловые, расположенные в разных плоскостях.
Для наилучшего провара достаточно толстых деталей, соединяемых стыковым швом, их крошки подвергаются механической обработке. Форма и размер обработки кромок зависит от толщины сваренной детали.
|
|
|
По форме: V-образный, К-образный 
, Х-образный 
.
Сварка может производиться с одной или 2-х сторон деталей. Поэтому различают: одно и двух сторонние швы.
При автоматической сварке происходит более глубокий провар деталей, поэтому толщина свариваемых деталей без обработки кромок в 1,5 – 2 раза больше.
Угловые швы в зависимости от формы поперечного сечения шва бывают: нормальные 
, вогнутые 
, специальные 
.
Нормальные наиболее распространенные, а специальные, имеющие сечение формы неправильного треугольника, создают плавный переход между деталями и позволяют снижать концентрацию нагрузок. Применяются при переменных нагрузках по технологии эта сварка значительно сложнее.
В зависимости от расположения сварного шва, швы делятся:
-лобовые (перпендикулярно направлению нагрузки) 
,
-фланговые (параллельно направлению нагрузки) 
-косые 
-комбинированные 
Основные типы и размеры основных швов а также размеры определяющие подготовку кромок приведены в Госте.
|
|
|
