Склеивание с одновременным гнутьем
Криволинейные детали применяют при изготовлении мебели, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов. Клееным строительным конструкциям также придают криволинейные формы. Склеивание с одновременным гнутьем упрощает процесс изготовления криволинейных деталей по сравнению с гнутьем. При этом не требуется предварительной тепловой обработки древесины и последующей сушки деталей с шаблонами. Стабилизация криволинейной формы обеспечивается при этом склеиванием в процессе изготовления. При гнутье со склеиванием учитываются общеизвестные свойства древесины изгибаться до определенного соотношения толщины к радиусу изгиба h/R<1/30. При склеивании с одновременным гнутьем используют тонкие слои сухой древесины в виде реек толщиной более 5 мм, фанеры или слоев лущеного шпона толщиной 1—1,5 мм. Применение реек меньших толщин резко увеличивает потери древесины на пропилы и припуски. Применение лущеного шпона позволяет получать криволинейные профили с радиусом изгиба до 30 мм. Детали, получаемые склеиванием с одновременным гнутьем, называют просто гнутоклееными. Профиль гнутоклееных деталей может иметь изгиб в одном или двух направлениях. Они могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Незамкнутые профили именуют уголковыми или по схожести их с формами соответствующих букв: Г-образный, П-образный, Л-образный, 2-образный и 11-образный. На рис. 105 показаны некоторые формы профилей гнутоклееных деталей. Процесс изготовления гнутоклееных деталей включает: подготовку слоев древесины к склеиванию; нанесение клея на полосы шпона и сборку пакета; прессование со склеиванием; раскрой блоков на заготовки; обработку заготовок. Для изготовления таких заготовок древесина должна иметь влажность 6— 8%. При сборке пакетов в некоторых смежных слоях гнуто-клееных заготовок волокна располагают под углом или перпендикулярно, что придает заготовке более равномерную жесткость. Подбирая соответствующим образом качество слоев в пакете, можно изготавливать гнутоклееные детали не только
Рис. 105. Формы профилей гнутоклееных деталей и конструкций пресс-форм: 1—уголковый; 2 —у-образный; 3 — г-образный; а — формы профиля пресс-формы; б —эластичные; в — жесткие
криволинейных форм, но и различных размеров по сечению. Для изготовления гнутоклееных деталей часто используют куски лущеного шпона, которые не могут использоваться для изготовления фанеры. Для склеивания используют термореактивные клеи вязкостью от 60 до 300 с по ВЗ-4 с расходом клея от 70 до 240 г/м2. Толщина клеевого слоя должна быть в пределах 0,1—0,2 мм. Для гнутья и склеивания используют пресс-формы различной конструкции, соответствующие профилю гнутоклееной детали. Необходимое давление при склеивании создается прессующими устройствами. Чтобы получить равномерное давление на криволинейные элементы профиля, применяют разъемные пресс-формы с несколькими прессующими устройствами или
Эластичные элементы передачи давления в виде гибких шин, эластичных подушек, как показано на рис. 105, б. Для ускорения процесса детали склеивают в поле ТВЧ или контактных электронагревателях. Детали толщиной менее 8 мм можно склеивать односторонним нагревом контактных нагревателей. Гнутоклееные детали целесообразно изготовлять в кратных заготовках — блоках, которые после склеивания раскраивают на однократные заготовки на специальных многопильных станках. Из-за образования внутренних напряжений при изгибе блока и появления напряжений в результате отверждения и усадки клея склеенные блоки после распрессовки изменяют свою форму по углам изгиба. Они распрямляются в начальный период, а после удаления влаги из клеевых слоев возвращаются к первоначальной форме и даже изгибаются еще круче, примерно на 2°. Поэтому собирать гнутоклееные детали в изделие можно только после выдержки их до полной стабилизации формы. Стабилизация формы у гнутоклееных деталей длится от 12 до 15 сут. Выдержка при повышенной температуре сокращает срок стабилизации в 6 раз. Повышение влажности и толщины слоев, снижение концентрации клея, недостаточная выдержка в прессе способствуют увеличению угла отклонения формы гнутоклееных деталей от нормируемых значений. Эта особенность гнутоклееных деталей усложняет создание условий по их функциональной взаимозаменяемости.
Гнутоклееные детали для мебельного производства поставляют предприятия, изготавливающие фанеру. Это позволяет эффективно использовать кусковые отходы шпона, которые образуются при производстве фанеры, что повышает общую эффективность деревообрабатывающих производств. Применение гнутоклееных деталей в мебельном производстве обеспечивает эффект по снижению расхода древесины в 2,4 раза, по снижению трудоемкости —в 2,1 раза. Значительно упрощаются конструкции изделий за счет уменьшения сечений деталей и сокращения их количества. Одна гнутоклееная деталь в изделии может заменять несколько деталей, изготовленных из цельной древесины. Гнутоклееная царга стула заменяет четыре царги из массивной древесины. В настоящее время гнутоклееные детали могут изготавливаться с одновременным облицовыванием и отделкой. Это в значительной степени упростит весь технологический процесс изготовления мебели. Некоторые формы криволинейных деталей можно получить путем пропиливания заготовок из цельной древесины с последующим их гнутьем и склеиванием. Обработанная до габаритных размеров с учетом припуска на последующую обработку заготовка пропиливается с одного конца вдоль на длину несколько большую длины изгибаемой части. Пропиливают ее дисковыми пилами толщиной 1,5—2,5 мм. Толщина слоев дре-
весины между пропилами определяется из установленного соотношения ее с радиусом изгиба. Обычно толщина слоев для деталей мебели составляет от 3 до 12 мм. В полученные пропилы вставляют смазанные клеем полоски шпона. Толщина этих полосок должна быть на 0,1 мм меньше ширины пропила. Гнутье производят в приспособлениях ручным способом при холодном склеивании или в прессах с обогреваемой пресс-формой. Недостатком гнутопропиленных деталей является их полосатость, сложность механизации пресса изготовления и высокая трудоемкость.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|