Стойкость к тепловому старению вулканизатов резиновой смеси 2

Нами также проводилось исследование эксплуатационных свойств вулканизатов 1-4 вариантов РС 2. Для этого эти вулканизаты выдерживали на воздухе при 70ºС в течение 24-х ч. Затем проводили исследования их физико-механических свойств. Результаты исследования приведены в табл. 14.

Таблица 14.

Изменение показателей вулканизатов РС 2 после старения на воздухе при 70ºС в течение 24 часов

Наименование показателей	НТД	Варианты
Изменение предела прочности при разрыве ∆f p, %	−	-8,3	-5,1	-5,9	-0,9
Изменение относительного удлинения при разрыве ∆ε р, %	−	-13,1	-8,7	-8,4	-2,3

Из данной табл. 14 следует, что изменения предела прочности и относительного удлинения при разрыве наименьшее для вулканизата 4 варианта РС 2, который обладает наибольшей теплостойкостью.

Исследование резиновой смеси 2 методом ДТА

Эффективность применения Calsec РО и ФЛК в РС 2 оценивали по результатам ее исследования методом дифференциального термического анализа на приборе «Thermoscan-2». Термограммы базового и 4 опытного вариантов РС 2 приведены рис. 5,6. Результаты их обработки даны в табл.15

Рис. 5. Термограмма базового варианта РС 2

2

Рис. 6. Термограмма 4 варианта РС 2

Таблица15.

Температуры и величины теплового эффекта РС 2

№ п/п	Варианты резиновой смеси	Температура начала вулканизации Т н,ºС	Температура конца вулканизации Т к,ºС	Температура деструкции Тд, ºС

 

Из рис.5,6 и табл. 15 следует, что вулканизация базового варианта РС 2идет в интервале температур 170 – 220 ⁰С, а варианта 4 при 160 – 200⁰С. При больших температурах наблюдается термостабилизация вулканизатов, которые при 360⁰С повергаются термодеструкции.

Влияние Calsec РО и ФЛК на каландруемость резиновой смеси 2

В дальнейшем проводили исследование каландруемости 1-4 вариантов РС 2. Исследования проводили при условиях, приведенных в табл. 6. Результаты испытаний 1-4 вариантов РС 2 приведены в табл.16.

Таблица16.

Результаты исследования усадки РС 2 при ее каландровании через различные промежутки времени.

Показатели	Варианты
Калибрующий зазор, мм	5,0
Усадка по площади (в %) после вылежки в течение 5 мин 15 мин 1 часа 3 часа	4,45 5,30 5,39 5,40	4,36 5,18 5,24 5,31	4,52 5,43 5,49 5,51	4,22 5,02 5,15 5,20
Внешние дефекты калан-дрованного листа	Дефекты отсутствуют

 

Из данных табл. 16 следует, что 2 и 4 варианты РС 2 имеют наименьшую степень усадки по сравнению с базовым вариантом и вариантом 3.

Технико-экономическое обоснование использования Calsec РО и ФЛК в резиновой смеси 2

Для оценки эффективности применения технологической добавки Calsec марки РО и ФЛК определялась стоимость 1 тонны РС 2 для базового и опытного вариантов, характеризующихся лучшими пласто-эластическим и физико-механическими свойствами. В табл. 17 и 18 приведены результаты расчетов себестоимости базового и 4 вариантов РС 2.

 

 

Таблица 17.

Расчет себестоимости 1 тонны базового варианта резиновой смеси 2

Ингредиенты	Норма расхода на 1т. РС, кг.	Потери на смешение, %	Потери на 1 т. материала %	Расход с потерями, кг.	Цена за 1 кг. ингредиента, руб.	Стоимость ингредиента, расход. на 1т. РС, руб.
СКМС-30АРКМ-15	234,400	0,006	0,001	236,0422	105,220	24836,36
СКД	40,7000	0,006	0,001	40,9851	105,510	4324,34
Сера	6,9000	0,006	0,015	7,0455	17,800	125,41
2-меркапто-бензтиазол	4,1000	0,006	0,015	4,1865	226,530	948,37
Гуанид Ф	1,4000	0,006	0,025	1,4436	112,290	162,10
Белила цинк.	8,3000	0,006	0,020	8,5168	83,600	712,00
Нафтам-2	2,8000	0,006	0,020	2,8731	149,500	429,53
Стеарин	8,3000	0,006	0,020	8,5168	69,920	595,49
Воск ЗВП	13,8000	0,006	0,015	14,0910	33,050	465,71
Мел природный	173,3000	0,006	0,040	181,3134	1,800	326,36
Техуглерод П 803	335,6000	0,006	0,025	346,0539	23,450	8117,96
Техуглерод П 705	57,8000	0,006	0,030	59,8912	27,970	1675,16
Масло индустр.И-8А	24,6000	0,006	0,020	25,2426	39,720	1002,64
Битум нефт.	82,5000	0,006	0,050	87,1448	12,330	1074,50
Диафен ФП	5,5000	0,006	0,015	5,6160	140,850	791,01
	Итого:	45583,94

Таблица 18.

Расчет себестоимости 1 тонны четвертого варианта резиновой смеси 2

Ингредиенты	Норма расхода на 1т. РС, кг.	Потери на смешение, %	Потери на 1 т. материала %	Расход с потерями, кг.	Цена за 1 кг. ингредиента, руб.	Стоимость ингредиента, расход. на 1т. РС, руб.
СКМС-30АРКМ-15	230,0000	0,006	0,001	231,6114	105,220	24370,15
СКД	40,0000	0,006	0,001	40,2802	105,510	4249,96
Сера	6,7000	0,006	0,015	6,8413	17,800	121,78
2-меркапто-бензтиазол	4,0000	0,006	0,015	4,0844	226,530	925,24
Гуанид Ф	1,3000	0,006	0,025	1,3405	112,290	150,52
Белила цинк.	8,1000	0,006	0,020	8,3116	8,3,600	694,85
Нафтам-2	2,7000	0,006	0,020	2,7705	149,500	414,19
Стеарин	2,7000	0,006	0,020	2,7705	69,920	193,71
Воск ЗВП	13,5000	0,006	0,015	13,7847	33,050	455,58
Мел природный	161,9000	0,006	0,040	169,3863	1,800	304,90
Техуглерод П 803	329,3000	0,006	0,025	339,5577	23,450	7962,63
Техуглерод П 705	56,7000	0,006	0,030	58,7514	27,970	1643,28
Масло индустр.И-8А	16,2000	0,006	0,020	16,6231	39,720	660,27
Битум нефт.	81,0000	0,006	0,050	85,5603	12,330	1054,96
Диафен ФП	5,4000	0,006	0,015	5,5139	140,850	776,63
Calsec РО	27,0000	0,020	0,006	27,7052	120,000	3324,62
ФЛК	18,5000	0,000	0,006	13,5810	7,000	95,07
	Итого:	47398,34

Из приведенных в табл. 8,9 данных видно, что вариант 4 дороже базового 1-го варианта РС на 1814,40 руб./т.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: