 |
Состав и изготовление резиновой смеси 3
|
|
|
|
В дальнейшем рассматривали влияние Calsec РО и фосфолипидного концентрат на свойства резиновой смеси 3 (РС 3) на основе каучуков СКМС-30 АРКМ-15 и СКД. Наряду с каучуками в нее входят вулканизирующий агент – сера, ускорители – 2-меркаптобензтиазол, гуанид Ф, противостарители – нафтам-2, диафен ФП, воск ЗВП, мягчитель – битум нефтяной, наполнители – технический углерод П 705, П 803 и другие ингредиенты. Варианты РС 3 приведены в табл. 19.
Таблица 19.
Варианты РС 3 с применением технологических добавок на 100 масс.ч. каучуков
| № п/п | Ингредиенты | Варианты | |||||
| Мел | 63,00 | 60,00 | |||||
| Масло инд. И-8А | 9,00 | 6,00 | |||||
| Стеарин | 3,00 | 1,00 | |||||
| Сalseс РО | - | 10,00 | |||||
| ФЛК | - | 5,00 | |||||
По сравнению с первым (базовым) вариантом в варианте 2 добавлялись технологическая добавка Сalseс РО (10,00 масс.ч.) и фосфолипидный концентрат (5,00 масс.ч.).
РС 3 готовили путем смешения каучуков СКМС-30АРКМ-15 и СКД с ингредиентами на лабораторных вальцах ЛБ 320 160/160 в течение 33 мин. При этом порядок ввода ингредиентов представлен в табл. 20.
Таблица 20.
Режим смешения РС 3
| № п/п | Порядок введения ингредиентов | Время, мин |
| Роспуск и совмещение каучуков СКМС- 30 АРКМ -15 и СКД | 0-6 | |
| Ввод цинковых белил, нафтама-2, диафена ФП, гуанида Ф, мела природ., битума нефт., стеарина, воска ЗВ-П, 2-меркаптобензтиазола, ФЛК, Сalseс РО | 7-15 | |
| Ввод ТУ П 803, ½ часть индустриального масла И-8А | 16-25 | |
| Ввод серы | 26-30 | |
| Срез смеси | 31-33 | |
| ИТОГО: | 33 минут |
Готовую РС выдерживали при комнатной температуре в течение 2-х часов, после чего вулканизовали в прессе при температуре 143ºС в течение 15 минут для получения стандартных образцов, которые использовали для исследования пласто-эластических и физико-механических свойств вулканизатов.
|
|
|
Пласто-эластические свойства и кинетика вулканизации
Резиновой смеси 3
Результаты изменения вязкости, скорости вулканизации и способности к преждевременной вулканизации вариантов РС 3 в процессе ее прогрева при 1200С в течение 60 мин приведены на рис. 7 и табл. 21.
Рис .7. Зависимости вязкости от времени для РС 3
Таблица 21.
Результаты исследования пласто-эластических свойств различных вариантов РС 3
| Варианты | Мmax, ед.Муни | Мmin, ед Муни | t5, мин. | t35, мин. | 1/∆t, мин.-1 |
| 16,25 | 21,00 | 0,21 | |||
| 10,00 | 12,75 | 0,36 |
Как видно из табл. 21, величины Мmax и Мmin не зависят от природы использованных технологических добавок. Введение комбинации Сalseс РО и фосфолипидного концентрата приводит к уменьшению времен подвулканизации (t5) и вулканизации (t35) РС 3 по сравнению с базовым вариантом РС 3. Полученные данные показывают, что по пласто-эластическим свойствам оптимальным является 2–й вариант.
Физико-механическе свойства вулканизатов резиновой смеси 3
Физико-механические свойства вулканизатов 1 и 2 вариантов РС 3 приведены в табл. 22.
Таблица 22.
Физико-механические показатели вулканизатов РС 3
| Наименование показателей | НТД | Варианты | |
| Условная прочность при разрыве, МПа | ≥4,0 | 5,9 | 5,7 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | ≥200 | ||
| Твердость по Шору А, усл.ед. | 50-75 | ||
| Твердость по ИСО, м.ед. | - | ||
| Сопротивление раздиру, кН/м | - | ||
| Эластичность по отскоку, % | - | ||
| Истираемость, см3/кВт∙ч | - | 30,9 | 23,8 |
Из табл. 22 следует, что вулканизаты всех вариантов РС 3 удовлетворяют требованиям НТД. Значения предела прочности при разрыве, относительного удлинения, твердости, эластичности по отскоку для вулканизата варианта 2 находятся практически на одном уровне.
|
|
|
Однако при совместном использовании двух технологических добавок в резиновой смеси наблюдается возрастание величины сопротивления к раздиру и уменьшение истираемости резины.
Таким образом, вулканизат 2-ого варианта РС 3, содержащий 10,00 масс.ч. Calsec РО и 5,00 масс.ч. фосфолипидного концентрата, характеризуется оптимальными свойствами.
|
|
|
